CN212321068U - 一种轴承内圈旋转装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承内圈旋转装置，包括把手、支撑轴、支撑杆和调节件所述支撑轴的一端设有支撑杆，各支撑杆远离支撑轴的一端设有调节件，各调节件能够在相应的支撑杆上沿着支撑杆长度的方向运动，把手与支撑轴的另一端相连，旋转把手能够带动支撑轴转动，实现了轻松转动轴承内圈的效果，提高了工作效率，调节件采用与螺杆相配套的加长型的螺母，通过螺杆与螺母间相互配合能够适应不同尺寸的轴承，适用范围广，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检修技术领域，特别涉及一种轴承内圈旋转装置。
背景技术
在轧钢车间使用的大型传动辊的往往都是安装在轴承座上，通过轴承来实现其转动的，轴承长时间运转需要对其维护和检测，在维护、检测的时候需要转动轴承内圈以便查看其运转是否正常，由于生产用的轴承的尺寸过大，线下检测查看问题时很难转动。
实用新型内容
为解决背景中存在的缺陷，本实用新型提供一种轴承内圈旋转装置能够实现轻松转动轴承内圈的效果。
为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：一种轴承内圈旋转装置，包括把手、支撑轴、支撑杆和调节件；所述支撑轴的一端设有支撑杆，支撑杆的数量至少为2个，沿周向方向均匀分布于支撑轴的表面，各支撑杆远离支撑轴的一端设有调节件，各调节件能够在相应的支撑杆上沿着支撑杆长度的方向运动；所述把手与支撑轴的另一端相连，旋转把手能够带动支撑轴转动。
优选地，所述支撑杆的数量为4个，呈十字型分布于支撑轴的表面。
优选地，所述支撑杆为螺杆，所述调节件为与螺杆相配套的螺母。
优选地，所述调节件的长度为支撑杆长度的二分之一。
优选地，所述把手呈Z字型，把手与支撑轴之间采用一体成型工艺加工而成。
优选地，所述各支撑杆采用焊接方式与支撑轴相连。
有益效果：
1.本装置通过设有支撑轴，所述支撑轴的一端设有支撑杆，各支撑杆远离支撑轴的一端设有调节件，各调节件能够在相应的支撑杆上沿着支撑杆长度的方向运动，把手与支撑轴的另一端相连，旋转把手能够带动支撑轴转动，实现了轻松转动轴承内圈的效果，提高了工作效率。
2.本装置的支撑杆为螺杆，调节件采用与螺杆相配套的加长型的螺母，所述螺母的长度为螺杆长度的二分之一，通过螺杆与螺母间相互配合能够适应不同尺寸的轴承，适用范围更广。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的使用示意图，
其中：1、把手，2、支撑轴，3、支撑杆，4、调节件，5、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在轧钢车间使用的大型传动辊的往往都是安装在轴承座上，通过轴承来实现其转动的，轴承长时间运转需要对其维护和检测，在维护、检测的时候需要转动轴承内圈以便查看其运转是否正常，由于的轴承的尺寸过大，线下检测查看问题是很难转动，本实用新型设计是为了解决轴承内圈难以转动的问题，如图1、图2、图3所示的一种轴承内圈旋转装置，包括把手1、支撑轴2、支撑杆3和调节件4，所述支撑轴2的一端设有支撑杆3，支撑杆3的数量至少为2个，沿周向方向均匀分布于支撑轴2的表面，本实施例中的支撑轴2采用圆柱形金属杆加工而成，其作用是为本装置整体提供支撑和旋转，支撑杆3的数量至少为2个， 各支撑杆3远离支撑轴2的一端设有调节件4，各调节件4能够在相应的支撑杆3上沿着支撑杆3长度的方向运动；具体地说，本实施例中支撑杆3为螺杆，所述调节件4为与螺杆相配套的螺母，螺杆上设有外螺纹，螺母的内侧设有内螺纹，螺母通过螺纹结构实现了在螺杆上的来回运动，支撑杆3和调节件4相配合，现场使用的时候，将本装置放置于轴承5的内部，用扳手调节各螺母使其顶紧轴承5的内圈，这样实现了本装置紧紧地卡住内圈的效果，各支撑杆3采用焊接方式与支撑轴2相连，支撑杆3的数量至少为2个，若选用2个则两支撑杆3呈180°相对设置于支撑轴2的两侧，在实际使用中为了保证卡紧的效果和结构的简易性，优选支撑杆3的数量为4个，呈十字型分布于支撑轴2的表面。
另外为了适应不同尺寸的轴承5，本装置的调节件4采用是定制的加长型螺母，优选的方案是螺母的长度为对应螺杆长度的二分之一，这样当螺母在螺杆上调节时能够有充足的伸缩调节余地来满足不同尺寸的轴承5，各螺杆和对应的螺母的尺寸依现场实际需要定制即可，在本实施例中，各螺杆的长度为30cm，对应的各螺母的长度为15cm，则本装置的可适应范围为内圈的直径为60cm至90cm的轴承5；把手1设置在本装置的尾端，作用是便于人工手持操作，把手1呈Z字型，把手1与支撑轴2之间采用一体成型工艺加工而成，旋转把手1能够带动支撑轴2转动。
具体使用过程：如图4所示，使用时将本装置放置于轴承5的内部，用扳手等工具调节各螺母使其顶紧轴承5的内圈，并保持本装置的支撑轴2与轴承5的中心轴共线，然后转动把手1，轴承5的内圈在力的作用下就随之转动，节省了人力，提高了工作效率，拆卸本装置的时候只需用扳手等工具将螺母松开即可轻松取下本装置。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
综上本实用新型达到预期效果。
Claims (6)
1.一种轴承内圈旋转装置，其特征在于：包括把手、支撑轴、支撑杆和调节件；所述支撑轴的一端设有支撑杆，支撑杆的数量至少为2个，沿周向方向均匀分布于支撑轴的表面，各支撑杆远离支撑轴的一端设有调节件，各调节件能够在相应的支撑杆上沿着支撑杆长度的方向运动；所述把手与支撑轴的另一端相连，旋转把手能够带动支撑轴转动。
2.如权利要求1所述的一种轴承内圈旋转装置，其特征在于：所述支撑杆的数量为4个，呈十字型分布于支撑轴的表面。
3.如权利要求1所述的一种轴承内圈旋转装置，其特征在于：所述支撑杆为螺杆，所述调节件为与螺杆相配套的螺母。
4.如权利要求3所述的一种轴承内圈旋转装置，其特征在于：所述调节件的长度为支撑杆长度的二分之一。
5.如权利要求1所述的一种轴承内圈旋转装置，其特征在于：所述把手呈Z字型，把手与支撑轴之间采用一体成型工艺加工而成。
6.如权利要求1所述的一种轴承内圈旋转装置，其特征在于：所述各支撑杆采用焊接方式与支撑轴相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020905887.XU CN212321068U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种轴承内圈旋转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212321068U true CN212321068U (zh) | 2021-01-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202020905887.XU Active CN212321068U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种轴承内圈旋转装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020905887.XU patent/CN212321068U/zh active Active
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