CN216913048U - 电机壳加工用旋转固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机壳加工用旋转固定装置，包括底座和支撑机构；底座的一端设有主动架、底座的另一端上设有尾架；主动架上设有驱动电机；支撑机构包括支撑板、若干支撑块、若干导向销、若干压紧机构；支撑板的一端与主动架转动连接，另一端与尾架转动连接；支撑板上设有异形通孔；若干支撑块固定在支撑板上；若干导向销适配待加工的铝合金电机壳的形状固定在支撑板上；若干压紧机构包括安装座、第一油缸、压紧块和连杆；第一油缸安装在安装座上；压紧块的一端与第一油缸上的活塞杆的头部相铰接，压紧块的另一端与连杆的一端相铰接；连杆的另一端铰接在安装座上。本实用新型一次装夹可以减少二次安装的差异，提高加工尺寸稳定性。

Description

电机壳加工用旋转固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，具体涉及电机壳加工用旋转固定装置。

背景技术

如图1所示，铝合金电机壳在车加工时，需要对其正面和背面进行加工；以往利用加工普通工装进行加工，加工工件时使用快速压脚进行安装。目前加工方式，先在一个工位上安装工件进行加工正面，正面加工好后，取下工件，在另外一个工位安装工件，加工反面，需要进行2次安装，浪费了大量的装夹时间；另外，二次安装存在装夹误差，加工的产品尺寸存在不稳定性，根据加工原理，一个工序加工下来的尺寸是最稳定的，所以这两个孔是在二个工序安装加工的，产生了差异，会让此尺寸加工不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机壳加工用旋转固定装置，一次装夹可以减少二次安装的差异，即可提高加工尺寸稳定性。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的电机壳加工用旋转固定装置，包括底座和支撑机构；

所述底座的一端设有主动架、所述底座的另一端上设有尾架；所述主动架上设有驱动电机；

所述支撑机构包括支撑板、若干支撑块、若干导向销、若干压紧机构；

所述支撑板的一端与所述主动架转动连接，另一端与所述尾架转动连接；所述驱动电机用于驱动支撑板转动；所述支撑板上放置铝合金电机壳的区域设有异形通孔；

若干所述支撑块固定在所述支撑板上，起到对待加工的铝合金电机壳支撑的作用；

若干所述导向销适配待加工的铝合金电机壳的形状固定在所述支撑板上，起到预定位的作用；

若干所述压紧机构包括安装座、第一油缸、压紧块和连杆；所述安装座固定在所述支撑板上，所述第一油缸安装在所述安装座上，且所述第一油缸的活塞杆竖直向上设置；所述压紧块的一端与所述第一油缸上的活塞杆的头部相铰接，所述压紧块的另一端与所述连杆的一端相铰接；所述连杆的另一端铰接在所述安装座上。

优选地，所述支撑板上设有辅助支撑油缸，所述辅助支撑油缸上的活塞杆竖直向上设置。

优选地，所述支撑块的数量为3个。

优选地，所述压紧机构为3个。

优选地，所述支撑块的上表面上设有进气孔。

优选地，所述支撑板上位于放置铝合金电机壳的区域外侧设有若干第二油缸，所述第二油缸上的活塞杆水平指向放置铝合金电机壳的区域。

优选地，所述支撑板的边角位置设有吊耳。

本实用新型电机壳加工用旋转固定装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)设计新工装，使得一个工件只需要安装一次就能将所有的加工面加工掉，减少了一次装夹的时间；一次装夹可以减少二次安装的差异，即可提高加工尺寸稳定性；

(2)操作简单，使用方便快捷。

附图说明

图1为待加工的铝合金电机壳的结构示意图；

图2为本实施例的电机壳加工用旋转固定装置的结构示意图1；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实施例的电机壳加工用旋转固定装置的结构示意图2；

图5为本实施例的电机壳加工用旋转固定装置安装铝合金电机壳后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，电机壳加工用旋转固定装置，包括底座1和支撑机构；

所述底座1的一端设有主动架2、所述底座1的另一端上设有尾架3；所述主动架2上设有驱动电机4；

所述支撑机构包括支撑板5、若干支撑块11、若干导向销9、若干压紧机构8；

所述支撑板5的一端与所述主动2架转动连接，另一端与所述尾架3转动连接；所述驱动电机4用于驱动支撑板5转动；如图2所示，所述支撑板5上放置铝合金电机壳的区域设有异形通孔6，方便外部刀具穿过支撑板5对其进行车加工。

若干所述支撑块11固定在所述支撑板5上，起到对待加工的铝合金电机壳支撑的作用。在本实施例中，所述支撑块11的数量为3个。

进一步地，如图4所示，所述支撑板5上设有辅助支撑油缸10，所述辅助支撑油缸10上的活塞杆竖直向上设置，起到对铝合金电机壳辅助支撑的作用，便于铝合金平稳地放置。

若干所述导向销9适配待加工的铝合金电机壳的形状固定在所述支撑板5上，起到预定位的作用，便于快速将铝合金电机壳准确地放置在支撑板5上的正确区域。

如图3所示，若干所述压紧机构8包括安装座13、第一油缸14、压紧块15和连杆16；所述安装座13固定在所述支撑板5上，所述第一油缸14安装在所述安装座13上，且所述第一油缸14的活塞杆竖直向上设置；所述压紧块15的一端与所述第一油缸14上的活塞杆的头部相铰接，所述压紧块15的另一端与所述连杆16的一端相铰接；所述连杆16的另一端铰接在所述安装座13上；如此，通过第一油缸14上的活塞杆的升降以及连杆16的限位转动下，实现压紧块15对铝合金电机壳的外侧面压紧，从而固定住铝合金电机壳。在本实施例中，所述压紧机构8为3个。

为了方便检测铝合金电机壳在固定后是否紧贴在支撑块11上，如图3所示，所述支撑块 11的上表面上设有进气孔12，用于通气，检测泄漏值，如果检测到的泄漏值大于设定值，则加工设备报警，加工将无法进行，操作工需重新装夹工件，如果检测到的泄漏值小于设定值，即为正常，则开始加工；这一功能确保车加工操作的准确性、生产的安全性。

如图4所示，所述支撑板5上位于放置铝合金电机壳的区域外侧设有若干第二油缸7，所述第二油缸7上的活塞杆水平指向放置铝合金电机壳的区域；如此，可以进一步稳固地固定住铝合金电机壳，方便后续车加工。

如图5所示，在固定铝合金电机壳18时，首先根据导向销9将其放置在若干支撑块11 的上表面上，且使得导向销9位于铝合金电机壳18的外侧；启动第二油缸7，使得压紧块15压紧铝合金电机壳18的侧面，固定住铝合金电机壳18；再启动第二油缸7，使得第二油缸 7上的活塞杆的端部抵住铝合金电机壳18，进一步稳固地固定住铝合金电机壳18；通过进气孔12对其进行泄漏值检测，果检测到的泄漏值大于设定值，则加工设备报警，加工将无法进行，操作工需重新装夹工件，如果检测到的泄漏值小于设定值，即为正常，则开始正面加工，而后通过驱动电机4使得支撑板5转动一定角度，外侧车床上的刀具通过异型通孔6对铝合金电机壳的背面进行加工，加工完成后，取下吹净即可。

为了方便外部起吊装置转运上述旋转固定装置，所述支撑板5的边角位置设有吊耳17。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.电机壳加工用旋转固定装置，其特征在于，包括底座和支撑机构；

所述底座的一端设有主动架、所述底座的另一端上设有尾架；所述主动架上设有驱动电机；

所述支撑机构包括支撑板、若干支撑块、若干导向销、若干压紧机构；

所述支撑板的一端与所述主动架转动连接，另一端与所述尾架转动连接；所述驱动电机用于驱动支撑板转动；所述支撑板上放置铝合金电机壳的区域设有异形通孔；

若干所述支撑块固定在所述支撑板上，起到对待加工的铝合金电机壳支撑的作用；

若干所述导向销适配待加工的铝合金电机壳的形状固定在所述支撑板上，起到预定位的作用；

若干所述压紧机构包括安装座、第一油缸、压紧块和连杆；所述安装座固定在所述支撑板上，所述第一油缸安装在所述安装座上，且所述第一油缸的活塞杆竖直向上设置；所述压紧块的一端与所述第一油缸上的活塞杆的头部相铰接，所述压紧块的另一端与所述连杆的一端相铰接；所述连杆的另一端铰接在所述安装座上。

2.根据权利要求1所述的电机壳加工用旋转固定装置，其特征在于，所述支撑板上设有辅助支撑油缸，所述辅助支撑油缸上的活塞杆竖直向上设置。

3.根据权利要求1所述的电机壳加工用旋转固定装置，其特征在于，所述支撑块的数量为3个。

4.根据权利要求1所述的电机壳加工用旋转固定装置，其特征在于，所述压紧机构为3个。

5.根据权利要求1所述的电机壳加工用旋转固定装置，其特征在于，所述支撑块的上表面上设有进气孔。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电机壳加工用旋转固定装置，其特征在于，所述支撑板上位于放置铝合金电机壳的区域外侧设有若干第二油缸，所述第二油缸上的活塞杆水平指向放置铝合金电机壳的区域。

7.根据权利要求1～5任一项所述的电机壳加工用旋转固定装置，其特征在于，所述支撑板的边角位置设有吊耳。

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