CN212312108U - 一种条烟包装箱纸板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条烟包装箱纸板裁切装置，包括输送架、纸板承托机构、切刀、X向驱动机构、Y向驱动机构以及Z向驱动机构，其中：所述切刀固定于所述Z向驱动机构上，所述Z向驱动机构用于驱动所述切刀垂直方向上往复移动；所述Z向驱动机构固定于所述X向驱动机构上，所述X向驱动机构用于驱动所述Z向驱动机构沿着所述输送架的宽度方向往复移动；所述X向驱动机构固定于所述Y向驱动机构上，所述Y向驱动机构用于驱动所述X向驱动机构沿着所述输送架的长度方向往复移动。与现有技术相比，本实用新型结构精巧，裁切角度灵活，能便于裁剪不同尺寸的纸板，同时便于将纸板裁剪不同的尺寸和形状。

Description

一种条烟包装箱纸板裁切装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别是一种条烟包装箱纸板裁切装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，因此常常被制成瓦楞纸箱，用于条烟的运输和储存；根据不同的条烟包装需要，纸板的大小也不一样，因此需要裁剪不同尺寸的纸板生产包装箱，现有的方式不仅不便裁剪不同尺寸的纸板，裁剪纸板为不同尺寸时，需要作业人员多次操作，十分的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种条烟包装箱纸板裁切装置，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供了一种条烟包装箱纸板裁切装置，包括输送架、纸板承托机构、切刀、X向驱动机构、Y向驱动机构以及Z向驱动机构，其中：

所述输送架上设置有输送带，所述纸板承托机构设置于所述输送带的输送路径的末端，所述纸板承托机构包括底板、转盘、第一电机以及电机安装座，所述底板上贯穿有圆槽，所述转盘间隙配合于所述圆槽内，所述电机安装座设置于所述底板的底面，所述第一电机固定于所述电机安装座上，所述第一电机的输出轴与所述转盘的底面固定连接；

所述切刀固定于所述Z向驱动机构上，所述Z向驱动机构用于驱动所述切刀垂直方向上往复移动；

所述Z向驱动机构固定于所述X向驱动机构上，所述X向驱动机构用于驱动所述Z向驱动机构沿着所述输送架的宽度方向往复移动；

所述X向驱动机构固定于所述Y向驱动机构上，所述Y向驱动机构用于驱动所述X向驱动机构沿着所述输送架的长度方向往复移动。

如上所述的一种条烟包装箱纸板裁切装置，其中，优选的是，所述转盘上还设有夹持组件，所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件对称设置于所述转盘上，所述夹持组件包括夹持板以及第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端与所述夹持板固定连接；两个所述夹持组件的所述夹持板相对设置。

如上所述的一种条烟包装箱纸板裁切装置，其中，优选的是，所述Z向驱动机构包括Z向基板、Z向移动板以及第二气缸，所述第二气缸固定于所述Z向基板上，所述第二气缸的活塞杆末端与所述Z向移动板连接，以驱动所述Z向移动板垂直方向上往复移动，所述切刀固定于所述Z向移动板的外侧。

如上所述的一种条烟包装箱纸板裁切装置，其中，优选的是，所述Z向驱动机构还包括Z向导轨以及Z向滑块，所述Z向导轨垂直延伸的固定于所述Z向基板上，所述Z向滑块固定于所述Z向移动板的内侧，所述Z向滑块滑动设置于所述Z向导轨上。

如上所述的一种条烟包装箱纸板裁切装置，其中，优选的是，所述X向驱动机构包括X向基板、侧板、X向齿条以及第二电机，所述侧板设有两个，两个所述侧板对称设置，所述X向基板固定于两个所述侧板之间，所述X向齿条水平延伸的固定于所述X向基板上，所述第二电机固定于所述Z向基板的内侧，所述第二电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述X向齿条相啮合。

如上所述的一种条烟包装箱纸板裁切装置，其中，优选的是，所述X向驱动机构还包括X向导轨和X向滑块，所述X向导轨水平延伸的固定于所述X向基板上，所述X向滑块固定于Z向基板的内侧，所述X向滑块滑动设置于所述X向导轨上。

如上所述的一种条烟包装箱纸板裁切装置，其中，优选的是，所述Y向驱动机构包括Y向基板、Y向齿条以及第三电机，所述Y向基板设有两个，两个所述Y向基板对称设置于所述输送架的长度方向的两侧，所述Y向齿条水平延伸的固定于所述Y向基板上，所述第三电机固定于所述侧板的内侧，所述第三电机的输出轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述Y向齿条相啮合。

如上所述的一种条烟包装箱纸板裁切装置，其中，优选的是，所述Y向驱动机构还包括Y向导轨以及Y向滑块，所述Y向导轨水平延伸的固定于所述Y向基板上，所述Y向滑块设置于侧板的内侧，所述Y向滑块滑动设置于所述Y向导轨上。

如上所述的一种条烟包装箱纸板裁切装置，其中，优选的是，转盘上贯穿有条形槽，所述条形槽设有两个，两个所述条形槽对称设置，所述条形槽内沿着多个辅助导辊，多个所述辅助导辊沿着所述输送带的输送路径的方向延伸。

与现有技术相比，本实用新型结构精巧，裁切角度灵活，能便于裁剪不同尺寸的纸板，同时便于将纸板裁剪不同的尺寸和形状；且自动化程度高，避免了作业人员多次操作，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图一；

图2是本实用新型的轴测图二；

图3是纸板承托机构的轴测图；

图4是X向驱动机构的轴测图；

图5是Z向驱动机构的轴测图一；

图6是Z向驱动机构的轴测图二。

附图标记说明：1-输送架，2-输送带，3-底板，4-转盘，5-第一电机，6-电机安装座，7-切刀，8-夹持板，9-第一气缸，10-Z向基板，11-Z向移动板，12-第二气缸，13-Z向导轨，14-Z向滑块，15-X向基板，16-侧板，17-X向齿条，18-第二电机，19-X向导轨，20-X向滑块，21-Y向基板，22-Y向齿条，23-第三电机，24-Y向导轨，25-Y向滑块，26-辅助导辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种条烟包装箱纸板裁切装置，包括输送架1、纸板承托机构、切刀7、X向驱动机构、Y向驱动机构以及Z向驱动机构，其中：

所述输送架1上设置有输送带2，所述纸板承托机构设置于所述输送带2的输送路径的末端，待裁切的纸板被上料结构自输送带2的远端朝向纸板承托机构移动，纸板在纸板承托机构上被裁切成烟叶包装箱所需要的尺寸，所述纸板承托机构包括底板3、转盘4、第一电机5以及电机安装座6，所述底板3上贯穿有圆槽，所述转盘4间隙配合于所述圆槽内，所述电机安装座6设置于所述底板3的底面，所述第一电机5固定于所述电机安装座6上，所述第一电机5的输出轴与所述转盘4的底面固定连接；第一电机5工作，带动转盘4转动，从而使得固定于转盘4上的纸板转动，切刀7工作，可将纸板切出圆形结构。

所述切刀7固定于所述Z向驱动机构上，所述Z向驱动机构用于驱动所述切刀7垂直方向上往复移动，当切刀7位于低位时，切刀7插入纸板内，完成切割，当切刀7位于高位时，切刀7不与纸板接触，纸板得以上下料；

所述Z向驱动机构固定于所述X向驱动机构上，所述X向驱动机构用于驱动所述Z向驱动机构沿着所述输送架1的宽度方向往复移动；所述X向驱动机构固定于所述Y向驱动机构上，所述Y向驱动机构用于驱动所述X向驱动机构沿着所述输送架1的长度方向往复移动。X向驱动机构和Y向驱动机构将切刀7于水平方向上调整位置，能切割不同尺径的方形纸板和圆形纸板，转盘4的转动配合各向驱动机构的水平方向的移动，纸板更能切割出更多形状和尺寸。

进一步地，所述转盘4上还设有夹持组件，所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件对称设置于所述转盘4上，所述夹持组件包括夹持板8以及第一气缸9，所述第一气缸9的活塞杆末端与所述夹持板8固定连接；两个所述夹持组件的所述夹持板8相对设置。两个夹持板8对称设于纸板的两侧，以夹紧纸板，避免其切割时候移位，起始状态下，第一气缸9的活塞杆回缩，两个夹持板8之间的距离拉大，以方便纸板从输送带2上输送至转盘4上，当纸板送至转盘4上定位好以后，第一气缸9工作，两个夹持板8相互靠近，从而将纸板夹紧。

进一步地，所述Z向驱动机构包括Z向基板10、Z向移动板11以及第二气缸12，所述第二气缸12固定于所述Z向基板10上，所述第二气缸12的活塞杆末端与所述Z向移动板11连接，以驱动所述Z向移动板11垂直方向上往复移动，所述切刀7固定于所述Z向移动板11的外侧，进一步地，所述Z向驱动机构还包括Z向导轨13以及Z向滑块14，所述Z向导轨13垂直延伸的固定于所述Z向基板10上，所述Z向滑块14固定于所述Z向移动板11的内侧，所述Z向滑块14滑动设置于所述Z向导轨13上。第二气缸12工作，带动Z向移动板11垂直升降以抬高或降低切刀7高度，从而对纸板进行选择性裁切。

进一步地，所述X向驱动机构包括X向基板15、侧板16、X向齿条17以及第二电机18，所述侧板16设有两个，两个所述侧板16对称设置，所述X向基板15固定于两个所述侧板16之间，所述X向齿条17水平延伸的固定于所述X向基板15上，所述第二电机18固定于所述Z向基板10的内侧，所述第二电机18的输出轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述X向齿条17相啮合。所述X向驱动机构还包括X向导轨19和X向滑块20，所述X向导轨19水平延伸的固定于所述X向基板15上，所述X向滑块20固定于Z向基板10的内侧，所述X向滑块20滑动设置于所述X向导轨19上。第二电机18工作，其旋转轴正转或反转，带动第一齿轮正、反向转动，通过和X向齿条17的啮合，从而带动Z向基板10沿着输送架1的宽度方向往复移动。

进一步地，所述Y向驱动机构包括Y向基板21、Y向齿条22以及第三电机23，所述Y向基板21设有两个，两个所述Y向基板21对称设置于所述输送架1的长度方向的两侧，所述Y向齿条22水平延伸的固定于所述Y向基板21上，所述第三电机23固定于所述侧板16的内侧，所述第三电机23的输出轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述Y向齿条22相啮合。所述Y向驱动机构还包括Y向导轨24以及Y向滑块25，所述Y向导轨24水平延伸的固定于所述Y向基板21上，所述Y向滑块25设置于侧板16的内侧，所述Y向滑块25滑动设置于所述Y向导轨24上。第三电机23工作，其旋转轴正转或反转，带动第二齿轮正、反向转动，通过和Y向齿条22的啮合，从而带动X向基板15沿着输送架1的长度方向往复移动。

进一步地，为辅助纸板的输送，转盘4上贯穿有条形槽，所述条形槽设有两个，两个所述条形槽对称设置，所述条形槽内沿着多个辅助导辊26，多个所述辅助导辊26沿着所述输送带2的输送路径的方向延伸，纸板从输送带2上的输送路径的末端转移到转盘4上后，也就衔接到转盘4上的辅助导辊26上，辅助导辊26减少了纸板与转盘4之间的摩擦力，使其移位更加方便，减轻操作人员负担。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种条烟包装箱纸板裁切装置，其特征在于，包括输送架、纸板承托机构、切刀、X向驱动机构、Y向驱动机构以及Z向驱动机构，其中：

所述输送架上设置有输送带，所述纸板承托机构设置于所述输送带的输送路径的末端，所述纸板承托机构包括底板、转盘、第一电机以及电机安装座，所述底板上贯穿有圆槽，所述转盘间隙配合于所述圆槽内，所述电机安装座设置于所述底板的底面，所述第一电机固定于所述电机安装座上，所述第一电机的输出轴与所述转盘的底面固定连接；

所述切刀固定于所述Z向驱动机构上，所述Z向驱动机构用于驱动所述切刀垂直方向上往复移动；

所述Z向驱动机构固定于所述X向驱动机构上，所述X向驱动机构用于驱动所述Z向驱动机构沿着所述输送架的宽度方向往复移动；

所述X向驱动机构固定于所述Y向驱动机构上，所述Y向驱动机构用于驱动所述X向驱动机构沿着所述输送架的长度方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的条烟包装箱纸板裁切装置，其特征在于，所述转盘上还设有夹持组件，所述夹持组件设有两个，两个所述夹持组件对称设置于所述转盘上，所述夹持组件包括夹持板以及第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端与所述夹持板固定连接；两个所述夹持组件的所述夹持板相对设置。

3.根据权利要求1所述的条烟包装箱纸板裁切装置，其特征在于，所述Z向驱动机构包括Z向基板、Z向移动板以及第二气缸，所述第二气缸固定于所述Z向基板上，所述第二气缸的活塞杆末端与所述Z向移动板连接，以驱动所述Z向移动板垂直方向上往复移动，所述切刀固定于所述Z向移动板的外侧。

4.根据权利要求3所述的条烟包装箱纸板裁切装置，其特征在于，所述Z向驱动机构还包括Z向导轨以及Z向滑块，所述Z向导轨垂直延伸的固定于所述Z向基板上，所述Z向滑块固定于所述Z向移动板的内侧，所述Z向滑块滑动设置于所述Z向导轨上。

5.根据权利要求3所述的条烟包装箱纸板裁切装置，其特征在于，所述X向驱动机构包括X向基板、侧板、X向齿条以及第二电机，所述侧板设有两个，两个所述侧板对称设置，所述X向基板固定于两个所述侧板之间，所述X向齿条水平延伸的固定于所述X向基板上，所述第二电机固定于所述Z向基板的内侧，所述第二电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述X向齿条相啮合。

6.根据权利要求5所述的条烟包装箱纸板裁切装置，其特征在于，所述X向驱动机构还包括X向导轨和X向滑块，所述X向导轨水平延伸的固定于所述X向基板上，所述X向滑块固定于Z向基板的内侧，所述X向滑块滑动设置于所述X向导轨上。

7.根据权利要求5所述的条烟包装箱纸板裁切装置，其特征在于，所述Y向驱动机构包括Y向基板、Y向齿条以及第三电机，所述Y向基板设有两个，两个所述Y向基板对称设置于所述输送架的长度方向的两侧，所述Y向齿条水平延伸的固定于所述Y向基板上，所述第三电机固定于所述侧板的内侧，所述第三电机的输出轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述Y向齿条相啮合。

8.根据权利要求7所述的条烟包装箱纸板裁切装置，其特征在于，所述Y向驱动机构还包括Y向导轨以及Y向滑块，所述Y向导轨水平延伸的固定于所述Y向基板上，所述Y向滑块设置于侧板的内侧，所述Y向滑块滑动设置于所述Y向导轨上。

9.根据权利要求2所述的条烟包装箱纸板裁切装置，其特征在于，转盘上贯穿有条形槽，所述条形槽设有两个，两个所述条形槽对称设置，所述条形槽内沿着多个辅助导辊，多个所述辅助导辊沿着所述输送带的输送路径的方向延伸。

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