CN217570189U - 一种便于维修的轧机用轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于维修的轧机用轴承座，属于轧机技术领域，包括轧机本体，所述轧机本体的上端中间位置设置有轴承座，所述轧机本体的上端两侧设置有固定板，两个所述固定板之间两侧设置有双轴丝杆，所述轴承座的两侧设置有抵板，一侧所述抵板两端设置有侧板一，另一侧所述抵板两端设置有侧板二，本实用新型通过在轧机本体上端两侧设置抵板，通过转杆带动主齿轮转动，主齿轮通过转座在固定板上转动，主齿轮转动带动两个副齿轮转动，副齿轮带动双轴丝杆转动，同时双轴丝杆可通过侧板一和侧板二带动两个抵板相向移动，从而达到对轴承座进行夹持固定的效果，通过设置主齿轮和副齿轮方便轴承座的安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种便于维修的轧机用轴承座。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
中国专利公告号:CN214022607U公开了一种便于维修的轧机用轴承座，原轴承座在安装或拆卸时需要分别转动两个转筒，由于转筒与螺纹杆之间通过螺纹啮合连接，当两个转筒进行转动的圈数发生偏差时，另一侧转筒与螺纹杆之间会卡住，两个转筒需要同步进行转动，要求精度较高，不方便轴承座进行安装或拆卸，同时原轴承座不具备定位功能，不方便对轴承座进行安装。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便于维修的轧机用轴承座，具有对轴承座方便进行安装和拆卸，实用性高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的轧机用轴承座，包括轧机本体，所述轧机本体的上端中间位置设置有轴承座，所述轧机本体的上端两侧设置有固定板，两个所述固定板之间两侧设置有双轴丝杆，所述轴承座的两侧设置有抵板，一侧所述抵板两端设置有侧板一，另一侧所述抵板两端设置有侧板二，一侧所述固定板的一侧设置有主齿轮，所述主齿轮与固定板之间通过转座连接，所述主齿轮远离固定板的一端设置有转杆，所述双轴丝杆靠近主齿轮的一端设置有副齿轮。
优选的，所述双轴丝杆的两侧设置有固定杆，所述侧板二与固定杆之间以及侧板一与固定杆之间均为滑动连接。
优选的，所述侧板二与双轴丝杆之间以及侧板一与双轴丝杆之间均通过螺纹啮合连接，且侧板二与双轴丝杆的螺纹连接方向与侧板一与双轴丝杆的螺纹连接方向相反。
优选的，所述转座与主齿轮为焊接一体式结构，且转座与固定板之间以及转杆与主齿轮之间均通过轴承转动连接，两个所述副齿轮的圆心位置与主齿轮的圆心位置处于同一高度。
优选的，所述轴承座的下端两侧设置有定位块，所述定位块远离轴承座中间位置一端设置有斜面，所述轧机本体上端与定位块对应的位置设置有定位槽。
优选的，所述定位块与轴承座之间通过点焊焊接连接，所述定位块的高度大小与定位槽的深度大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在轧机本体上端两侧设置抵板，通过转杆带动主齿轮转动，主齿轮通过转座在固定板上转动，主齿轮转动带动两个副齿轮转动，副齿轮带动双轴丝杆转动，同时双轴丝杆可通过侧板一和侧板二带动两个抵板相向移动，从而达到对轴承座进行夹持固定的效果，通过设置主齿轮和副齿轮方便轴承座的安装与拆卸。
2、本实用新型通过在轴承座下端两侧设置定位块，并在定位块一端设置斜面，轴承座进行安装时，将定位块下端与定位槽上端对其，松开轴承座，定位块一端的斜面在定位槽中滑动，从而带动轴承座向下移动，达到对轴承座快速定位效果，方便后续固定工作，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型轴承座安装立体图；
图3为本实用新型轴承座安装仰视立体图；
图中：1、轧机本体；2、固定板；3、副齿轮；4、主齿轮；5、转杆；6、抵板；7、侧板二；8、固定杆；9、轴承座；10、侧板一；11、双轴丝杆；12、定位块；13、斜面；14、定位槽；15、转座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于维修的轧机用轴承座，包括轧机本体1，轧机本体1的上端中间位置设置有轴承座9，轧机本体1的上端两侧设置有固定板2，两个固定板2之间两侧设置有双轴丝杆11，轴承座9的两侧设置有抵板6，一侧抵板6两端设置有侧板一10，另一侧抵板6两端设置有侧板二7，一侧固定板2的一侧设置有主齿轮4，主齿轮4与固定板2之间通过转座15连接，主齿轮4远离固定板2的一端设置有转杆5，双轴丝杆11靠近主齿轮4的一端设置有副齿轮3。
具体的，双轴丝杆11的两侧设置有固定杆8，侧板二7与固定杆8之间以及侧板一10与固定杆8之间均为滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过在双轴丝杆11两侧设置固定杆8，使抵板6稳固性更好，提高对轴承座9的限位固定效果。
具体的，侧板二7与双轴丝杆11之间以及侧板一10与双轴丝杆11之间均通过螺纹啮合连接，且侧板二7与双轴丝杆11的螺纹连接方向与侧板一10与双轴丝杆11的螺纹连接方向相反。
通过采用上述技术方案，双轴丝杆11转动时实现两个抵板6相向运动。
具体的，转座15与主齿轮4为焊接一体式结构，且转座15与固定板2之间以及转杆5与主齿轮4之间均通过轴承转动连接，两个副齿轮3的圆心位置与主齿轮4的圆心位置处于同一高度。
通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢固，且转杆5可带动主齿轮4在在固定板2上转动，同时主齿轮4转动带动两个副齿轮3转动时，使两个副齿轮3同向转动，从而使两个抵板6相向运动。
本实施例使用时，通过在轧机本体1上端两侧设置抵板6，通过转杆5带动主齿轮4转动，主齿轮4通过转座15在固定板2上转动，主齿轮4转动带动两个副齿轮3转动，副齿轮3带动双轴丝杆11转动，同时双轴丝杆11可通过侧板一10和侧板二7带动两个抵板6相向移动，从而达到对轴承座9进行夹持固定的效果，通过设置主齿轮4和副齿轮3方便轴承座9的安装与拆卸，通过在双轴丝杆11两侧设置固定杆8，使抵板6稳固性更好，提高对轴承座9的限位固定效果；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：轴承座9的下端两侧设置有定位块12，定位块12远离轴承座9中间位置一端设置有斜面13，轧机本体1上端与定位块12对应的位置设置有定位槽14。
通过采用上述技术方案，轴承座9进行安装时，将定位块12下端与定位槽14上端对其，松开轴承座9，定位块12一端的斜面13在定位槽14中滑动，从而带动轴承座9向下移动，达到对轴承座9快速定位效果，方便后续固定工作，提高工作效率。
具体的，定位块12与轴承座9之间通过点焊焊接连接，定位块12的高度大小与定位槽14的深度大小相同。
通过采用上述技术方案，使定位块12与轴承座9之间更加牢固，且定位块12的高度大小与定位槽14的深度大小相同，使定位块12可完全进入定位槽14中，防止轴承座9与轧机本体1之间存在缝隙。
本实施例使用时，通过在轴承座9下端两侧设置定位块12，并在定位块12一端设置斜面13，轴承座9进行安装时，将定位块12下端与定位槽14上端对其，松开轴承座9，定位块12一端的斜面13在定位槽14中滑动，从而带动轴承座9向下移动，达到对轴承座9快速定位效果，方便后续固定工作，提高工作效率。
本实用新型中轧机本体1和轴承座9的结构以及工作原理在中国专利公告号:CN214022607U公开的一种便于维修的轧机用轴承座中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过在轧机本体1上端两侧设置抵板6，通过转杆5带动主齿轮4转动，主齿轮4通过转座15在固定板2上转动，主齿轮4转动带动两个副齿轮3转动，副齿轮3带动双轴丝杆11转动，同时双轴丝杆11可通过侧板一10和侧板二7带动两个抵板6相向移动，从而达到对轴承座9进行夹持固定的效果，通过设置主齿轮4和副齿轮3方便轴承座9的安装与拆卸，通过在双轴丝杆11两侧设置固定杆8，使抵板6稳固性更好，提高对轴承座9的限位固定效果，通过在轴承座9下端两侧设置定位块12，并在定位块12一端设置斜面13，轴承座9进行安装时，将定位块12下端与定位槽14上端对其，松开轴承座9，定位块12一端的斜面13在定位槽14中滑动，从而带动轴承座9向下移动，达到对轴承座9快速定位效果，方便后续固定工作，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于维修的轧机用轴承座，包括轧机本体(1)，其特征在于：所述轧机本体(1)的上端中间位置设置有轴承座(9)，所述轧机本体(1)的上端两侧设置有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间两侧设置有双轴丝杆(11)，所述轴承座(9)的两侧设置有抵板(6)，一侧所述抵板(6)两端设置有侧板一(10)，另一侧所述抵板(6)两端设置有侧板二(7)，一侧所述固定板(2)的一侧设置有主齿轮(4)，所述主齿轮(4)与固定板(2)之间通过转座(15)连接，所述主齿轮(4)远离固定板(2)的一端设置有转杆(5)，所述双轴丝杆(11)靠近主齿轮(4)的一端设置有副齿轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修的轧机用轴承座，其特征在于：所述双轴丝杆(11)的两侧设置有固定杆(8)，所述侧板二(7)与固定杆(8)之间以及侧板一(10)与固定杆(8)之间均为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于维修的轧机用轴承座，其特征在于：所述侧板二(7)与双轴丝杆(11)之间以及侧板一(10)与双轴丝杆(11)之间均通过螺纹啮合连接，且侧板二(7)与双轴丝杆(11)的螺纹连接方向与侧板一(10)与双轴丝杆(11)的螺纹连接方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种便于维修的轧机用轴承座，其特征在于：所述转座(15)与主齿轮(4)为焊接一体式结构，且转座(15)与固定板(2)之间以及转杆(5)与主齿轮(4)之间均通过轴承转动连接，两个所述副齿轮(3)的圆心位置与主齿轮(4)的圆心位置处于同一高度。
5.根据权利要求1所述的一种便于维修的轧机用轴承座，其特征在于：所述轴承座(9)的下端两侧设置有定位块(12)，所述定位块(12)远离轴承座(9)中间位置一端设置有斜面(13)，所述轧机本体(1)上端与定位块(12)对应的位置设置有定位槽(14)。
6.根据权利要求5所述的一种便于维修的轧机用轴承座，其特征在于：所述定位块(12)与轴承座(9)之间通过点焊焊接连接，所述定位块(12)的高度大小与定位槽(14)的深度大小相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN116717544A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-08 | 昆山普瑞思塑胶五金有限公司 | 一种多级调节功能的汽车轴承座 |
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| CN116717544B (zh) * | 2023-06-29 | 2024-03-22 | 昆山普瑞思塑胶五金有限公司 | 一种多级调节功能的汽车轴承座 |
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