CN221087402U - 一种具有防护效果的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种具有防护效果的切割装置。该一种具有防护效果的切割装置包括：撑脚，所述撑脚的上方固定安装有底板，所述底板的下方固定安装有排屑槽，所述底板的上方固定安装有防护壳，通过支撑弹簧的设置，在支撑板的顶端未受到外力的作用时，支撑弹簧会限制支撑板的位置，使支撑板的顶面高于刀具的最顶端，在进行切割操作时需要对支撑板施加自上而下的力，使刀具与支撑板之间的相对位置发生改变，刀具需要贯穿支撑板才能够进行切割操作，这种方式能够在切割操作完成后使刀具位于支撑板的下方，从而降低刀具在转动时与使用者手部接触的概率，以起到保护作用。

Description

一种具有防护效果的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种具有防护效果的切割装置。

背景技术

在工业加工过程中，切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好。

现有的可参考公告号为：CN218776346U的中国实用新型专利，其公开了一种切割装置，涉及液压动力元件制造技术领域。本实用新型包括底座，底座的两侧均固定有固定板，固定板的内侧设置有移动组件，固定板的上端设置有高度调节组件，底座的上端固定有固定座，固定座的上端设置有切割板，切割板的内侧设置有两个双向螺杆，双向螺杆均与切割板螺纹连接，所述双向螺杆的外侧且位于切割板的内侧螺纹连接有四个夹块，所述固定座与切割板之间设置有转动组件。本实用新型通过整体的结构配合，使得方便将液压动力元件夹固，避免其位置发生偏移，同时对液动力元件不同的位置进行切割，进而无需多次拆卸液压动力元件调整切割位置。

切割设备一般通过电机带动刀具旋转对工件进行切割，现有的切割设备刀具一般裸露在外，导致使用者在使用过程中可能会与旋转的刀具接触而导致使用者受到伤害，在对金属材质的物品进行切割时会在切割过程中产生飞溅的金属碎屑，并且金属碎屑的温度较高可能会灼伤使用者手部皮肤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防护效果的切割装置，具备能够降低刀具损伤使用者手部的概率，并且能够避免高温金属碎屑灼伤使用者手部的优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护效果的切割装置，包括：撑脚，所述撑脚的上方固定安装有底板，所述底板的下方固定安装有排屑槽，所述底板的上方固定安装有防护壳，所述底板的上方固定安装有固定架，所述固定架的内部穿插安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧穿插安装有转接轴，所述转接轴的右侧活动安装有刀具，所述转接轴的内部穿插安装有螺栓，且螺栓的末端穿插安装有螺母，所述底板的上方固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端穿插安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上方固定安装有连接管，所述连接管的上方穿插安装有支撑板，所述连接管的上方穿插安装有限位弹簧，所述限位弹簧的上方固定安装有下压板；所述下压板能够阻挡碎屑。

作为本实用新型的优选技术方案，所述撑脚以底板的中心为基准对称安装与底板底面的四角，所述底板的中心设置有竖向贯穿底板的矩形开孔结构，所述排屑槽与底板的开孔结构连通；所述底板能够通过固定架对驱动电机起到支撑作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架以驱动电机的中心为基准左右对称安装于驱动电机的左右两端，所述驱动电机通过固定架与底板之间构成固定连接；所述驱动电机能够带动转接轴转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺栓以转接轴的轴心为基准呈“十”字形安装于转接轴的左侧，所述螺栓贯穿转接轴与刀具，所述刀具通过螺栓与螺母与转接轴之间构成固定连接；所述刀具能够切割工件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑柱以底板的中心为基准前后、左右对称安装于底板的顶面，所述支撑弹簧的底端与底板之间构成固定连接，所述支撑柱的顶端设置有环状凸起结构；所述支撑柱能够限制连接管的运动方向。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管的底端设置有环状凸起结构，所述连接管与支撑弹簧的顶端固定连接，所述连接管与支撑柱之间构成滑动连接；所述连接管能够限制支撑板的运动方向。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管以支撑板的中心为基准安装于支撑板的四角，所述连接管与支撑板之间固定连接，所述支撑板通过连接管与支撑柱之间构成固定连接；所述支撑板能够对加工物件起到支撑作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位弹簧的顶端与下压板的底面固定连接，所述下压板与连接管之间构成滑动连接，所述下压板的中心有扇形空腔，所述下压板为亚克力材质；所述限位弹簧能够对下压板起到支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防护效果的切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过支撑弹簧的设置，在支撑板的顶端未受到外力的作用时，支撑弹簧会限制支撑板的位置，使支撑板的顶面高于刀具的最顶端，在进行切割操作时需要对支撑板施加自上而下的力，使刀具与支撑板之间的相对位置发生改变，刀具需要贯穿支撑板才能够进行切割操作，这种方式能够在切割操作完成后使刀具位于支撑板的下方，从而降低刀具在转动时与使用者手部接触的概率，以起到保护作用。

2、本实用新型通过限位弹簧的设置，在下压板未受到外力作用时，限位弹簧会对下压板起到支撑作用，使得下压板位于连接管的最顶端，在将切割物品放置于支撑板的上表面后，需要通过下压板使被切割物品紧贴支撑板的上表面，并带动支撑板向下运动，在切割操作的过程中，刀具会向上移动至下压板扇形空腔的内部，这种方式能够使切割所产生的碎屑被下压板所阻挡，进而避免在切割金属物件时，飞出的高温碎屑灼伤使用者手部皮肤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护壳剖面结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机与转接轴连接结构示意图；

图4为本实用新型螺栓与转接轴安装结构示意图；

图5为本实用新型下压板与支撑板安装结构示意图；

其中：1、撑脚；11、底板；12、排屑槽；13、防护壳；14、固定架；15、驱动电机；16、转接轴；17、刀具；18、螺栓；19、螺母；2、支撑柱；21、支撑弹簧；22、连接管；23、支撑板；24、限位弹簧；25、下压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1—图5，在本实施方式中，一种具有防护效果的切割装置，包括：撑脚1，撑脚1的上方固定安装有底板11，底板11的下方固定安装有排屑槽12，底板11的上方固定安装有防护壳13，底板11的上方固定安装有固定架14，固定架14的内部穿插安装有驱动电机15，驱动电机15的右侧穿插安装有转接轴16，转接轴16的右侧活动安装有刀具17，转接轴16的内部穿插安装有螺栓18，且螺栓18的末端穿插安装有螺母19。

撑脚1以底板11的中心为基准对称安装于底板11底面的四角，底板11的中心设置有竖向贯穿底板11的矩形开孔结构，排屑槽12与底板11的开孔结构连通。

固定架14以驱动电机15的中心为基准左右对称安装于驱动电机15的左右两端，驱动电机15通过固定架14与底板11之间构成固定连接。

螺栓18以转接轴16的轴心为基准呈“十”字形安装于转接轴16的左侧，螺栓18贯穿转接轴16与刀具17，刀具17通过螺栓18与螺母19与转接轴16之间构成固定连接。

具体的，撑脚1能够对底板11起到支撑作用，底板11能够通过固定架14对驱动电机15起到支撑作用，排屑槽12能够便于将切割时产生的碎屑排出，防护壳13能够阻止碎屑飞出，驱动电机15能够带动转接轴16转动，刀具17能够进行切割操作，螺栓18与螺母19能够便于将刀具17固定于转接轴16的右侧。

底板11的上方固定安装有支撑柱2，支撑柱2的下端穿插安装有支撑弹簧21，支撑弹簧21的上方固定安装有连接管22，连接管22的上方穿插安装有支撑板23，连接管22的上方穿插安装有限位弹簧24，限位弹簧24的上方固定安装有下压板25。

支撑柱2以底板11的中心为基准前后、左右对称安装于底板11的顶面，支撑弹簧21的底端与底板11之间构成固定连接，支撑柱2的顶端设置有环状凸起结构。

连接管22的底端设置有环状凸起结构，连接管22与支撑弹簧21的顶端固定连接，连接管22与支撑柱2之间构成滑动连接。

连接管22以支撑板23的中心为基准安装于支撑板23的四角，连接管22与支撑板23之间固定连接，支撑板23通过连接管22与支撑柱2之间构成固定连接。

限位弹簧24的顶端与下压板25的底面固定连接，下压板25与连接管22之间构成滑动连接，下压板25的中心有扇形空腔，下压板25为亚克力材质。

具体的，支撑柱2能够限制连接管22的运动方向，支撑弹簧21能够对连接管22起到支撑作用，支撑板23能够对切割物体起到支撑作用，限位弹簧24能够对下压板25起到支撑作用，下压板25能够阻挡切割时飞出的碎屑。

在使用时，在支撑板23的顶端未受到外力的作用时，支撑弹簧21会限制支撑板23的位置，使支撑板23的顶面高于刀具17的最顶端，在进行切割操作时需要对支撑板23施加自上而下的力，使刀具17与支撑板23之间的相对位置发生改变，刀具17需要贯穿支撑板23才能够进行切割操作，这种方式能够在切割操作完成后使刀具17位于支撑板23的下方，从而降低刀具17在转动时与使用者手部接触的概率，以起到保护作用，在将切割物体放置于支撑板23的上方后，开启驱动电机15，驱动电机15会通过转接轴16带动刀具17转动，使用双手从下压板25扇形空腔的左右两侧对下压板25施力，使下压板25紧贴及切割物体的上表面，之后手部对下压板25施加的力会通过切割物体传递至支撑板23上，并带动支撑板23向下运动，使支撑板23与刀具17之间的相对位置发生改变，刀具17会从支撑板23中心的开孔结构贯穿支撑板23，对物体进行切割，切割过程中所产生的碎屑会被下压板25扇形空腔所阻挡，并在重力的作用下，移动至排屑槽12的内部，进而避免在切割金属物件时，飞出的高温碎屑灼伤使用者手部皮肤，在完成切割操作后，支撑弹簧21与限位弹簧24会使支撑板23与下压板25复位，使刀具17位于支撑板23的下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有防护效果的切割装置，其特征在于，包括：

撑脚(1)，所述撑脚(1)的上方固定安装有底板(11)，所述底板(11)的下方固定安装有排屑槽(12)，所述底板(11)的上方固定安装有防护壳(13)，所述底板(11)的上方固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)的内部穿插安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的右侧穿插安装有转接轴(16)，所述转接轴(16)的右侧活动安装有刀具(17)，所述转接轴(16)的内部穿插安装有螺栓(18)，且螺栓(18)的末端穿插安装有螺母(19)，所述底板(11)的上方固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端穿插安装有支撑弹簧(21)，所述支撑弹簧(21)的上方固定安装有连接管(22)，所述连接管(22)的上方穿插安装有支撑板(23)，所述连接管(22)的上方穿插安装有限位弹簧(24)，所述限位弹簧(24)的上方固定安装有下压板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护效果的切割装置，其特征在于：

所述撑脚(1)以底板(11)的中心为基准对称安装于底板(11)底面的四角，所述底板(11)的中心设置有竖向贯穿底板(11)的矩形开孔结构，所述排屑槽(12)与底板(11)的开孔结构连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护效果的切割装置，其特征在于：

所述固定架(14)以驱动电机(15)的中心为基准左右对称安装于驱动电机(15)的左右两端，所述驱动电机(15)通过固定架(14)与底板(11)之间构成固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护效果的切割装置，其特征在于：

所述螺栓(18)以转接轴(16)的轴心为基准呈“十”字形安装于转接轴(16)的左侧，所述螺栓(18)贯穿转接轴(16)与刀具(17)，所述刀具(17)通过螺栓(18)与螺母(19)与转接轴(16)之间构成固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护效果的切割装置，其特征在于：

所述支撑柱(2)以底板(11)的中心为基准前后、左右对称安装于底板(11)的顶面，所述支撑弹簧(21)的底端与底板(11)之间构成固定连接，所述支撑柱(2)的顶端设置有环状凸起结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护效果的切割装置，其特征在于：

所述连接管(22)的底端设置有环状凸起结构，所述连接管(22)与支撑弹簧(21)的顶端固定连接，所述连接管(22)与支撑柱(2)之间构成滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有防护效果的切割装置，其特征在于：

所述连接管(22)以支撑板(23)的中心为基准安装于支撑板(23)的四角，所述连接管(22)与支撑板(23)之间固定连接，所述支撑板(23)通过连接管(22)与支撑柱(2)之间构成固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有防护效果的切割装置，其特征在于：

所述限位弹簧(24)的顶端与下压板(25)的底面固定连接，所述下压板(25)与连接管(22)之间构成滑动连接，所述下压板(25)的中心有扇形空腔，所述下压板(25)为亚克力材质。