CN212329635U - 一种浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浇铸机，包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套，所述导向套内套接有导杆，所述导杆的上端连接有驱动其沿导向套往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆，所述调节杆可沿导杆为圆心做圆周运动，所述调节杆远离导杆的一端连接有浇铸桶。通过设置调节杆，可以对浇铸桶的水平位置得到微调，进而调节浇铸点，提高铸件品质；通过将浇铸桶的倾倒设为人工控制，可以根据铸件的位置调整浇铸的速度，可大幅度提高浇铸机使用时的铸件品质；通过设置导杆和与导杆配合的导向套，可以限制浇铸桶在运输过程中的晃动，从而减轻安全隐患。

Description

一种浇铸机

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域。

具体地说，是涉及一种浇铸机。

背景技术

我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇铸，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇铸环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇铸工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇铸机。浇铸机是用来完成车间铸造浇铸的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。

现有的浇铸机存在以下不足，一是浇铸桶的位置完全通过小车调节，而小车在水平方向的行走存在误差，致使倾倒时产生误差，造成铸件的质量不高；二是浇铸桶通过吊绳和吊钩挂在小车上，小车行走过程中浇铸桶容易发生晃动，存在安全隐患；三是浇铸桶在倾倒时大多采用电动倾倒，倾倒的速度无法调节，使整体采用浇铸机生产出的铸件品质远远不如传统的人工生产，影响铸件品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种铸件质量好、行走稳定的浇铸机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种浇铸机，其特征在于：包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套，所述导向套内套接有导杆，所述导杆的上端连接有驱动其沿导向套往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆，所述调节杆可沿导杆为圆心做圆周运动，所述调节杆远离导杆的一端连接有浇铸桶。

小车在第一动力装置的驱动下沿运行梁运动，带动浇铸桶一起运动，运动到需要浇铸的位置时停下，导杆在第二动力装置的驱动下沿导向套上下运动，限制了导杆在水平方向的移动误差，减轻了浇铸桶的晃动，人工转动调节杆可以对浇铸桶的位置进行微调，以调整浇铸桶的浇铸位置，可以使浇铸的位置更加精准，提高铸件的质量。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节杆沿水平方向设置，所述调节杆设有多个，多个所述调节杆通过第一旋转节连接。

作为上述技术方案的一种改进：多个所述调节杆的长度不同。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节杆与导杆连接的一端通过第二旋转节连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节杆与浇铸桶连接的一端设有连接杆，所述连接杆与调节杆铰接，所述连接杆沿竖直方向设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述连接杆远离调节杆的一端固定连接有套筒，所述套筒沿水平方向设置，所述套筒内设有倾倒杆，所述倾倒杆穿过所述套筒，所述倾倒杆的一端与浇铸桶固定连接，另一端连接有操作板，所述操作板上设有摇杆。

作为上述技术方案的一种改进：所述操作板上设有操作手柄，所述操作手柄控制所述第一动力装置和第二动力装置的启动或停止。

作为上述技术方案的一种改进：所述倾倒杆与操作板通过轴承连接，所述倾倒杆上固定设有第一链轮，所述摇杆上设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述导向套沿竖直方向设置，所述导向套与小车连接的一端呈圆台状，所述导向套与调节杆连接的一端为圆柱状，所述导向套上圆柱状的一端的长度为L1，所述导杆的长度为L2，所述2L1＜L2＜3L1。

作为上述技术方案的一种改进：所述运行梁包括横梁和纵梁，所述横梁和纵梁均沿水平方向设置，所述横梁和纵梁互相垂直设置，所述小车包括横向小车和纵向小车，所述横向小车设置在横梁上，所述纵向小车设置在纵梁上，所述横梁设置在纵向小车上，所述第一动力装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机与横向小车连接，所述第二电机与纵向小车连接，所述导向套固定连接在横向小车上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种浇铸机，通过设置调节杆，可以对浇铸桶的水平位置得到微调，进而调节浇铸点，提高铸件品质；通过将浇铸桶的倾倒设为人工控制，可以根据铸件的位置调整浇铸的速度，可大幅度提高浇铸机使用时的铸件品质；通过设置导杆和与导杆配合的导向套，可以限制浇铸桶在运输过程中的晃动，从而减轻安全隐患。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种浇铸机的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种浇铸机的导向套结构示意图。

附图3是本实用新型一种浇铸机的倾倒杆结构示意图。

附图4是本实用新型一种浇铸机的A处结构放大示意图。

附图5是本实用新型一种浇铸机的B处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-5所示，一种浇铸机，包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套1，所述导向套1内套接有导杆2，所述导杆2的上端连接有驱动其沿导向套1往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆3，所述调节杆3可沿导杆2为圆心做圆周运动，所述调节杆3远离导杆2的一端连接有浇铸桶4。

小车在第一动力装置的驱动下沿运行梁运动，带动浇铸桶4一起运动，运动到需要浇铸的位置时停下，导杆2在第二动力装置的驱动下沿导向套1上下运动，限制了导杆2在水平方向的移动误差，减轻了浇铸桶4的晃动，人工转动调节杆3可以对浇铸桶4的位置进行微调，以调整浇铸桶4的浇铸位置，可以使浇铸的位置更加精准，提高铸件的质量。

如图1所示，本实施例中，所述运行梁包括横梁5和纵梁6，所述横梁5和纵梁6均沿水平方向设置，所述横梁5和纵梁6互相垂直设置，所述小车包括横向小车7和纵向小车8，所述横向小车7设置在横梁5上，所述纵向小车8设置在纵梁6上，所述横梁5设置在纵向小车8上，所述第一动力装置包括第一电机9和第二电机10，所述第一电机9与横向小车7连接，所述第二电机10与纵向小车8连接，所述导向套1固定连接在横向小车7上。

如图1和图4所示，所述调节杆3沿水平方向设置，所述调节杆3设有多个，多个所述调节杆3通过第一旋转节11连接。多个所述调节杆3的长度不同。本实施例中，调节杆3设有两个，两个调节杆3之间通过第一旋转节11连接，使两个调节杆3可以互相在水平方向转动，从而带动浇铸桶4转动，实现对浇铸桶4位置的微调，而两个调节杆3的长度不相等，本实施例中，与导杆2连接的调节杆3的长度大于与浇铸桶4连接的调节杆3的长度，且与浇铸桶4连接的调节杆3的位置位于与导杆2连接的调节杆3的下方，方便对调节杆3的转动调节。

本实施例中，所述调节杆3与导杆2连接的一端通过第二旋转节12连接。使调节杆3可以沿导杆2转动，调整浇铸桶4的位置。

如图1所示，本实施例中，所述调节杆3与浇铸桶4连接的一端设有连接杆13，所述连接杆13与调节杆3铰接，所述连接杆13沿竖直方向设置。本实施例中，连接杆13的上端与调节杆3铰接，使连接杆13可以在水平方向上实现转动，方便对浇铸桶4位置的调节。

所述连接杆13远离调节杆3的一端固定连接有套筒14，本实施例中，套筒14焊接在连接杆13上，所述套筒14沿水平方向设置，连接杆13与套筒14的焊接处位于套筒14的中间位置，所述套筒14内设有倾倒杆15，所述倾倒杆15穿过所述套筒14，倾倒杆15可沿套筒14转动，但是无法移动，如图3和图5所示，倾倒杆15位于套筒14的两端处均设有滑槽16，滑槽16沿倾倒杆15周向设置，套筒14上连接有滑条17，滑条17的两端互相垂直设置，其中一端设有螺纹，并与套筒14螺纹连接，另一端位于滑槽16内，使倾倒杆15可以转动，但无法移动，结构简单，保证浇铸桶4的稳定性，降低安全隐患。

如图1和图3所示，所述倾倒杆15的一端与浇铸桶4固定连接，另一端连接有操作板18。通过旋转倾倒杆15即可实现浇铸桶4的旋转，从而将浇铸桶4内的铁水倒出，实现浇铸。所述操作板18上设有操作手柄19和摇杆20，所述操作手柄19控制所述第一动力装置和第二动力装置的启动或停止。

如图3所示，所述倾倒杆15与操作板18通过轴承连接，所述倾倒杆15上固定设有第一链轮21，第一链轮21固定套装在倾倒杆15上，所述摇杆20上设有第二链轮22，第二链轮22固定套装在摇杆20上，所述第一链轮21和第二链轮22通过链条23连接。本实施例中，摇杆20上带有自锁装置，停止转动时，不会自动回位，自锁装置与现有技术中相同，不赘述。人工摇动摇杆20即可使第二链轮22转动，带动链条23转动，链条23带动第一链轮21转动，第一链轮21带动倾倒杆15转动，这样，就可以实现浇铸桶4的倾倒，且倾倒的速度完全由人工掌握，可以根据铸件浇铸的位置控制浇铸速度，从而提高铸件品质。

如图2所示，所述导向套1沿竖直方向设置，所述导向套1与小车连接的一端呈圆台状，所述导向套1与调节杆3连接的一端为圆柱状，所述导向套1上圆柱状的一端的长度为L1，所述导杆2的长度为L2，所述2L1＜L2＜3L1。本实施例中，第二驱动装置为电葫芦24，电葫芦24上设有吊绳25和吊钩26，吊钩26与导杆2的上端固定连接，吊钩26挂在导杆2上，带动导杆2沿导向套1做竖直运动，从而调节浇铸桶4在竖直方向的位置。本实施例中，如图2所示，所述导向套1上圆柱状的一端的长度即导向套1与导杆2滑动连接处的长度为L1，所述导杆2的长度为L2，通过实验得知，导杆2的长度在导向套1与导杆2的连接处的长度的2倍到3倍之间，导杆2产生的晃动最小，本实施例中，L2＝2.5L1，使导杆2既可以沿导向套1滑动，又可以在导向套1的限制下仅沿竖直方向滑动，无法在水平方向产生晃动，也就使浇铸桶4在运动过程中无法产生水平方向的晃动，增加了浇铸桶4在输送过程中的稳定性，极大了防止浇铸桶4内的铁水流出，减小了安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种浇铸机，其特征在于：包括小车及运行梁，所述小车连接有驱动其在运行梁上移动的第一动力装置，所述小车上固定连接有导向套，所述导向套内套接有导杆，所述导杆的上端连接有驱动其沿导向套往复运动的第二动力装置，下端连接有调节杆，所述调节杆可沿导杆为圆心做圆周运动，所述调节杆远离导杆的一端连接有浇铸桶。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述调节杆沿水平方向设置，所述调节杆设有多个，多个所述调节杆通过第一旋转节连接。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：多个所述调节杆的长度不同。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述调节杆与导杆连接的一端通过第二旋转节连接。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述调节杆与浇铸桶连接的一端设有连接杆，所述连接杆与调节杆铰接，所述连接杆沿竖直方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种浇铸机，其特征在于：所述连接杆远离调节杆的一端固定连接有套筒，所述套筒沿水平方向设置，所述套筒内设有倾倒杆，所述倾倒杆穿过所述套筒，所述倾倒杆的一端与浇铸桶固定连接，另一端连接有操作板，所述操作板上设有摇杆。

7.根据权利要求6所述的一种浇铸机，其特征在于：所述操作板上设有操作手柄，所述操作手柄控制所述第一动力装置和第二动力装置的启动或停止。

8.根据权利要求6所述的一种浇铸机，其特征在于：所述倾倒杆与操作板通过轴承连接，所述倾倒杆上固定设有第一链轮，所述摇杆上设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种浇铸机，其特征在于：所述导向套沿竖直方向设置，所述导向套与小车连接的一端呈圆台状，所述导向套与调节杆连接的一端为圆柱状，所述导向套上圆柱状的一端的长度为L1，所述导杆的长度为L2，所述2L1＜L2＜3L1。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的一种浇铸机，其特征在于：所述运行梁包括横梁和纵梁，所述横梁和纵梁均沿水平方向设置，所述横梁和纵梁互相垂直设置，所述小车包括横向小车和纵向小车，所述横向小车设置在横梁上，所述纵向小车设置在纵梁上，所述横梁设置在纵向小车上，所述第一动力装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机与横向小车连接，所述第二电机与纵向小车连接，所述导向套固定连接在横向小车上。

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