CN212312271U - 竹席切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹席切割机，包括热本体，所述热水器箱本体的顶端固定连接有导气管，且导气管的一侧安装有排气机构，所述排气机构的内部包括有套筒，其套筒的与热水器箱本体之间为嵌合连接，且套筒的一侧嵌合连接有排气管，所述套筒的内部贴合连接走塞片，且塞片的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的内部开设有排气孔，且滑杆的表面套接连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定板。本实用新型中，通过接通第一电动机外接电源，可以带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动转杆转动，通过转杆转动，带动压紧轮与毛边刀转动，实现去毛边，其中压紧轮可以压住竹席的两边，使得毛边刀切过后的切口平滑整齐。

Description

竹席切割机

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，尤其涉及竹席切割机。

背景技术

竹席是以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料，并将竹皮劈成篾丝，经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的，竹席按用料不同，又可分为青席、黄席、花席和染色篾花席，青席全部由青蔑编织而成，黄席全部用黄篾编织，花席青黄相间，色泽鲜明，染色蔑花席则将竹蔑染成各种颜色，织出花纹图案，一般用于装饰。

现有的竹席切割机，在其使用时，由于竹席生产过程是批量生产的，所以毛坯竹席的长度很长，需要有裁切机进行分割，但现有的竹席切割机只是对毛坯竹席进行尺寸分割，而对毛边确没有很好的处理，还需要人工进行处理，很麻烦，所以需要一种新的竹席切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供竹席切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

竹席切割机，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱的一侧固定连接有横板，所述横板的另一侧安装有毛边切割机构，且毛边切割机构的内部包括有电动第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述横板的底端固定连接有两块支撑板，且支撑板的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的颞部固定连接在转杆，且转杆的表面套接连接有两个压紧轮，所述压紧轮的一侧固定连接有毛边刀，且毛边刀与转杆之间为套接连接。

优选的，所述第二齿轮与支撑板之间为嵌合连接，且转杆通过转动轴与支撑板之间构成旋转结构。

优选的，所述支撑柱的顶端安装有裁切机构，所述底座的一侧固定连接有半圆槽，且半圆槽内部安装有卷入机构。

优选的，所述裁切机构与卷入机构呈并列分布，且卷入机构与毛边切割机构呈并列分布。

优选的，所述裁切机构的内部包括有第二电动机，且第二电动机与支撑柱之间为固定连接，所述第二电动机的输出端固定连接有转盘，且转盘的正面固定连接有拨动杆，所述支撑柱的一侧固定连接有支板，且支板的一侧套接连接有转轴，所述支板的后面贴合连接有拌桨，且拌桨与转轴之间且套接连接，所述支板的正面贴合连接有拨动块，且拨动块与转轴之间为套接连接，所述拨动块的底端贴合连接有按压板，且按压板的底端固定连接有两个滑杆，所述滑杆的表面套接连接有弹簧，且弹簧与横板之间为固定连接，所述滑杆的底端固定连接有裁刀。

优选的，所述裁刀通过滑杆与弹簧之间构成升降结构，且滑杆通过按压板与拨动块之间构成升降结构。

优选的，所述卷入机构的内部包括有连接杆，且连接杆与底座之间为固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有套板，且套板的内部套接连接有滑板，所述套板的后面套接连接有第一辊筒，且第一辊筒的顶端贴合连接有第二辊筒，所述第二辊筒与滑板之间为套接连接，其滑板的两侧固定连接有拉板，且拉板的底端固定连接拉簧，所述套板的正面固定连接有第三电动机。

优选的，所述第二辊筒通过拉簧与滑板之间构成下压结构，且第二辊筒通过第一辊筒与套板之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中，通过接通第一电动机外接电源，可以带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而带动转杆转动，通过转杆转动，带动压紧轮与毛边刀转动，实现去毛边，其中压紧轮可以压住竹席的两边，使得毛边刀切过后的切口平滑整齐。

（2）本实用新型中，通过接通第二电动机的外接电源，带动转盘转动，转盘转动带动拨动杆转动，拨动杆转动带动拌桨转动，从而带动拨动块转动，拌桨可以实现拨动块间歇性运动，通过拨动块间歇性运动带动压紧板与滑杆间歇性运动，通过弹簧实现间歇性切割，歇性切割可以实现对竹席切割长度的控制。

（3）本实用新型中，通过接通第三电动机的外接电源，使得带动第一辊筒转动，第一辊筒通过摩擦力带动第二辊筒转动，第一辊筒与第二辊筒将竹席卷吸进来，其中拉簧保证第二辊筒始终紧贴竹席，确保卷吸过程不会出现打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中毛边切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型中裁切机构的结构示意图；

图4为本实用新型中卷入机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、横板；4、毛边切割机构；401、第一电动机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、支撑板；405、转动轴；406、转杆；407、转杆；408、毛边刀；5、裁切机构；501、第二电动机；502、转盘；503、拨动杆；504、支板；505、转轴；506、拌桨；507、拨动块；508、按压板；509、滑杆；5010、弹簧；5011、裁刀；6、半圆槽；7、卷入机构；701、连接杆；702、套板；703、滑板；704、第一辊筒；705、第二辊筒；706、拉板；707、拉簧；708、第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供竹席切割机技术方案：

竹席切割机，包括底座1，底座1的一侧固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的一侧固定连接有横板3，横板3的另一侧安装有毛边切割机构4，且毛边切割机构4的内部包括有电动第一电动机401，第一电动机401的输出端固定连接有第一齿轮402，且第一齿轮402的底端啮合连接有第二齿轮403，横板3的底端固定连接有两块支撑板404，且支撑板404的内部固定连接有转动轴405，转动轴405的颞部固定连接在转杆406，且转杆406的表面套接连接有两个压紧轮407，压紧轮407的一侧固定连接有毛边刀408，且毛边刀408与转杆406之间为套接连接,第二齿轮403与支撑板404之间为嵌合连接，且转杆406通过转动轴405与支撑板404之间构成旋转结构，压紧轮407可以压住竹席的两边，使得毛边刀408切过后的切口平滑整齐。

半圆槽6使得底座1可以嵌入卷入机构7中，本实施例中，优选的，支撑柱2的顶端安装有裁切机构5，底座1的一侧固定连接有半圆槽6，且半圆槽6内部安装有卷入机构7，裁切机构5与卷入机构7呈并列分布，且卷入机构7与毛边切割机构4呈并列分布。

拨动杆503转动带动拌桨506转动，从而带动拨动块507转动，歇性切割可以实现对竹席切割长度的控制，本实施例中，优选的，裁切机构5的内部包括有第二电动机501，且第二电动机501与支撑柱2之间为固定连接，第二电动机501的输出端固定连接有转盘502，且转盘502的正面固定连接有拨动杆503，支撑柱2的一侧固定连接有支板504，且支板504的一侧套接连接有转轴505，支板504的后面贴合连接有拌桨506，且拌桨506与转轴505之间且套接连接，支板504的正面贴合连接有拨动块507，且拨动块507与转轴505之间为套接连接，拨动块507的底端贴合连接有按压板508，且按压板508的底端固定连接有两个滑杆509，滑杆509的表面套接连接有弹簧5010，且弹簧5010与横板3之间为固定连接，滑杆509的底端固定连接有裁刀5011，裁刀5011通过滑杆509与弹簧5010之间构成升降结构，且滑杆509通过按压板508与拨动块507之间构成升降结构。

拉簧707保证第二辊筒705始终紧贴竹席，确保卷吸过程不会出现打滑的现象，本实施例中，优选的，卷入机构7的内部包括有连接杆701，且连接杆701与底座1之间为固定连接，连接杆701的顶端固定连接有套板702，且套板702的内部套接连接有滑板703，套板702的后面套接连接有第一辊筒704，且第一辊筒704的顶端贴合连接有第二辊筒705，第二辊筒705与滑板703之间为套接连接，其滑板703的两侧固定连接有拉板706，且拉板706的底端固定连接拉簧707，套板702的正面固定连接有第三电动机708，第二辊筒705通过拉簧707与滑板703之间构成下压结构，且第二辊筒705通过第一辊筒704与套板702之间构成旋转结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过接通第一电动机401外接电源，可以带动第一齿轮402转动，第一齿轮402转动带动第二齿轮403转动，从而带动转杆406转动，通过转杆406转动，带动压紧轮407与毛边刀408转动，实现去毛边，其中压紧轮407可以压住竹席的两边，使得毛边刀408切过后的切口平滑整齐，通过接通第二电动机501的外接电源，带动转盘502转动，转盘502转动带动拨动杆503转动，拨动杆503转动带动拌桨506转动，从而带动拨动块507转动，拌桨506可以实现拨动块507间歇性运动，通过拨动块507间歇性运动带动按压板508与滑杆509间歇性运动，通过弹簧5010实现间歇性切割，歇性切割可以实现对竹席切割长度的控制，通过接通第三电动机708的外接电源，使得带动第一辊筒704筒转动，第一辊筒704通过摩擦力带动第二辊筒705转动，第一辊筒704与第二辊筒705将竹席卷吸进来，其中拉簧707保证第二辊筒705始终紧贴竹席，确保卷吸过程不会出现打滑的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.竹席切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定连接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的一侧固定连接有横板（3），所述横板（3）的另一侧安装有毛边切割机构（4），且毛边切割机构（4）的内部包括有电动第一电动机（401），所述第一电动机（401）的输出端固定连接有第一齿轮（402），且第一齿轮（402）的底端啮合连接有第二齿轮（403），所述横板（3）的底端固定连接有两块支撑板（404），且支撑板（404）的内部固定连接有转动轴（405），所述转动轴（405）的颞部固定连接在转杆（406），且转杆（406）的表面套接连接有两个压紧轮（407），所述压紧轮（407）的一侧固定连接有毛边刀（408），且毛边刀（408）与转杆（406）之间为套接连接。

2.根据权利要求1所述的竹席切割机，其特征在于：所述第二齿轮（403）与支撑板（404）之间为嵌合连接，且转杆（406）通过转动轴（405）与支撑板（404）之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的竹席切割机，其特征在于：所述支撑柱（2）的顶端安装有裁切机构（5），所述底座（1）的一侧固定连接有半圆槽（6），且半圆槽（6）内部安装有卷入机构（7）。

4.根据权利要求3所述的竹席切割机，其特征在于：所述裁切机构（5）与卷入机构（7）呈并列分布，且卷入机构（7）与毛边切割机构（4）呈并列分布。

5.根据权利要求3所述的竹席切割机，其特征在于：所述裁切机构（5）的内部包括有第二电动机（501），且第二电动机（501）与支撑柱（2）之间为固定连接，所述第二电动机（501）的输出端固定连接有转盘（502），且转盘（502）的正面固定连接有拨动杆（503），所述支撑柱（2）的一侧固定连接有支板（504），且支板（504）的一侧套接连接有转轴（505），所述支板（504）的后面贴合连接有拌桨（506），且拌桨（506）与转轴（505）之间且套接连接，所述支板（504）的正面贴合连接有拨动块（507），且拨动块（507）与转轴（505）之间为套接连接，所述拨动块（507）的底端贴合连接有按压板（508），且按压板（508）的底端固定连接有两个滑杆（509），所述滑杆（509）的表面套接连接有弹簧（5010），且弹簧（5010）与横板（3）之间为固定连接，所述滑杆（509）的底端固定连接有裁刀（5011）。

6.根据权利要求5所述的竹席切割机，其特征在于：所述裁刀（5011）通过滑杆（509）与弹簧（5010）之间构成升降结构，且滑杆（509）通过按压板（508）与拨动块（507）之间构成升降结构。

7.根据权利要求3所述的竹席切割机，其特征在于：所述卷入机构（7）的内部包括有连接杆（701），且连接杆（701）与底座（1）之间为固定连接，所述连接杆（701）的顶端固定连接有套板（702），且套板（702）的内部套接连接有滑板（703），所述套板（702）的后面套接连接有第一辊筒（704），且第一辊筒（704）的顶端贴合连接有第二辊筒（705），所述第二辊筒（705）与滑板（703）之间为套接连接，其滑板（703）的两侧固定连接有拉板（706），且拉板（706）的底端固定连接拉簧（707），所述套板（702）的正面固定连接有第三电动机（708）。

8.根据权利要求7所述的竹席切割机，其特征在于：所述第二辊筒（705）通过拉簧（707）与滑板（703）之间构成下压结构，且第二辊筒（705）通过第一辊筒（704）与套板（702）之间构成旋转结构。

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