CN212329278U - 一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接钢管生产技术领域，且公开了一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，包括底板及两个拉拔机构，两个拉拔机构的下端分别与底板的上端前后两侧固定连接，底板的上方右侧设有两个弧形板，两个弧形板相向一侧的侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有两组转轴，且两组转轴的轴壁均固定套接有导向辊，同组多个转轴的轴壁上端均固定套接有链轮，且同组多个链轮均通过链条传动连接，每组其中一个转轴的轴壁上端均固定套接有第一皮带轮，且两个第一皮带轮通过第一皮带传动连接。本实用新型可以有效减少设备占用面积，减径效率高，同时可以有效节约购买设备成本，利于钢管生产厂家使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接钢管技术领域，尤其涉及一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置。
背景技术
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。
目前，焊接钢管在焊接成型后，需要通过拉拔机使钢管的直径达到所需直径需求，传统的需要经过多台设备减径，比如由8mm减径到6mm，再减径到4.76mm/4mm，需要两台拉拔机配合减径模具才能将8mm钢管减径到4.76mm/4mm，设备占用面积较大，减径效率较低，因此，提出一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统钢管的需要经过多台拉拔设备减径，比如由8mm减径到6mm，再减径到4.76mm/4mm，需要两台拉拔机配合减径模具才能将8mm钢管减径到4.76mm/4mm，设备占用面积较大，减径效率较低的问题，而提出的一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，包括底板及两个拉拔机构，两个所述拉拔机构的下端分别与底板的上端前后两侧固定连接，所述底板的上方右侧设有两个弧形板，两个所述弧形板相向一侧的侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有两组转轴，且两组转轴的轴壁均固定套接有导向辊，同组多个所述转轴的轴壁上端均固定套接有链轮，且同组多个链轮均通过链条传动连接，每组其中一个所述转轴的轴壁上端均固定套接有第一皮带轮，且两个第一皮带轮通过第一皮带传动连接，其中一个所述弧形板的上端固定连接有L形板，且L形板的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴的轴壁上端转动连接，所述底板连接有驱动机构并通过驱动机构与两个拉拔机构连接，两个所述拉拔机构的上端相反一侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板的上端分别固定连接有第一减径模具及第二减径模具。
优选的，所述驱动机构包括驱动组件、第二皮带及传动轴，两个所述拉拔机构的输出端均转动连接有第一驱动轴，所述底板的上端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端与驱动组件的下端固定连接，所述驱动组件的输出端转动连接有第二驱动轴，所述传动轴的轴壁前端通过第二滚动轴承与其中一个拉拔机构的后侧壁右端转动连接，所述传动轴的轴壁前端固定套接有第一齿轮，且同侧第一驱动轴的轴壁固定套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述传动轴的轴壁、其中一个第一驱动轴的轴壁及第二驱动轴的轴壁均固定套接有第二皮带轮，且三个第二皮带轮共同通过第二皮带传动连接。
优选的，其中一个所述弧形板的下端均固定连接有多组限位挡杆，且每组两个限位挡杆的杆壁均与同侧链条的侧壁相抵设置。
优选的，两组所述导向辊的棍壁均开设有环形槽。
优选的，所述第一减径模具的中心处及第二减径模具的中心处均与同侧两个导向辊之间的中心处位于同一轴线设置。
优选的，所述第一减径模具的内径大于第二减径模具，且第一减径模具位于第二减径模具的左侧设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，具备以下有益效果：
1、该焊接钢管连续减径成型拉拔装置，通过设有的底板、两个拉拔机构两个支撑板、第一减径模具及第二减径模具的相互配合，可以对钢管进行连续减径，通过设有的两个弧形板、多个转轴、多个导向辊、多个链轮、两个链条、两个第一皮带轮、第一皮带、L形板及电机的相互配合，可以对经过第一次减径的钢管进行导向，使其进入第二减径模具，从而可以完成两次减径，减少设备占地面积，提高减径效率。
2、该焊接钢管连续减径成型拉拔装置，通过设有的驱动机构，可以使两个拉拔组件通过同一个驱动机构，就可以使两个拉拔机构工作，即将传统的两个拉拔机组合并成一个拉拔机组，节约购买设备成本。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以有效减少设备占用面积，减径效率高，同时可以有效节约购买设备成本，利于钢管生产厂家使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置的结构示意图；
图2为图1中两个弧形板的侧面结构示意图；
图3为图1中其中一个弧形板的俯视结构示意图。
图中：1底板、2拉拔机构、3弧形板、4导向辊、5链条、6第一皮带、7 L形板、8电机、9支撑板、10第一减径模具、11第二减径模具、12驱动组件、13第二皮带、14传动轴、15第一驱动轴、16支撑腿、17第二驱动轴、18第一齿轮、19第二齿轮、20挡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，包括底板1及两个拉拔机构2，两个拉拔机构2的下端分别与底板1的上端前后两侧固定连接，底板1的上方右侧设有两个弧形板3，两个弧形板3相向一侧的侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有两组转轴，且两组转轴的轴壁均固定套接有导向辊4，同组多个转轴的轴壁上端均固定套接有链轮，且同组多个链轮均通过链条5传动连接，每组其中一个转轴的轴壁上端均固定套接有第一皮带轮，且两个第一皮带轮通过第一皮带6传动连接，其中一个弧形板3的上端固定连接有L形板7，且L形板7的输出端固定连接有电机8，电机8的输出端通过联轴器与其中一个转轴的轴壁上端转动连接，底板1连接有驱动机构并通过驱动机构与两个拉拔机构连接，两个拉拔机构2的上端相反一侧均固定连接有支撑板9，且两个支撑板9的上端分别固定连接有第一减径模具10及第二减径模具11，两个拉拔机构2工作，可以对钢管进行拉拔，在第一减径模具10及第二减径模具11的配合下，可以完成对钢管的减径，此为现有技术，未作过多赘述。
驱动机构包括驱动组件12、第二皮带13及传动轴14，两个拉拔机构2的输出端均转动连接有第一驱动轴15，底板1的上端固定连接有支撑腿16，支撑腿16的上端与驱动组件12的下端固定连接，驱动组件12的输出端转动连接有第二驱动轴17，传动轴14的轴壁前端通过第二滚动轴承与其中一个拉拔机构2的后侧壁右端转动连接，传动轴14的轴壁前端固定套接有第一齿轮18，且同侧第一驱动轴15的轴壁固定套接有第二齿轮19，且第一齿轮18与第二齿轮19传动连接，传动轴14的轴壁、其中一个第一驱动轴15的轴壁及第二驱动轴17的轴壁均固定套接有第二皮带轮，且三个第二皮带轮共同通过第二皮带13传动连接，驱动组件12可以使第二驱动轴17转动，在三个第二皮带轮及第二皮带13的配合下，可以使其中一个第一驱动轴15转动，在第一齿轮18及第二齿轮19的配合下，可以使另一个驱动轴15转动，从而可以使两个拉拔机构2同时工作，将两个拉拔机组合并成一个拉拔机组，节约购买设备的成本。
其中一个弧形板3的下端均固定连接有多组限位挡杆20，且每组两个限位挡杆20的杆壁均与同侧链条5的侧壁相抵设置，可以防止链条5脱落。
两组导向辊4的棍壁均开设有环形槽，可以增加对钢管导向传动的稳定性。
第一减径模具10的中心处及第二减径模具11的中心处均与同侧两个导向辊4之间的中心处位于同一轴线设置，可以保证钢管顺利移动并完成减径。
第一减径模具10的内径大于第二减径模具11，且第一减径模具10位于第二减径模具11的左侧设置，即进口端完成第一次减径，出口端完成第二次减径，保证减径的顺序正确。
本实用新型中，使用时，通过设有的底板1、两个拉拔机构2、两个支撑板9、第一减径模具10及第二减径模具11，两个拉拔机构2工作，可以对钢管进行拉拔，使钢管依次经过第一减径模具10及第二减径模具11，从而可以对钢管进行连续减径，通过设有的两个弧形板3、多个转轴、多个导向辊4、多个链轮、两个链条5、两个第一皮带轮、第一皮带6、L形板7及电机8，电机8工作，可以使其中一个转轴转动，在两个第一皮带轮及第一皮带6的配合下，可以使其中两个转轴同时转动，在两组链轮及两个链条5的配合下，可以使两组转轴同时转动，从而可以使两组导向辊4同时转动，进而可以对经过第一次减径的钢管进行导向，使其进入第二减径模具11，从而可以完成两次减径，减少设备占地面积，提高减径效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，包括底板(1)及两个拉拔机构(2)，其特征在于，两个所述拉拔机构(2)的下端分别与底板(1)的上端前后两侧固定连接，所述底板(1)的上方右侧设有两个弧形板(3)，两个所述弧形板(3)相向一侧的侧壁均通过第一滚动轴承转动连接有两组转轴，且两组转轴的轴壁均固定套接有导向辊(4)，同组多个所述转轴的轴壁上端均固定套接有链轮，且同组多个链轮均通过链条(5)传动连接，每组其中一个所述转轴的轴壁上端均固定套接有第一皮带轮，且两个第一皮带轮通过第一皮带(6)传动连接，其中一个所述弧形板(3)的上端固定连接有L形板(7)，且L形板(7)的输出端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器与其中一个转轴的轴壁上端转动连接，所述底板(1)连接有驱动机构并通过驱动机构与两个拉拔机构连接，两个所述拉拔机构(2)的上端相反一侧均固定连接有支撑板(9)，且两个支撑板(9)的上端分别固定连接有第一减径模具(10)及第二减径模具(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动组件(12)、第二皮带(13)及传动轴(14)，两个所述拉拔机构(2)的输出端均转动连接有第一驱动轴(15)，所述底板(1)的上端固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的上端与驱动组件(12)的下端固定连接，所述驱动组件(12)的输出端转动连接有第二驱动轴(17)，所述传动轴(14)的轴壁前端通过第二滚动轴承与其中一个拉拔机构(2)的后侧壁右端转动连接，所述传动轴(14)的轴壁前端固定套接有第一齿轮(18)，且同侧第一驱动轴(15)的轴壁固定套接有第二齿轮(19)，且第一齿轮(18)与第二齿轮(19)传动连接，所述传动轴(14)的轴壁、其中一个第一驱动轴(15)的轴壁及第二驱动轴(17)的轴壁均固定套接有第二皮带轮，且三个第二皮带轮共同通过第二皮带(13)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，其特征在于，其中一个所述弧形板(3)的下端均固定连接有多组限位挡杆(20)，且每组两个限位挡杆(20)的杆壁均与同侧链条(5)的侧壁相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，其特征在于，两组所述导向辊(4)的棍壁均开设有环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，其特征在于，所述第一减径模具(10)的中心处及第二减径模具(11)的中心处均与同侧两个导向辊(4)之间的中心处位于同一轴线设置。
6.根据权利要求1所述的一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置，其特征在于，所述第一减径模具(10)的内径大于第二减径模具(11)，且第一减径模具(10)位于第二减径模具(11)的左侧设置。
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| CN202020905842.2U CN212329278U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置 |
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| CN202020905842.2U CN212329278U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种焊接钢管连续减径成型拉拔装置 |
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| CN (1) | CN212329278U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114963486A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-30 | 常州瑞博节能新材有限公司 | 一种用复合铝带生产的内螺纹母管及其制造方法 |
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2020
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