CN212329487U - 一种止推轴承高效率冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止推轴承高效率冲压模具，涉及冲压模具的技术领域，包括上模、下模、机架、吹气组件、下模座和工作台，机架固定在工作台上，所述上模设置在机架下方，下模座设置在工作台上，所述下模包括多个，多个下模分别安装在下模座上，每个下模上都设有一个型腔，所述吹气组件包括管道，管道为T型，管道布置在下模座上，管道上对应每下模均设有一个固定管，固定管竖直设置，每个固定管的顶端侧面均设有一个出气口，每个下模的顶部均设有一个导流道，出气口正对导流道设置，导流道连通型腔的底部，通过管道通气后能够很好的将加工完成的产品从型腔内吹出，操作方便，解决现有技术中冲床模具在冲压完成后取出工件不够便捷的技术问题。

Description

一种止推轴承高效率冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲床模具技术领域，尤其涉及了一种止推轴承高效率冲压模具。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，其工作原理是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形。工件成型后会留在下模的凹槽内。

现有技术中，冲压模具取料的结构，如申请号为CN201821665136.4的实用新型专利，公开了一种方便取料的冲压模具，属于冲压模具领域，其技术方案要点是包括动模板和定模板，所述定模板的上表面固定连接有凹模板，所述凹模板中开有若干竖直方向布置的定位孔，所述定位孔贯穿定模板和凹模板，所述定模板中滑动连接有顶料杆，所述顶料杆插入到定位孔中，所述定模板的下表面转动连接有用于驱动顶料杆的手柄，其取料的原理是通过顶料杆和手柄的设置，直接将板件顶出。

上述专利虽然具有一定的便捷性，但是其取料仍然需要人工操作手柄将工件取出不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止推轴承高效率冲压模具，以解决现有技术中冲床模具在冲压完成后取出工件不够便捷的技术问题。

进一步的，一种止推轴承高效率冲压模具包括上模、下模、机架、吹气组件、下模座和工作台，所述机架固定在工作台上，所述上模设置在机架下方，下模座设置在工作台上，所述下模包括多个，多个所述下模分别安装在下模座上，每个下模上都设有一个型腔，所述吹气组件包括管道，管道为T型，管道布置在下模座上，管道上对应每下模均设有一个固定管，固定管竖直设置，每个固定管的顶端侧面均设有一个出气口，每个下模的顶部均设有一个导流道，出气口正对导流道设置，导流道连通型腔的底部。

进一步的，本实用新型，在产品加工完成后，通过管道通气后，通过固定管将气流引导吹向每一个下模，由导流道将气流引至型腔下方，形成一个向上的力，将加工完成的产品从型腔内吹出，实现下料，此种下料方式相对于现有技术，不需要手动操作，更为方便快捷，并且其结构简单、不易损坏、寿命长。

进一步的，所述固定管顶部安装有螺帽，固定管顶部设有内螺纹，螺帽设有外螺纹，螺帽为中空结构，固定管的出气口设置在所述螺帽上；螺帽通过螺纹的配合不仅可以与固定管连接，同时通过旋转螺帽还可以调整螺帽的高度，进而调整出气口与导流道的配合。

现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于；

其一，在下模上设置了吹气组件，吹气组件包括管道，管道为T型，管道布置在下模座上，管道上对应每下模均设有一个固定管，固定管竖直设置，每个固定管的顶端侧面均设有一个出气口，通过管道通气后能够很好的将加工完成的产品从型腔内吹出。

其二，每个下模的顶部均设有一个导流道，导流道连通型腔的底部，通过管道通气后，由导流道将气流引至型腔下方，形成一个向上的力，这样能够更加轻松的将加工完成的产品从型腔内吹出。

其三，下模上设置了多个，增加了产品加工的效率，一次能够加工多个。

其四，通过旋转螺帽可以调整螺帽的高度，进而调整出气口与导流道的配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型下模及吹气组件配合的剖视图。

附图标记：上模1，下模2，机架3，吹气组件4，下模座5，工作台6，管道7，固定管8，出气口9，导流道10，型腔11，螺帽12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种止推轴承高效率冲压模具包括上模1、下模2、机架3、吹气组件4、下模座5和工作台6，所述机架3固定在工作台6上，所述上模1设置在机架3下方，下模座5设置在工作台6上，所述下模2包括多个，多个所述下模2分别安装在下模座5上，每个下模2上都设有一个型腔11，所述吹气组件4包括管道7，管道7为T型，管道7布置在下模座5上，管道7上对应每下模2均设有一个固定管8，固定管8竖直设置，每个固定管8的顶端侧面均设有一个出气口9，每个下模2的顶部均设有一个导流道10，出气口9正对导流道10设置，导流道10 连通型腔11的底部。

本实用新型，在产品加工完成后，通过管道7通气后，通过固定管8将气流引导吹向每一个下模2，由导流道10将气流引至型腔11下方，形成一个向上的力，将加工完成的产品从型腔11内吹出，实现下料，此种下料方式相对于现有技术，不需要手动操作，更为方便快捷，并且其结构简单、不易损坏、寿命长。

优选的，所述固定管8顶部安装有螺帽12，固定管8顶部设有内螺纹，螺帽 12设有外螺纹，螺帽12为中空结构，固定管8的出气口9设置在所述螺帽12 上；螺帽12通过螺纹的配合不仅可以与固定管8连接，同时通过旋转螺帽12还可以调整螺帽12的高度，进而调整出气口9与导流道10的配合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种止推轴承高效率冲压模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、机架(3)、吹气组件(4)、下模座(5)和工作台(6)，所述机架(3)固定在工作台(6)上，所述上模(1)设置在机架(3)下方，下模座(5)设置在工作台(6)上，所述下模(2)包括多个，多个所述下模(2)分别安装在下模座(5)上，每个下模(2)上都设有一个型腔(11)，所述吹气组件(4)包括管道(7)，管道(7)为T型，管道(7)布置在下模座(5)上，管道(7)上对应每下模(2)均设有一个固定管(8)，固定管(8)竖直设置，每个固定管(8)的顶端侧面均设有一个出气口(9)，每个下模(2)的顶部均设有一个导流道(10)，出气口(9)正对导流道(10)设置，导流道(10)连通型腔(11)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种止推轴承高效率冲压模具，其特征在于，所述固定管(8)顶部安装有螺帽(12)，固定管(8)顶部设有内螺纹，螺帽(12)设有外螺纹，螺帽(12)为中空结构，固定管(8)的出气口(9)设置在所述螺帽(12)上，螺帽(12)通过螺纹的配合与固定管(8)连接。

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