CN212329257U - 一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，属于镀锡铜带技术领域。包括压轧机构和激光测距组件，所述激光测距组件设于压轧机构出口侧，所述激光测距组件与压轧机构平行设置，所述压轧机构上设置压轧调节机构，镀锡铜带经所述压轧机构入口侧进入压轧机构，压轧调节机构驱动压轧机构对镀锡铜带进行压轧，完成压轧后的镀锡铜带导入激光测距组件内，激光测距组件对其进行宽度测距，并将测距结果反馈于PLC系统，所述PLC系统控制压轧调节机构动作，实现对镀锡铜带压轧宽度的实时控制。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且提高了测量精确性和工作效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，属于镀锡铜带技术领域。
背景技术
镀锡铜带是采用热浸、喷涂、电镀、浸镀或化学镀在铜带上镀上锡层，镀锡铜带可在电子元件、印制线路板中进行应用，另外镀锡铜带是光伏组件的重要组成部件，其能提供很好的连接作用收集电流而使用到光伏组件中，因此镀锡铜带有重要的实用性。
在焊接前一定要对镀锡铜带原料进行测量和检验，除了对镀锡铜带进行性能检测之外，还要对其尺寸进行测量和检验，包括镀锡铜带长度的测量、宽度的测量。如果镀锡铜带尺寸不合格，会给光伏组件的生产带来很大的困扰，同时还将影响生产效率及产品质量。目前，对于镀锡铜带的宽度则由人工对其进行检测，不仅检测效率低、检测精确性差，而且费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，不仅结构简单，操作便捷，而且提高测量精确性、提高工作效率，降低工人劳动强度。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，包括压轧机构和激光测距组件，所述激光测距组件设于压轧机构出口侧，所述激光测距组件与压轧机构平行设置，使得所述激光测距组件与压轧机构位于同一水平线，所述压轧机构上设置压轧调节机构，镀锡铜带经所述压轧机构入口侧进入压轧机构，压轧调节机构驱动压轧机构对镀锡铜带进行压轧，完成压轧后的镀锡铜带导入激光测距组件内，激光测距组件对其进行宽度测距，并将测距结果反馈于PLC系统，所述PLC系统控制压轧调节机构动作，实现压轧机构对镀锡铜带压轧宽度的实时控制。
所述压轧机构包括两压轧轮组件，所述压轧轮组件分别设于压轧框内，且两所述压轧轮组件上下对称设置，所述压轧轮组件之间形成供镀锡铜带行走的走线通道；所述压轧轮组件包括包括压模块和压轧轮，所述压模块上开设凹槽，所述压轧轮设于凹槽内，所述压轧轮固定于压轧轴上，所述压轧轴两端分别固定于压模块，使得两压轧轮相对设置，所述压轧轴分别通过联轴器与对应的压轧电机连接，受对应的所述压轧电机驱动，使得两压轧轮反向转动，实现压轧轮对镀锡铜带的压轧。
所述压模块两侧分别开设竖向滑槽，所述压轧框两侧分别固定卡块，将滑槽卡于卡块，实现压模块相对压轧框上下往复移动。
所述压模块包括上压模块和下压模块，所述上压模块对合设置于下压模块上。
所述压轧调节机构包括箱座和丝杆座，所述箱座固定于压轧框顶部，所述丝杆座竖向穿设箱座和压轧框，所述丝杆座内设有蜗轮轴，且所述丝杆座与蜗轮轴螺纹连接；上部的所述压模块上固定设有压块，所述蜗轮轴底部与压块固定连接，所述蜗轮轴另一端固定蜗轮，所述箱座内设有水平设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，且所述蜗杆两端固定于箱座内，所述蜗杆一端部设置蜗杆轮，所述箱座内设有蜗杆电机，所述蜗杆电机的输出杆上设置电机轮，所述电机轮和蜗杆轮之间通过传动皮带连接，受所述蜗杆电机的驱动，带动蜗杆、蜗轮转动，使得蜗轮轴能够在丝杆座内上下运动，带动压块作上下运动。
所述激光测距组件包括安装架和激光测距仪，所述激光测距仪固定于安装架上，所述安装架上固定有支撑架，所述激光测距仪下方设有用于对镀锡铜带导向的过线轮组，所述过线轮组固定于支撑架上，使得所述激光测距仪发射的测距激光束对镀锡铜带进行宽度测距。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，在压轧机构的出口侧设置激光测距组件，激光测距组件对压轧后的镀锡铜带的宽度进行测距，并将测距结构反馈于PLC系统，从而使得PLC系统控制蜗杆电机正转或反转，进而调节两压轧轮之间的间距，实现对镀锡铜带压轧宽度的实时控制。本申请不仅结构简单，操作便捷，而且提高了测量精确性和工作效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置的示意图；
图2为图1中压轧机构的示意图；
图3为图2的平面图；
图4为图1中压轧调节机构的示意图；
图5为图1中压轧调节机构的背面示意图；
图6为图1中激光测距组件的示意图；
图7为直径0.8mm的圆形镀锡铜带经压轧后的截面变化示意图；
图中1基准板、2压轧机构、2.1底板、2.2压轧轴、2.3下压模块、2.4下压模块、2.5卡块、2.6压轧电机座、2.7压轧电机、2.8压轧框、2.9压轧轮、2.10联轴器、3压轧调节机构、3.1箱座、3.2蜗杆电机、3.3传动皮带、3.4蜗杆轮、3.5蜗杆、3.6蜗杆轴承、3.7电磁制动器、3.8蜗轮、3.9蜗轮轴、3.10丝杆座、3.11压块、3.12传动皮带、3.13电机轮、4激光测距组件、4.1安装架、4.2支撑架、4.3激光测距仪、4.4过线轮组。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，包括压轧机构2和激光测距组件4，激光测距组件4设于压轧机构2出口侧，激光测距组件4与压轧机构2平行设置，使得激光测距组件4与压轧机构2位于同一水平线，激光测距组件4和压轧机构2固定于基准板1上。压轧机构2顶部设置压轧调节机构3，镀锡铜带经进入压轧机构2，压轧调节机构3驱动压轧机构2对镀锡铜带进行压轧，完成压轧后的镀锡铜带导入激光测距组件4内，激光测距组件4对其进行宽度测距，并将测距结果反馈于PLC系统，将镀锡铜带的宽度数据实时转换成压轧深度；由PLC系统控制压轧调节机构3动作，实现压轧机构2对镀锡铜带压轧宽度的实时控制。
如图2、3所示，压轧机构2包括两压轧轮组件，两压轧轮组件上下对称设置，两压轧轮组件之间形成供镀锡铜带行走的走线通道。两压轧轮组件滑动设于压轧框2.8内。压轧轮组件分别包括压模块，压模块上开设凹槽，凹槽内设有压轧轮2.9，压轧轮2.9固定于压轧轴2.2上，压轧轴2.2水平固定于压模块，使得两压轧轮2.9相对设置。压轧轴2.2分别通过联轴器2.10与压轧电机2.7连接，压轧电机2.7固定于压轧电机座2.6上，压轧电机座2.6与压模块固定连接。两压轧电机2.7驱动各自的压轧轮2.9转动，使得两压轧轮2.9反向转动，实现两压轧轮2.9对通过的镀锡铜带进行压轧。
上述压模块两侧分别开设竖向滑槽，在压轧框两侧分别设置卡块2.5，且卡块2.5与滑槽相配合，实现压模块能够沿着压轧框2.8上下往复移动。压模块包括上压模块2.4和下压模块2.3，上压模块2.4与下压模块2.3对合设置。
如图4、5所示，压轧调节机构3包括箱座3.1和两丝杆座3.10，箱座3.1固定于压轧框2.8顶部，两丝杆座3.10分别竖向穿设箱座3.1和压轧框2.8，丝杆座3.10内分别设有蜗轮轴3.9，且丝杆座3.10分别与蜗轮轴3.9螺纹连接。蜗轮轴3.9一端分别与压块3.11固定连接，蜗轮轴3.9另一端分别固定蜗轮3.8。箱座3.1内设有横卧的蜗杆电机3.2和水平设置的蜗杆3.5，蜗杆3.5两端通过蜗杆轴承3.6固定于箱座3.1内，蜗杆3.5与两蜗轮3.8相互啮合。蜗杆3.5一端部设置蜗杆轮3.4，蜗杆电机3.2输出杆上设置电机轮3.13，电机轮3.13和蜗杆轮3.4之间通过传动皮带3.12连接。当蜗杆电机3.2工作时，带动电机轮3.13转动，通过传动皮带3.12驱动蜗杆轮3.4、蜗杆3.5转动，使得两蜗轮3.8、蜗轮轴3.9同步转动，蜗轮轴转动时，实现在丝杆座3.10内升降，带动压块3.11作升降运动。压块3.11底部与上部的压模块固定连接，从而带动压模块在压轧框2.8内上下滑动，使得上压轧轮相对下压轧轮相对靠近和相对远离。在设置蜗杆轮的端部设置电磁制动器，当有突发情况发生时，通过电磁制动器能够立即停止蜗杆转动。
如图6所示，激光测距组件4包括安装架4.1和激光测距仪4.3，激光测距仪4.3固定于安装架4.1上，激光测距仪4.3下方设有用于对镀锡铜带导向的过线轮组4.4，过线轮组4.4固定于支撑架4.2上，支撑架4.2与安装架4.1固定连接，激光测距仪4.3发射的激光束对导入的镀锡铜带进行测距，并将测距结果反馈于PLC系统，PLC系统控制蜗杆电机3.2正转或反转，进而调节两压轧轮之间的间距，实现对镀锡铜带压轧宽度的实时控制。
如图7所示，将圆形镀锡铜带导入压轧机构内，两压轧电机开始反向运转，上、下两个压轧轮对圆形镀锡铜带进行压轧，圆形镀锡铜带的横截面由直径为0.8mm的圆形压轧成1±0.005*0.25±0.002mm的矩形截面。被压轧后的镀锡铜带经过激光测距仪发射的测距激光束时，激光测距仪对镀锡铜带的宽度进行测量并将测量结果通过PLC系统反馈给蜗杆电机。经过数据比对，蜗杆电机决定正转或者反转，蜗杆电机开始动作，电机轮带动传动皮带、蜗杆轮旋转，随之蜗杆开始旋转。蜗杆通过啮合带动蜗轮进行旋转，随之压块进行上下运动。压块带动上部的压模块沿着压轧框上下运动，调节两压轧轮之间的间距，从而实现对镀锡铜带压轧宽度的实时控制。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，其特征在于：包括压轧机构和激光测距组件，所述激光测距组件设于压轧机构出口侧，所述激光测距组件与压轧机构平行设置，使得所述激光测距组件与压轧机构位于同一水平线，所述压轧机构上设置压轧调节机构，镀锡铜带经所述压轧机构入口侧进入压轧机构，压轧调节机构驱动压轧机构对镀锡铜带进行压轧，完成压轧后的镀锡铜带导入激光测距组件内，激光测距组件对其进行宽度测距，并将测距结果反馈于PLC系统，所述PLC系统控制压轧调节机构动作，实现压轧机构对镀锡铜带压轧宽度的实时控制。
2.根据权利要求1所述的一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，其特征在于：所述压轧机构包括两压轧轮组件，所述压轧轮组件分别设于压轧框内，且两所述压轧轮组件上下对称设置，所述压轧轮组件之间形成供镀锡铜带行走的走线通道；所述压轧轮组件包括压模块和压轧轮，所述压模块上开设凹槽，所述压轧轮设于凹槽内，所述压轧轮固定于压轧轴上，所述压轧轴两端分别固定于压模块，使得两压轧轮相对设置，所述压轧轴分别通过联轴器与对应的压轧电机连接，受对应的所述压轧电机驱动，使得两压轧轮反向转动，实现压轧轮对镀锡铜带的压轧。
3.根据权利要求2所述的一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，其特征在于：所述压模块两侧分别开设竖向滑槽，所述压轧框两侧分别固定卡块，将滑槽卡于卡块，实现压模块相对压轧框上下往复移动。
4.根据权利要求3所述的一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，其特征在于：所述压模块包括上压模块和下压模块，所述上压模块对合设置于下压模块上。
5.根据权利要求2所述的一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，其特征在于：所述压轧调节机构包括箱座和丝杆座，所述箱座固定于压轧框顶部，所述丝杆座竖向穿设箱座和压轧框，所述丝杆座内设有蜗轮轴，且所述丝杆座与蜗轮轴螺纹连接；上部的所述压模块上固定设有压块，所述蜗轮轴底部与压块固定连接，所述蜗轮轴另一端固定蜗轮，所述箱座内设有水平设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，且所述蜗杆两端固定于箱座内，所述蜗杆一端部设置蜗杆轮，所述箱座内设有蜗杆电机，所述蜗杆电机的输出杆上设置电机轮，所述电机轮和蜗杆轮之间通过传动皮带连接，受所述蜗杆电机的驱动，带动蜗杆、蜗轮转动，使得蜗轮轴能够在丝杆座内上下运动，带动压块作上下运动。
6.根据权利要求1所述的一种分段反光镀锡铜带用自动激光测距压轧装置，其特征在于：所述激光测距组件包括安装架和激光测距仪，所述激光测距仪固定于安装架上，所述安装架上固定有支撑架，所述激光测距仪下方设有用于对镀锡铜带导向的过线轮组，所述过线轮组固定于支撑架上，使得所述激光测距仪发射的测距激光束对镀锡铜带进行宽度测距。
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