CN212329775U - 一种批量加工用铣槽工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量加工用铣槽工装，包括：凹形架；液压缸，所述液压缸固定安装在凹形架的顶端中心位置，且液压缸的底端延伸至凹形架的内腔；连接板，所述连接板固定安装在液压缸的底端；防护组件，所述防护组件设置在连接板上；电机，所述电机固定安装在连接板的底端中心位置；铣刀，所述铣刀通过联轴器锁紧固定在电机的输出端；固定连接机构，两个所述固定连接机构分别设置在凹形架的内腔左右两侧底端。该批量加工用铣槽工装，不仅可便于工作人员将该装置的安装和拆卸，省时省力，减少工作人员的劳动量，同时可防止工作时产生的废屑四处飞溅，便于工作人员的清理，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

Description

一种批量加工用铣槽工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种批量加工用铣槽工装。

背景技术

铣槽是通过特定的刀具切削需要的槽，简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽，工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，工装分为通用工装、标准工装(类似于标准件)。

在现有的铣槽工装中，通常将其安装在传送设备上进行批量加工，但对铣槽工装的安装拆卸十分麻烦不便，费时费力，增加工作人员的劳动量，并且铣槽工装在工作时产生的废屑四处飞溅，不便于工作人员的清理，无法满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种批量加工用铣槽工装，以至少解决现有技术中对铣槽工装的安装拆卸十分麻烦不便和铣槽工装在工作时产生的废屑四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量加工用铣槽工装，包括：

凹形架；

液压缸，所述液压缸固定安装在凹形架的顶端中心位置，且液压缸的底端延伸至凹形架的内腔；

连接板，所述连接板固定安装在液压缸的底端；

防护组件，所述防护组件设置在连接板上；

电机，所述电机固定安装在连接板的底端中心位置；

铣刀，所述铣刀通过联轴器锁紧固定在电机的输出端；

固定连接机构，两个所述固定连接机构分别设置在凹形架的内腔左右两侧底端；

工件夹持组件，两个所述工件夹持组件设置在凹形架的左右两侧底端，且工件定位组件位于固定连接机构的上方。

优选的，所述防护组件包括：插杆，两个所述插杆分别插接在连接板的底端左右两侧，且插杆的顶端延伸出连接板；限位块，所述限位块固定安装在插杆的顶端；连接块，所述连接块固定安装在插杆的底端；弹簧，所述弹簧套接在插杆的外壁，且弹簧的上下两端分别与连接板和连接块固定安装在一起；防护罩，所述防护罩固定安装在连接块的内侧，且防护罩将两个连接块的内侧相连。

优选的，所述防护罩的内腔顶端与电机的底端正对在一起，且防护罩的底端延伸至铣刀的下表面。

优选的，所述固定连接机构包括：搭板，两个所述搭板分别固定安装在凹形架的内腔左右两侧底端；螺杆，两个所述螺杆分别螺接在凹形架的内腔左右两侧底端，且螺杆位于搭板的下方，所述螺杆的外侧延伸出凹形架设置有把手；第一夹板，所述第一夹板通过轴承安装在螺杆的内侧，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与第一夹板固定连接；橡胶垫，所述橡胶垫设置在第一夹板的内壁；卡杆，若干个所述卡杆分别从前至后固定安装在第一夹板的右侧中心位置，且卡杆的右侧延伸出橡胶垫。

优选的，所述第一夹板的顶端与搭板的下表面相贴合。

优选的，所述工件夹持组件包括：支撑板，两个所述支撑板分别固定安装在凹形架的左右两侧底端；气缸，所述气缸固定安装在支撑板的顶端，且气缸的内侧延伸至凹形架的内腔；第二夹板，所述第二夹板固定安装在气缸的内侧；光电传感器，两个所述光电传感器分别固定安装在凹形架的内侧底端，且光电传感器位于第二夹板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该批量加工用铣槽工装，通过搭板可便于将该装置搭在传送设备上，通过转动螺杆外侧的把手可带动螺杆进行转动，通过螺杆与凹形架的螺接配合，可使螺杆转动的同时带动第一夹板和卡杆向内侧移动，第一夹板夹紧固定在传送设备上，卡杆插入传送设备左右两侧壁面预留的卡槽中将该装置进行定位固定，通过光电传感器可检测到传送设备上移动至凹形架下方的工件，光电传感器对控制器传输信号，使控制器控制气缸、液压缸和电机启动，通过气缸可带动第二夹板向内侧移动对工件进行夹紧固定，通过液压缸可带动连接板、防护组件、电机和铣刀向下移动，电机带动铣刀转动对工件进行加工，防护罩贴在工件上对工件加工铣槽位置处进行防护，避免产生的废屑四处飞溅，从而不仅可便于工作人员将该装置的安装和拆卸，省时省力，减少工作人员的劳动量，同时可防止工作时产生的废屑四处飞溅，便于工作人员的清理，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中连接板的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、凹形架，2、液压缸，3、连接板，4、插杆，5、限位块，6、连接块，7、弹簧，8、防护罩，9、电机，10、铣刀，11、搭板，12、螺杆，13、第一夹板，14、橡胶垫，15、卡杆，16、支撑板，17、气缸，18、第二夹板，19、光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种批量加工用铣槽工装，包括：凹形架1、液压缸2、连接板3、防护组件、电机9、铣刀10、固定连接机构和工件夹持组件，液压缸2固定安装在凹形架1的顶端中心位置，且液压缸2的底端延伸至凹形架1的内腔；连接板3固定安装在液压缸2的底端，通过液压缸2可便于带动连接板3向下进行移动；防护组件设置在连接板3上，通过防护组件可便于对废屑进行防护；电机9固定安装在连接板3的底端中心位置；铣刀10通过联轴器锁紧固定在电机9的输出端，通过电机9可便于带动铣刀10进行转动；两个固定连接机构分别设置在凹形架1的内腔左右两侧底端，通过固定连接机构可便于将该装置固定安装在传送设备上；两个工件夹持组件设置在凹形架1的左右两侧底端，且工件定位组件位于固定连接机构的上方，通过工件夹持组件可便于对工件进行夹持固定。

作为优选方案，更进一步的，防护组件包括：插杆4、限位块5、连接块6、弹簧7和防护罩8，两个插杆4分别插接在连接板3的底端左右两侧，且插杆4的顶端延伸出连接板3；限位块5固定安装在插杆4的顶端，通过限位块5可避免插杆4与连接板3分离；连接块6固定安装在插杆4的底端；弹簧7套接在插杆4的外壁，且弹簧7的上下两端分别与连接板3和连接块6固定安装在一起，通过弹簧7可便于带动连接块6和插杆4向下移动进行复位，弹簧7受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；防护罩8固定安装在连接块6的内侧，且防护罩8将两个连接块6的内侧相连。

作为优选方案，更进一步的，防护罩8的内腔顶端与电机9的底端正对在一起，且防护罩8的底端延伸至铣刀10的下表面，通过防护罩8可便于对铣刀10工作时产生的废屑进行防护，避免废屑四处飞溅。

作为优选方案，更进一步的，固定连接机构包括：搭板11、螺杆12、第一夹板13、橡胶垫14和卡杆15，两个搭板11分别固定安装在凹形架1的内腔左右两侧底端；两个螺杆12分别螺接在凹形架1的内腔左右两侧底端，且螺杆12位于搭板11的下方，通过螺杆12与凹形架1的螺接配合，可便于螺杆12转动的同时向内侧或向外侧进行移动，螺杆12的外侧延伸出凹形架1设置有把手；第一夹板13通过轴承安装在螺杆12的内侧，轴承的内环与螺杆12过盈配合，且轴承的外环与第一夹板13固定连接，通过第一夹板13可便于将该装置固定在传送设备上；橡胶垫14设置在第一夹板13的内壁；若干个卡杆15分别从前至后固定安装在第一夹板13的右侧中心位置，且卡杆15的右侧延伸出橡胶垫14，通过橡胶垫14可便于增大第一夹板13与传送设备之间的摩擦力，提高固定效果。

作为优选方案，更进一步的，第一夹板13的顶端与搭板11的下表面相贴合，通过第一夹板13与搭板11的配合，可便于对第一夹板13进行限位，确保第一夹板13稳定的进行移动。

作为优选方案，更进一步的，工件夹持组件包括：支撑板16、气缸17、第二夹板18和光电传感器19，两个支撑板16分别固定安装在凹形架1的左右两侧底端；气缸17固定安装在支撑板16的顶端，且气缸17的内侧延伸至凹形架1的内腔；第二夹板18固定安装在气缸17的内侧，通过气缸17可便于带动第二夹板18向内侧移动，通过第二夹板18可便于对工件进行夹持固定；两个光电传感器19分别固定安装在凹形架1的内侧底端，且光电传感器19位于第二夹板18的下方，通过光电传感器19可便于对凹形架1下方的工件进行检测。

液压缸2、电机9、气缸17和光电传感器19均属于现有公知技术，液压缸2、电机9、气缸17和光电传感器19型号的选择适用于本方案均可。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将该装置套在传送设备上，使搭板11搭在其上，转动螺杆12外侧的把手，使螺杆12进行转动，在螺杆12与凹形架1的螺接配合下，可使螺杆12转动的同时向内侧移动，螺杆12带动第一夹板13和卡杆15向内侧移动，第一夹板13夹紧在传送设备上，同时卡杆15插入传送设备左右两侧壁面预留的卡槽中进行定位固定，工件在传送设备移动至凹形架1下方时，光电传感器19检测到工件对控制器传输信号，控制器控制气缸17、液压缸2和电机9启动，气缸17带动第二夹板18向内侧移动将工件进行夹紧固定，液压缸2带动连接板3、防护组件、电机9和铣刀10向下移动，电机9带动铣刀10进行转动，铣刀10和防护罩8与工件接触后继续向下移动，转动铣刀10对工件进行加工铣槽工作，在防护罩8与工件接触连接板3继续向下移动时，连接板3对弹簧7进行挤压，使弹簧7受力变形，以便于连接板3的正常移动，同时防护罩8对工件加工铣槽位置处进行防护，避免产生的废屑四处飞溅，该装置结构紧凑，设计合理，不仅可便于工作人员将该装置的安装和拆卸，同时可防止工作时产生的废屑四处飞溅，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种批量加工用铣槽工装，其特征在于：包括：

凹形架(1)；

液压缸(2)，所述液压缸(2)固定安装在凹形架(1)的顶端中心位置，且液压缸(2)的底端延伸至凹形架(1)的内腔；

连接板(3)，所述连接板(3)固定安装在液压缸(2)的底端；

防护组件，所述防护组件设置在连接板(3)上；

电机(9)，所述电机(9)固定安装在连接板(3)的底端中心位置；

铣刀(10)，所述铣刀(10)通过联轴器锁紧固定在电机(9)的输出端；

固定连接机构，两个所述固定连接机构分别设置在凹形架(1)的内腔左右两侧底端；

工件夹持组件，两个所述工件夹持组件设置在凹形架(1)的左右两侧底端，且工件定位组件位于固定连接机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种批量加工用铣槽工装，其特征在于：所述防护组件包括：

插杆(4)，两个所述插杆(4)分别插接在连接板(3)的底端左右两侧，且插杆(4)的顶端延伸出连接板(3)；

限位块(5)，所述限位块(5)固定安装在插杆(4)的顶端；

连接块(6)，所述连接块(6)固定安装在插杆(4)的底端；

弹簧(7)，所述弹簧(7)套接在插杆(4)的外壁，且弹簧(7)的上下两端分别与连接板(3)和连接块(6)固定安装在一起；

防护罩(8)，所述防护罩(8)固定安装在连接块(6)的内侧，且防护罩(8)将两个连接块(6)的内侧相连。

3.根据权利要求2所述的一种批量加工用铣槽工装，其特征在于：所述防护罩(8)的内腔顶端与电机(9)的底端正对在一起，且防护罩(8)的底端延伸至铣刀(10)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种批量加工用铣槽工装，其特征在于：所述固定连接机构包括：

搭板(11)，两个所述搭板(11)分别固定安装在凹形架(1)的内腔左右两侧底端；

螺杆(12)，两个所述螺杆(12)分别螺接在凹形架(1)的内腔左右两侧底端，且螺杆(12)位于搭板(11)的下方，所述螺杆(12)的外侧延伸出凹形架(1)设置有把手；

第一夹板(13)，所述第一夹板(13)通过轴承安装在螺杆(12)的内侧，所述轴承的内环与螺杆(12)过盈配合，且轴承的外环与第一夹板(13)固定连接；

橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)设置在第一夹板(13)的内壁；

卡杆(15)，若干个所述卡杆(15)分别从前至后固定安装在第一夹板(13)的右侧中心位置，且卡杆(15)的右侧延伸出橡胶垫(14)。

5.根据权利要求4所述的一种批量加工用铣槽工装，其特征在于：所述第一夹板(13)的顶端与搭板(11)的下表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种批量加工用铣槽工装，其特征在于：所述工件夹持组件包括：

支撑板(16)，两个所述支撑板(16)分别固定安装在凹形架(1)的左右两侧底端；

气缸(17)，所述气缸(17)固定安装在支撑板(16)的顶端，且气缸(17)的内侧延伸至凹形架(1)的内腔；

第二夹板(18)，所述第二夹板(18)固定安装在气缸(17)的内侧；

光电传感器(19)，两个所述光电传感器(19)分别固定安装在凹形架(1)的内侧底端，且光电传感器(19)位于第二夹板(18)的下方。

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