CN212329853U - 一种焊管的定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊管生产领域，尤其涉及一种焊管的定长切割装置，包含管体和固定在机架上的底板，所述底板上方固定有两根滑轨Ⅰ，两根所述滑轨Ⅰ上均固定有与滑轨Ⅰ滑动连接的滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ上端面均固定在滑板下方，所述滑板上还固定有安装板，所述管体穿过安装板并与安装板滑动连接，所述安装板上设有贯穿安装板的滑槽Ⅰ，所述滑槽Ⅰ内固定有多根滑轨Ⅱ，所述滑轨Ⅱ上固定有与滑轨Ⅱ滑动连接的滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ上通过轴承固定有切割轴，所述切割轴上固定有锯片，所述切割轴由切割电机驱动转动，所述底板上还固定有编码器，所述编码器通过编码轴连接编码轮。本装置可以有效实现锯片对移动中的管体切割，可以有效提高焊管的生产效率。

Description

一种焊管的定长切割装置

【技术领域】

本实用新型涉及焊管生产领域，尤其涉及一种焊管的定长切割装置。

【背景技术】

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。

焊管成型后需要对焊管进行切割，传统的焊管加工用切割设备，不能精准的控制焊管切割的长度，并且不能实现焊管移动时对焊管进行切割，使得使用者在使用时不是十分的方便，很大程度上降低了焊管的切割效率。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种焊管的定长切割装置，可以实现焊管移动时对焊管进行切割，并且可以将焊管切割成指定长度。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种焊管的定长切割装置，包含管体和固定在机架上的底板，所述底板上方固定有两根滑轨Ⅰ，两根所述滑轨Ⅰ上均固定有与滑轨Ⅰ滑动连接的滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ上端面均固定在滑板下方，所述滑板上还固定有安装板，所述管体穿过安装板并与安装板滑动连接，所述安装板上设有贯穿安装板的滑槽Ⅰ，所述滑槽Ⅰ内固定有多根滑轨Ⅱ，所述滑轨Ⅱ上固定有与滑轨Ⅱ滑动连接的滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ上通过轴承固定有切割轴，所述切割轴上固定有锯片，所述切割轴由切割电机驱动转动，所述滑块Ⅱ上还对称固定有两块连接板Ⅰ，两块连接板Ⅰ中间固定有连接杆Ⅰ，所述滑板上还对称固定有连接板Ⅱ，两块所述连接板Ⅱ中间固定有连接杆Ⅱ，所述连接杆Ⅱ上固定有连接杆Ⅱ穿过并与连接杆Ⅱ转动连接的气缸，所述气缸输出端固定有活塞杆，所述活塞杆末端与前述连接杆Ⅰ转动连接，所述滑板下方还固定有螺纹块，所述底板上固定有移动电机，所述移动电机输出端固定有丝杆，所述丝杆穿过前述螺纹块并与螺纹块螺纹连接，所述底板上还固定有编码器，所述编码器通过编码轴连接编码轮，所述底板上还对称固定有支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅱ中间设有固定杆Ⅱ，所述固定杆Ⅱ上固定有固定杆Ⅱ穿过并与固定杆Ⅱ转动连接的支撑杆Ⅱ，所述滑板上与前述支撑板Ⅱ对应位置均固定有支撑板Ⅰ，两块所述支撑板Ⅰ中间固定有固定杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ上固定有固定杆Ⅰ穿过并与固定杆Ⅰ转动连接的支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ通过支撑杆Ⅲ连接前述支撑杆Ⅱ。焊管成型后通过移动输送装置在机架上移动，焊管经过编码轮后到达滑板上方，焊管经过编码轮时与编码轮上端面接触，即焊管移动时可以实现带动编码轮转动，编码轮转动一定的圈数后，编码器向PLC控制器发出脉冲信号，PLC控制器接收到指定数量的脉冲信号后，PLC控制器发出指令，气缸接收到PLC控制器的指令后，气缸启动，气缸上活塞杆缩短，活塞杆拉动滑块Ⅱ向下移动，滑块Ⅱ上的切割轴随滑块Ⅱ向下移动，并且切割电机带动切割轴上的锯片转动，高速转动的锯片与锯片下方的管体接触后对焊管进行切割，可以有效将管体切断，管体切断后，气缸再次启动，锯片上升，循环作业，可以有效将成型后的长焊管切割成指定长度，并且通过移动电机带动丝杆转动，由于丝杆与滑板下方的螺纹块螺纹连接，丝杆转动时，螺纹块带动滑板在丝杆方向上移动，管体切割时，移动电机带动滑板移动，滑板上锯片随滑板在管体方向上移动，通过调整丝杆转动的速度可以实现滑板移动速度与管体的移动速度相等，即可以实现切割时锯片与移动的管体相对静止，管体切断后，锯片上升，锯片与管体完全分离后，移动电机驱动丝杆反向转动，滑板回到初始位置，循环作业，本装置可以有效实现锯片对移动中的管体切割，可以有效提高焊管的生产效率，并且将切割电机及气缸所需要的电线及气管绑在支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ上，滑板移动时，通过支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ和支撑杆Ⅲ之间相互绞连接，可以有效实现电线及气管不会干涉滑板移动，保证切割电机及气缸的稳定运行，可以有效延长本装置的使用寿命。

优选的，所述滑块Ⅰ内部均固定有多个与滑块Ⅰ转动连接的滑轮，所述滑轮与对应的滑轨Ⅰ滚动连接。通过滑轮与滑轨Ⅰ滚动连接，可以有效减小滑块Ⅰ与滑轨Ⅰ的摩擦力，可以有效提高本装置的使用寿命。

优选的，所述切割轴上固定有从动轮，所述切割电机输出端与从动轮对应位置设有主动轮，所述主动轮通过同步带连接前述从动轮。

优选的，所述滑轨Ⅱ的轴线为圆弧状，所述滑轨Ⅱ的轴线圆心与前述主动轮中心线重合。由于滑轨Ⅱ与主动轮中心线重合，即滑块Ⅱ在滑轨Ⅱ上移动时，滑块Ⅱ围绕主动轮的中心线做圆周运动，可以有效保证同步带一直处于拉紧状态，从而可以有效保证主动轮带动锯片转动。

优选的，所述支撑杆Ⅰ一端与固定杆Ⅰ转动连接，所述支撑杆Ⅰ另一端与支撑杆Ⅲ转动连接，所述支撑杆Ⅱ一端与固定杆Ⅱ转动连接，所述支撑杆Ⅱ另一端与支撑杆Ⅲ转动连接。

优选的，所述滑板上还固定有护罩，所述锯片设置在护罩内部，所述切割轴穿过所述护罩并与护罩滑动连接。管体穿过护罩内部，在护罩内部切割管体，可以有效避免切割时产生的金属份末飞溅。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过管体带动编码轮转动，编码轮转动一定的圈数后，编码器向PLC控制器发出脉冲信号，PLC控制器接收到指定数量的脉冲信号后，PLC控制器发出指令，气缸接收到PLC控制器的指令后，气缸启动，气缸上活塞杆缩短，活塞杆拉动滑块Ⅱ向下移动，滑块Ⅱ上的切割轴随滑块Ⅱ向下移动，并且切割电机带动切割轴上的锯片转动，高速转动的锯片与锯片下方的管体接触后对焊管进行切割，可以有效将管体切断，管体切断后，气缸再次启动，锯片上升，循环作业，可以有效将成型后的长焊管切割成指定长度。

2.移动电机带动滑板移动，可以实现切割时锯片与移动的管体相对静止，从而实现对移动中的管体切割，可以有效提高焊管的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3中B-B处剖视图；

图5为图4中A处放大图；

图中：1、滑轨Ⅰ；2、滑块Ⅰ；3、滑轮；4、滑板；5、切割电机；6、安装板；7、切割轴；8、锯片；9、滑轨Ⅱ；10、滑块Ⅱ；11、轴承；12、从动轮；13、同步带；14、主动轮；15、连接板Ⅰ；16、连接板Ⅱ；17、气缸；18、活塞杆；19、滑槽Ⅰ；20、护罩；21、底板；22、丝杆；23、移动电机；25、螺纹块；26、支撑板Ⅰ；27、支撑板Ⅱ；28、支撑杆Ⅰ；29、支撑杆Ⅱ；30、支撑杆Ⅲ；31、管体； 32、编码轮；33、编码器；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种焊管的定长切割装置，包含管体31和固定在机架上的底板21，底板21上方固定有两根滑轨Ⅰ1，两根滑轨Ⅰ1上均固定有与滑轨Ⅰ1滑动连接的滑块Ⅰ2，滑块Ⅰ2上端面均固定在滑板4下方，滑板4上还固定有安装板6，管体31穿过安装板6并与安装板6滑动连接，安装板6上设有贯穿安装板6的滑槽Ⅰ19，滑槽Ⅰ19内固定有多根滑轨Ⅱ9，滑轨Ⅱ9上固定有与滑轨Ⅱ9滑动连接的滑块Ⅱ10，滑块Ⅱ10上通过轴承11固定有切割轴7，切割轴7上固定有锯片8，切割轴7由切割电机5驱动转动，滑块Ⅱ10上还对称固定有两块连接板Ⅰ15，两块连接板Ⅰ 15中间固定有连接杆Ⅰ，滑板4上还对称固定有连接板Ⅱ16，两块连接板Ⅱ16中间固定有连接杆Ⅱ，连接杆Ⅱ上固定有连接杆Ⅱ穿过并与连接杆Ⅱ转动连接的气缸17，气缸17输出端固定有活塞杆18，活塞杆18末端与连接杆Ⅰ转动连接，滑板4下方还固定有螺纹块25 ，底板21上固定有移动电机23，移动电机23输出端固定有丝杆22 ，丝杆22穿过螺纹块25并与螺纹块25螺纹连接，底板21上还固定有编码器33，编码器33通过编码轴连接编码轮32，底板21上还对称固定有支撑板Ⅱ27，支撑板Ⅱ27中间设有固定杆Ⅱ，固定杆Ⅱ上固定有固定杆Ⅱ穿过并与固定杆Ⅱ转动连接的支撑杆Ⅱ29，滑板4上与支撑板Ⅱ27对应位置均固定有支撑板Ⅰ26，两块支撑板Ⅰ26中间固定有固定杆Ⅰ，固定杆Ⅰ上固定有固定杆Ⅰ穿过并与固定杆Ⅰ转动连接的支撑杆Ⅰ28，支撑杆Ⅰ28通过支撑杆Ⅲ30连接支撑杆Ⅱ29。焊管成型后通过移动输送装置(未图示)在机架上移动，焊管经过编码轮32后到达滑板4上方，焊管经过编码轮32时与编码轮32上端面接触，即焊管移动时可以实现带动编码轮32转动，编码轮32转动一定的圈数后，编码器33向PLC控制器发出脉冲信号，PLC控制器接收到指定数量的脉冲信号后，PLC控制器发出指令，气缸17接收到PLC控制器的指令后，气缸17启动，气缸17上活塞杆18缩短，活塞杆18拉动滑块Ⅱ10向下移动，滑块Ⅱ10上的切割轴7随滑块Ⅱ 10向下移动，并且切割电机5带动切割轴7上的锯片8转动，高速转动的锯片8与锯片8下方的管体31接触后对焊管进行切割，可以有效将管体31切断，管体31切断后，气缸17再次启动，锯片8上升，循环作业，可以有效将成型后的长焊管切割成指定长度，并且通过移动电机23带动丝杆22转动，由于丝杆22与滑板4下方的螺纹块25螺纹连接，丝杆22转动时，螺纹块25带动滑板4在丝杆22方向上移动，管体31切割时，移动电机23带动滑板4移动，滑板4上锯片8随滑板4在管体31方向上移动，通过调整丝杆22转动的速度可以实现滑板4移动速度与管体31的移动速度相等，即可以实现切割时锯片8与移动的管体31相对静止，管体31切断后，锯片8上升，锯片8与管体31完全分离后，移动电机23驱动丝杆22反向转动，滑板4回到初始位置，循环作业，本装置可以有效实现锯片8对移动中的管体31切割，可以有效提高焊管的生产效率，并且将切割电机5及气缸17所需要的电线及气管绑在支撑杆Ⅰ28和支撑杆Ⅱ29上，滑板4移动时，通过支撑杆Ⅰ28、支撑杆Ⅱ29和支撑杆Ⅲ30之间相互绞连接，可以有效实现电线及气管不会干涉滑板4移动，保证切割电机5及气缸17的稳定运行，可以有效延长本装置的使用寿命。

其中，滑块Ⅰ2内部均固定有多个与滑块Ⅰ2转动连接的滑轮3，滑轮3与对应的滑轨Ⅰ1滚动连接。通过滑轮3与滑轨Ⅰ1滚动连接，可以有效减小滑块Ⅰ2与滑轨Ⅰ1的摩擦力，可以有效提高本装置的使用寿命。

其中，切割轴7上固定有从动轮12，切割电机5输出端与从动轮12对应位置设有主动轮14，主动轮14通过同步带13连接从动轮 12。

其中，滑轨Ⅱ9的轴线为圆弧状，滑轨Ⅱ9的轴线圆心与主动轮 14中心线重合。由于滑轨Ⅱ9与主动轮14中心线重合，即滑块Ⅱ10 在滑轨Ⅱ9上移动时，滑块Ⅱ10围绕主动轮14的中心线做圆周运动，可以有效保证同步带13一直处于拉紧状态，从而可以有效保证主动轮14带动锯片8转动。

其中，支撑杆Ⅰ28一端与固定杆Ⅰ转动连接，支撑杆Ⅰ28另一端与支撑杆Ⅲ30转动连接，支撑杆Ⅱ29一端与固定杆Ⅱ转动连接，支撑杆Ⅱ29另一端与支撑杆Ⅲ30转动连接。

其中，滑板4上还固定有护罩20，锯片8设置在护罩20内部，切割轴7穿过护罩20并与护罩20滑动连接。管体31穿过护罩20内部，在护罩20内部切割管体31，可以有效避免切割时产生的金属份末飞溅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种焊管的定长切割装置，包含管体和固定在机架上的底板，其特征在于：所述底板上方固定有两根滑轨Ⅰ，两根所述滑轨Ⅰ上均固定有与滑轨Ⅰ滑动连接的滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ上端面均固定在滑板下方，所述滑板上还固定有安装板，所述管体穿过安装板并与安装板滑动连接，所述安装板上设有贯穿安装板的滑槽Ⅰ，所述滑槽Ⅰ内固定有多根滑轨Ⅱ，所述滑轨Ⅱ上固定有与滑轨Ⅱ滑动连接的滑块Ⅱ，所述滑块Ⅱ上通过轴承固定有切割轴，所述切割轴上固定有锯片，所述切割轴由切割电机驱动转动，所述滑块Ⅱ上还对称固定有两块连接板Ⅰ，两块连接板Ⅰ中间固定有连接杆Ⅰ，所述滑板上还对称固定有连接板Ⅱ，两块所述连接板Ⅱ中间固定有连接杆Ⅱ，所述连接杆Ⅱ上固定有连接杆Ⅱ穿过并与连接杆Ⅱ转动连接的气缸，所述气缸输出端固定有活塞杆，所述活塞杆末端与前述连接杆Ⅰ转动连接，所述滑板下方还固定有螺纹块，所述底板上固定有移动电机，所述移动电机输出端固定有丝杆，所述丝杆穿过前述螺纹块并与螺纹块螺纹连接，所述底板上还固定有编码器，所述编码器通过编码轴连接编码轮，所述底板上还对称固定有支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅱ中间设有固定杆Ⅱ，所述固定杆Ⅱ上固定有固定杆Ⅱ穿过并与固定杆Ⅱ转动连接的支撑杆Ⅱ，所述滑板上与前述支撑板Ⅱ对应位置均固定有支撑板Ⅰ，两块所述支撑板Ⅰ中间固定有固定杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ上固定有固定杆Ⅰ穿过并与固定杆Ⅰ转动连接的支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ通过支撑杆Ⅲ连接前述支撑杆Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的焊管的定长切割装置，其特征在于：所述滑块Ⅰ内部均固定有多个与滑块Ⅰ转动连接的滑轮，所述滑轮与对应的滑轨Ⅰ滚动连接。

3.根据权利要求1所述的焊管的定长切割装置，其特征在于：所述切割轴上固定有从动轮，所述切割电机输出端与从动轮对应位置设有主动轮，所述主动轮通过同步带连接前述从动轮。

4.根据权利要求3所述的焊管的定长切割装置，其特征在于：所述滑轨Ⅱ的轴线为圆弧状，所述滑轨Ⅱ的轴线圆心与前述主动轮中心线重合。

5.根据权利要求1所述的焊管的定长切割装置，其特征在于：所述滑板上还固定有护罩，所述锯片设置在护罩内部，所述切割轴穿过所述护罩并与护罩滑动连接。

6.根据权利要求1所述的焊管的定长切割装置，其特征在于：所述支撑杆Ⅰ一端与固定杆Ⅰ转动连接，所述支撑杆Ⅰ另一端与支撑杆Ⅲ转动连接，所述支撑杆Ⅱ一端与固定杆Ⅱ转动连接，所述支撑杆Ⅱ另一端与支撑杆Ⅲ转动连接。

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