CN218723902U - 一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，包括测厚主体、第一检测轮座、第二检测轮座、压力弹簧和螺杆，螺杆的一端连接在测厚主体上，螺杆的另外一端连接在第一检测轮座上，螺杆穿过压力弹簧，第一检测轮座上设置有第一检测轮，第二检测轮座上设置有第二检测轮，测厚主体上还安装有光栅尺，第一检测轮座上还安装有光栅板，光栅板与光栅尺信号连接。该接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备采用光栅组件对检测金属轧制线材的宽度或者厚度进行测量，组成结构方便，常见零件可实现，不仅能够检测简单的方形、扁形金属线材，也可适用异型材，金属线材经过检测轮时即可检测，自动化控制，无需人工干预。

Description

一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备

技术领域

本实用新型涉及线材检测的技术领域，尤其涉及一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备。

背景技术

金属异形线材(非圆形)轧机在生产过程中因机械设备上的因素，出现轧制产品外形尺寸浮动，实际生产中主要有三种产品尺寸控制方式：

1、人工手动检测：通过人工手持量具进行检测，再手动调整轧制尺寸，特别是高速生产中，只能在生产初期或者结束阶段实现检测，或者在中途中断生产进行检测，效率低下，而且容易出现批次的次品或者废品，尤其在特殊工况(如高温)中，容易出现生产事故，劳动环境恶劣。

2、在线无接触式的光学投影检测：此种检测方式设备成本较高，主要适用在圆形金属线材上，对方形、扁形的线材也有一定的适用性，但是使用过程中要求轧制产品运行平稳，对生产的稳定性要求比较苛刻，不适用在高温热轧。

3、在线无接触式的激光检测：此种检测方式适用于金属板材和扁带厚度的检测，产品形状的适用范围较窄，且设备成本较高，结构复杂，对环境的适应性较差。

总的来说，现有常用的尺寸检测中的成本太高、生产工况不友好(高温、工件上下振动或者跳动、异型材形状差异较大)，不利于检测，有的对人工技能要求太高，自动化程度低，劳动强度较大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，包括测厚主体、第一检测轮座、第二检测轮座、压力弹簧和螺杆，所述螺杆的一端连接在所述测厚主体的一端上，所述螺杆的另外一端连接在所述第一检测轮座上，所述螺杆穿过所述压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别连接在所述第一检测轮座与所述测厚主体上，所述测厚主体上设置有滑轨，所述第一检测轮座上设置有滑块，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述第一检测轮座上设置有第一检测轮，所述第二检测轮座上设置有第二检测轮，所述测厚主体上还安装有光栅尺，所述第一检测轮座上还安装有光栅板，所述光栅板与所述光栅尺信号连接。

作为一种优选的技术方案，所述第二检测轮座的两侧均设置有导位组件。

作为一种优选的技术方案，所述第一检测轮座上设置有第一轮轴，所述第一轮轴穿过所述第一检测轮，所述第二检测轮座上设置有第二轮轴，所述第二轮轴穿过所述第二检测轮。

作为一种优选的技术方案，所述第一检测轮座上连接有第一组水管接头，所述第二检测轮座上连接有第二组水管接头。

作为一种优选的技术方案，所述第一检测轮座远离所述第二检测轮座的一端设置有偏心提手，所述螺杆穿过所述偏心提手后螺纹连接有螺母。

作为一种优选的技术方案，还包括第一导柱固定板和第二导柱固定板，所述第一导柱固定板与所述第二导柱固定板之间连接有导柱，所述测厚主体上固定有直线轴承，所述直线轴承滑动在所述导柱上。

作为一种优选的技术方案，所述第一导柱固定板上还安装有信号转换器。

作为一种优选的技术方案，所述第一导柱固定板上还固定有链轮，所述链轮上传动连接有链条，所述链条的一端与所述测厚主体连接，所述链条的另外一端连接有配重块。

本实用新型的有益效果为：提供一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，该接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备采用光栅组件对检测金属轧制线材的宽度或者厚度进行测量，组成结构方便，常见零件可实现，不仅能够检测简单的方形、扁形金属线材，也可适用异型材，金属线材经过检测轮时即可检测，自动化控制，无需人工干预。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备的第一局部结构图；

图3为实施例所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备的第二局部结构图；

图4为实施例二所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备的整体结构示意图。

图1至图4中：

1、测厚主体；2、第一检测轮座；3、第二检测轮座；4、第一检测轮；5、第二检测轮；6、压力弹簧；7、螺杆；8、滑轨；9、滑块；10、光栅尺；11、光栅板；12、导位组件；13、导轮；14、第一轮轴；15、第二轮轴；16、第一组水管接头；17、第二组水管接头；18、偏心提手；19、螺母；20、第一导柱固定板；21、第二导柱固定板；22、导柱；23、直线轴承；24、信号转换器；25、链轮；26、链条；27、配重块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1至图3所示，于本实施例中，一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备为卧式测宽，包括测厚主体1、第一检测轮座2、第二检测轮座3、压力弹簧6和螺杆7，螺杆7的一端连接在测厚主体1的一端上，螺杆7的另外一端连接在第一检测轮座2上，螺杆7穿过压力弹簧6，压力弹簧6的两端分别连接在第一检测轮座2与测厚主体1上，测厚主体1上设置有滑轨8，第一检测轮座2上设置有滑块9，滑块9滑动在滑轨8上，第一检测轮座2上设置有第一检测轮4，第二检测轮座3上设置有第二检测轮5，测厚主体1上还安装有光栅尺10，第一检测轮座2上还安装有光栅板11，光栅板11与光栅尺10信号连接。

而且具体的，第一检测轮座2上设置有第一轮轴14，第一轮轴14穿过第一检测轮4，第二检测轮座3上设置有第二轮轴15，第二轮轴15穿过第二检测轮5，第一导柱固定板20上还安装有信号转换器24。

金属线材经过第一检测轮4与第二检测轮5时，金属线材依靠横向的尺寸限制第一检测轮座2与第二检测轮座3之间的距离，在锁定的螺杆7与可收缩的压力弹簧6作用下保持第一检测轮座2压在金属线材上，由于第二检测轮座3是固定在测厚主体1上，而第一检测轮座2带动光栅板11移动在光栅尺10上，从而得出需要检测的金属线材的宽度。

两套光栅尺10同时使用，一套光栅尺10将检测结构信号通过信号转换器24发送至PLC，实现自动化控制；另外一套光栅尺10直接连接显示器，能够直接连接显示器，可以直观的观测生产数据，为掌控轧机生产各类的参数提供了实际依据。

第二检测轮座3的两侧均设置有导位组件12，导位组件12限制住金属线材的上下两面，保证了金属线材的稳定性，导位组件12上设置为可调节宽度的导轮13。

第一检测轮座2上连接有第一组水管接头16，第二检测轮座3上连接有第二组水管接头17，通过第一组水管接头16与第二组水管接头17将冷却液接入或者接出，实现在高温度轧制时的冷却降温，提高了检测的精度。

第一检测轮座2远离第二检测轮座3的一端设置有偏心提手18，螺杆7穿过偏心提手18后螺纹连接有螺母19，可通过调节螺母19，实现不同产品在不同宽度时的适用性，而偏心提手18的动作，可实现产品的快速穿线或拆卸。

该接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备还包括第一导柱固定板20和第二导柱固定板21，第一导柱固定板20与第二导柱固定板21之间连接有导柱22，测厚主体1上固定有直线轴承23，直线轴承23滑动在导柱22上，通过直线轴承23滑动在导柱22上，可以调节整套测厚主体1上的结构，满足轧制金属线材的位置要求。

实施例二：

如图2至图4所示，于本实施例中，本实施例与实施例一的区别在于，一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备为立式测厚，而且在结构上，第一导柱固定板20上还固定有链轮25，链轮25上传动连接有链条26，链条26的一端与测厚主体1连接，链条26的另外一端连接有配重块27。

在立式结构上，通过配重块27与测厚主体1达到重力的平衡，可以测量厚度，金属线材经过第一检测轮4与第二检测轮5时，金属线材依靠纵向的尺寸限制第一检测轮座2与第二检测轮座3之间的距离，在锁定的螺杆7与可收缩的压力弹簧6作用下保持第一检测轮座2压在金属线材上，由于第二检测轮座3是固定在测厚主体1上，而第一检测轮座2带动光栅板11移动在光栅尺10上，从而得出需要检测的金属线材的厚度。

第二检测轮座3的两侧均设置有导位组件12，导位组件12限制住金属线材的左右两面，保证了金属线材的稳定性。

上述两种实施例中所提供的结构具有以下优势：

1、经济型好：无需购买成套昂贵的设备，仅用常见零部件即可组建实现；

2、适用性好：不仅可以测量简单的方形、扁形的金属线材，当第一检测轮4与第二检测轮5开形状时，也可用于大部分的异型材；

3、全自动化：无需人工干预，检测信号经过转换发送给PLC，实现自动化控制；

4、能耐高温：设计有冷却液的冷却系统，在较高温度的热轧也能有效降低关键部件的温度，提高检测的精度。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，其特征在于，包括测厚主体、第一检测轮座、第二检测轮座、压力弹簧和螺杆，所述螺杆的一端连接在所述测厚主体的一端上，所述螺杆的另外一端连接在所述第一检测轮座上，所述螺杆穿过所述压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别连接在所述第一检测轮座与所述测厚主体上，所述测厚主体上设置有滑轨，所述第一检测轮座上设置有滑块，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述第一检测轮座上设置有第一检测轮，所述第二检测轮座上设置有第二检测轮，所述测厚主体上还安装有光栅尺，所述第一检测轮座上还安装有光栅板，所述光栅板与所述光栅尺信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，其特征在于，所述第二检测轮座的两侧均设置有导位组件。

3.根据权利要求1所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，其特征在于，所述第一检测轮座上设置有第一轮轴，所述第一轮轴穿过所述第一检测轮，所述第二检测轮座上设置有第二轮轴，所述第二轮轴穿过所述第二检测轮。

4.根据权利要求1所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，其特征在于，所述第一检测轮座上连接有第一组水管接头，所述第二检测轮座上连接有第二组水管接头。

5.根据权利要求1所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，其特征在于，所述第一检测轮座远离所述第二检测轮座的一端设置有偏心提手，所述螺杆穿过所述偏心提手后螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，其特征在于，还包括第一导柱固定板和第二导柱固定板，所述第一导柱固定板与所述第二导柱固定板之间连接有导柱，所述测厚主体上固定有直线轴承，所述直线轴承滑动在所述导柱上。

7.根据权利要求6所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，其特征在于，所述第一导柱固定板上还安装有信号转换器。

8.根据权利要求6所述的一种接触式金属轧制线材产品尺寸的测量设备，其特征在于，所述第一导柱固定板上还固定有链轮，所述链轮上传动连接有链条，所述链条的一端与所述测厚主体连接，所述链条的另外一端连接有配重块。

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