CN212328733U - 一种长杆类工件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件表面处理装置技术领域，具体公开了一种长杆类工件表面处理装置，通过在箱体的中心部位设置一个电机带动的主轴，在主轴上设置中心齿轮，中心齿轮同时带动若干从动轮旋转，每个从动轮分别带动工件旋转，达到了均匀喷涂的目的和效果，在箱体外设置涂料箱，通过管道与箱体内的高压喷涂管连接，通过在高压喷涂管上设置喷洒孔的方式将涂料喷洒至旋转的工件表面。

Description

一种长杆类工件表面处理装置

技术领域

本实用新型属于工件表面处理装置技术领域，具体涉及一种长杆类工件表面处理装置。

背景技术

金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障；如果喷涂不均匀或表面含有杂质，则效果不佳，涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种长杆类工件表面处理装置，以解决长杆类工件表面喷涂作业中喷涂不均匀，影响产品的表面保护效果和整体质量，喷涂效率低，环境污染，操作者容易呼吸有害气体等问题。

为了满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种长杆类工件表面处理装置，包括箱体，所述箱体侧面设置有装卸门，所述箱体的中心轴线上设置有主轴，所述主轴的顶端设有主电机，所述主电机位于箱体外部，所述主电机与主轴通过减速器连接，所述箱体内的上部设有隔板，所述主轴上设置有中心齿轮，所述中心齿轮位于隔板的上方，中心齿轮的周围设置有若干从动齿轮，所述从动齿轮与中心齿轮相互啮合，所述从动齿轮的中心处设有工件挂钩，所述工件挂钩贯穿于隔板向下，所述箱体内的侧壁与底部均匀排布有若干根高压喷涂管，所述高压喷涂管与设置于箱体外部的涂料箱通过高压风管连接，所述涂料箱的底部设置有气泵，所述箱体内部的高压喷涂管上均匀设置有若干喷洒孔。

优选的，所述主轴位于隔板的下方设有若干循环风叶，所述循环风叶的直径小于中心齿轮的直径。

优选的，所述隔板的边缘设置有若干气孔，所述箱体的顶部设置有净化器，所述净化器与箱体通过排气管连通。

优选的，所述气泵和涂料箱之间设置有过滤器，所述滤气罐将气泵吹出的高压风进行过滤。

优选的，所述主电机与其减速器的传动比为10:1，所述中心齿轮与从动齿轮传动比为1：8。

优选的，所述高压喷涂管的气压在0.2-0.3MPa之间，所述喷洒孔的喷射有效距离在300mm-500mm之间。

本实用新型的有益效果为：

（1）该实用新型一种长杆类工件表面处理装置，通过在箱体的中心部位设置一个电机带动的主轴，在主轴上设置中心齿轮，中心齿轮同时带动若干从动轮旋转，每个从动轮分别带动工件旋转，达到了均匀喷涂的目的和效果，在箱体外设置涂料箱，通过管道与箱体内的高压喷涂管连接，通过在高压喷涂管上设置喷洒孔的方式将涂料喷洒至旋转的工件表面；

（2）该实用新型通过将气泵产生的空气经滤气罐过滤后，通过高压风管将混合好的涂料在高压空气的作用下输送到圆形箱体内，确保了气体的纯洁度，避免了杂质的混入；

（3）该实用新型中喷涂过程中所产生的有毒有害气体通过箱体顶部的收集净化装置，有毒有害气体经过净化处理后达标排放，有效防止了有毒有害气体的外逸，满足环保要求，同时也保护了作业人员的人身安全；

（4）本实用新型中循环风叶将喷洒孔喷出的涂料充分雾化，均匀附着于金属工件表面，达到对金属工件表面均匀喷涂的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主结构剖面示意图；

图2是图1中本实用新型的外观主视图；

图3是图1的横截面俯视图；

图中：1、箱体，2、主电机，3、装卸门，4、净化器，5、排气管，6、主轴，7、减速器，8、中心齿轮，9、从动齿轮，10、隔板，11、气孔，12、箱体盖板，13、循环风叶，14、工件挂钩，15、工件，16、喷涂管，17高压风管，18、涂料箱，19、过滤器，20、气泵，21、喷洒孔，22、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示的一种长杆类工件表面处理装置，包括箱体1，箱体1侧面设置有装卸门3，箱体1的中心轴线上设置有主轴6，主轴6的顶端设有主电机2，主电机2位于箱体1外部，主电机2与主轴6通过减速器7连接，箱体1内的上部设有隔板10，主轴6上设置有中心齿轮8，中心齿轮8位于隔板10的上方，中心齿轮8的周围设置有若干从动齿轮9，从动齿轮9与中心齿轮8相互啮合，从动齿轮9的中心处设有工件挂钩14，工件挂钩14贯穿于隔板10向下，箱体1内的侧壁与底部均匀排布有若干根高压喷涂管16，高压喷涂管16与设置于箱体1外部的涂料箱18通过高压风管17连接，涂料箱18的底部设置有气泵20，箱体1内部的高压喷涂管16上均匀设置有若干喷洒孔21。

主轴6位于隔板10的下方设有若干循环风叶13，循环风叶13的直径小于中心齿轮8的直径，循环风叶13将喷洒孔21喷出的涂料充分雾化，均匀附着于金属工件15表面，达到对金属工件表面均匀喷涂的目的。

隔板10的边缘设置有若干气孔11，箱体1的顶部设置有净化器4，净化器4与箱体1通过排气管5连通，喷涂过程中所产生的有毒有害气体通过箱体1顶部的收集净化装置，有毒有害气体经过净化处理后达标排放，有效防止了有毒有害气体的外逸，满足环保要求，同时也保护了作业人员的人身安全。

气泵20和涂料箱18之间设置有过滤器19，滤气罐19将气泵（20）吹出的高压风进行过滤，确保了气体的纯洁度，避免了杂质的混入。

主电机2与其减速器7的传动比为10:1，中心齿轮8与从动齿轮9传动比为1：8。高压喷涂管16的气压在0.2-0.3MPa之间，所述喷洒孔21的喷射有效距离在300mm-500mm之间。

本实用新型的作业过程为：

作业人员打开箱体1的装卸门3，将待喷涂的金属工件15逐个挂到从动齿轮中心的工件挂钩14上，关闭装卸门3，启动主电机2，主电机2经过减速器7减速后带动主轴6旋转，主轴6上的中心齿轮8也随着其旋转，中心齿轮8再带动若干从动齿轮9旋转，从动齿轮9带动工工件挂钩14旋转，从而带动金属工件15旋转，隔板10的边缘设置有若干气孔11，主轴6贯穿箱体盖板12和隔板10，伸向箱体底部，主轴6轴体上设有循环风叶13，循环风叶13将喷洒孔21喷出的涂料充分雾化，均匀附着于金属工件15表面，达到对金属工件表面均匀喷涂的目的。箱体内部的侧壁与底部均匀排布有若干高压喷涂管16，高压喷涂管16与设置于箱体外部的高压风管17、涂料箱18、过滤器19、气泵20连接，箱体内部的高压喷涂管16上均匀设置有若干喷洒孔21，箱体的顶部设置有净化器4和排气管5。将调好的喷涂漆加入涂料箱18，启动气泵20，高压空气经滤气罐过滤后带动喷涂漆进入高压风管17，通过喷涂管16和喷洒孔21喷向金属工件；循环风叶6匀速旋转，将喷洒孔21喷出的涂料雾化，均匀附着于金属工件表面，达到对金属工件表面均匀喷涂的目的，喷洒的涂料在循环风叶的作用下，通过雾化，保证了箱体1内部的金属工件均匀喷洒。在喷涂过程中所产生的有毒有害气体通过顶部的净化器4收集和净化，有毒有害气体经过净化处理后达标排放，有效防止了有毒有害气体的外逸。

Claims (6)

1.一种长杆类工件表面处理装置，包括箱体，所述箱体侧面设置有装卸门，其特征在于：所述箱体（1）的中心轴线上设置有主轴（6），所述主轴（6）的顶端设有主电机（2），所述主电机（2）位于箱体（1）外部，所述主电机（2）与主轴（6）通过减速器（7）连接，所述箱体（1）内的上部设有隔板（10），所述主轴（6）上设置有中心齿轮（8），所述中心齿轮（8）位于隔板（10）的上方，中心齿轮（8）的周围设置有若干从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）与中心齿轮（8）相互啮合，所述从动齿轮（9）的中心处设有工件挂钩（14），所述工件挂钩（14）贯穿于隔板（10）向下，所述箱体（1）内的侧壁与底部均匀排布有若干根高压喷涂管（16），所述高压喷涂管（16）与设置于箱体（1）外部的涂料箱（18）通过高压风管（17）连接，所述涂料箱（18）的底部设置有气泵（20），所述箱体（1）内部的高压喷涂管（16）上均匀设置有若干喷洒孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种长杆类工件表面处理装置，其特征在于：所述主轴（6）位于隔板（10）的下方设有若干循环风叶（13），所述循环风叶（13）的直径小于中心齿轮（8）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种长杆类工件表面处理装置，其特征在于：所述隔板（10）的边缘设置有若干气孔（11），所述箱体（1）的顶部设置有净化器（4），所述净化器（4）与箱体（1）通过排气管（5）连通。

4.根据权利要求1所述的一种长杆类工件表面处理装置，其特征在于：所述气泵（20）和涂料箱（18）之间设置有过滤器（19），所述过滤器（19）将气泵（20）吹出的高压风进行过滤。

5.根据权利要求1所述的一种长杆类工件表面处理装置，其特征在于：所述主电机（2）与其减速器（7）的传动比为10:1，所述中心齿轮（8）与从动齿轮（9）传动比为1：8。

6.根据权利要求1所述的一种长杆类工件表面处理装置，其特征在于：所述高压喷涂管（16）的气压在0.2-0.3MPa之间，所述喷洒孔（21）的喷射有效距离在300mm-500mm之间。

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