CN212311086U - 支撑自动攻牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种支撑自动攻牙装置，包括震动盘，震动盘一侧设有攻牙座，震动盘与攻牙座之间设有输送槽，输送槽一侧设有第一气缸，另一侧设有第二气缸，所述输送槽端部设有横向槽体，所述第一气缸设在横向槽体一侧，所述第二气缸设在攻牙座一端，攻牙座包括底座，底座与第二气缸之间设有推杆槽体，推杆槽体与横向槽体连接，所述攻牙座一侧设有攻牙机，第一气缸将支撑通过横向槽体推到攻牙座推杆槽体处，第二气缸推到攻牙座底座上，攻牙机对支撑攻牙，结构简单，使用方便，且攻牙效率较高，攻牙速度较快，适合推广使用。

Description

支撑自动攻牙装置

技术领域

本实用新型涉及支撑攻牙领域，尤其是涉及一种支撑自动攻牙装置。

背景技术

一般的支撑件两侧的支板上都有孔，但是支撑件的支板较厚，孔都需要进行攻牙，能够使支撑件安装更加方便，安装也更为迅速，一般采用攻牙机和夹具对支撑件的支板进行攻牙，采用人工将支撑件放在夹具上，控制攻牙机进行攻牙，这种效率较低，且攻牙速度较慢，无法到达预期的生产速度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种支撑自动攻牙装置，解决支撑件一般攻牙效率较低，且攻牙速度较慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种支撑自动攻牙装置，包括震动盘，震动盘一侧设有攻牙座，震动盘与攻牙座之间设有输送槽，输送槽一侧设有第一气缸，另一侧设有第二气缸，所述输送槽端部设有横向槽体，所述第一气缸设在横向槽体一侧，所述第二气缸设在攻牙座一端，攻牙座包括底座，底座与第二气缸之间设有推杆槽体，推杆槽体与横向槽体连接，所述攻牙座一侧设有攻牙机；

第一气缸将支撑通过横向槽体推到攻牙座推杆槽体处，第二气缸推到攻牙座底座上，攻牙机对支撑攻牙。

优选方案中，攻牙座的底座内部设有内固定架，内固定架通过连接杆与底座连接，所述支撑设在内固定架与底座之间。

优选方案中，底座两侧设有避让槽。

优选方案中，第二气缸伸缩端部设有推头，推头与支撑边沿平齐。

优选方案中，攻牙机一侧设有伸缩杆，伸缩杆与攻牙机滑动连接。

优选方案中，设有工作台，所述震动盘、攻牙机、攻牙座设在工作台上。

优选方案中，工作台上设有多个安装柱头，所述输送槽、第一气缸和第二气缸设在安装柱头上。

优选方案中，第二气缸两侧设有冷却液管道，冷却液管道端部出液口设在攻牙座上方。

优选方案中，输送槽倾斜布置，所述输送槽上设有导向槽，所述支撑两端设有在导向槽内部。

优选方案中，所述攻牙座一侧设有接料盒。

本实用新型提供了一种支撑自动攻牙装置，采用震动盘将多个支撑进行有效的排列，通过输送槽输送到攻牙座上，利用控制攻牙机下降来实现自动攻牙，其中第一气缸将支撑通过横向槽体推到攻牙座推杆槽体处，第二气缸推到攻牙座底座上，攻牙机对支撑攻牙，结构简单，使用方便，且攻牙效率较高，攻牙速度较快，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型主视结构图；

图3是本实用新型攻牙总体结构图；

图4是本实用新型攻牙后换支撑结构图A；

图5是本实用新型攻牙后换支撑结构图A；

图6是本实用新型第二气缸结构图；

图7是本实用新型攻牙座与攻牙机结构图；

图8是本实用新型攻牙座与攻牙机主视结构图；

图9是本实用新型攻牙座结构图A；

图10是本实用新型攻牙座结构图A；

图11是本实用新型输送槽结构图；

图12是本实用新型输送槽主视结构图；

图中：工作台1；震动盘2，攻牙机3；伸缩杆301；丝锥302；输送槽4；导向槽401；第一气缸5；第二气缸6；推头601；冷却液管道7；接料盒8；攻牙座9；底座901；内固定架902；避让槽903；连接杆904；推杆槽体905；支撑10；横向槽体11；安装柱头12。

具体实施方式

如图1~12所示，一种支撑自动攻牙装置，包括震动盘2，震动盘2一侧设有攻牙座9，震动盘2与攻牙座9之间设有输送槽4，输送槽4一侧设有第一气缸5，另一侧设有第二气缸6，所述输送槽4端部设有横向槽体11，所述第一气缸5设在横向槽体11一侧，所述第二气缸6设在攻牙座9一端，攻牙座9包括底座901，底座901与第二气缸6之间设有推杆槽体905，推杆槽体905与横向槽体11连接，所述攻牙座9一侧设有攻牙机3，第一气缸5将支撑10通过横向槽体11推到攻牙座9推杆槽体905处，第二气缸6推到攻牙座9底座901上，攻牙机3对支撑10攻牙。由此结构，如图2-5所示结构，输送槽4将支撑10输送到横向槽体11上，利用第一气缸5将支撑10推到推杆槽体905上，再通过第二气缸6将支撑10推到攻牙座9的底座901上，将底座901上的攻牙完毕的支撑10推到接料盒8里面，此时攻牙机3下降使丝锥302对支撑10进行攻牙，完成攻牙布置，往复运作，实现攻牙，提高效率。

优选方案中，攻牙座9的底座901内部设有内固定架902，内固定架902通过连接杆904与底座901连接，所述支撑10设在内固定架902与底座901之间。由此结构，内固定架902主要用于防止支撑10在攻牙的时候跑偏，且支撑10外表明与底座901凹槽贴合，起到限位作用，采用双丝锥302进行攻牙，攻牙座9的结构，不会影响攻牙过程。

优选方案中，底座901两侧设有避让槽903。由此结构，避让槽903避让丝锥302，能够顺利攻牙。

优选方案中，第二气缸6伸缩端部设有推头601，推头601与支撑10边沿平齐。由此结构，推头601结构与支撑10结构如图6所示结构，与支撑10边沿平齐，在攻牙的时候，推头601一直抵靠在支撑10一侧。

优选方案中，攻牙机3一侧设有伸缩杆301，伸缩杆301与攻牙机3滑动连接。由此结构，伸缩杆301用于控制攻牙机3上下滑动。

优选方案中，设有工作台1，所述震动盘2、攻牙机3、攻牙座9设在工作台1上。由此结构，工作台1起到承载震动盘2、攻牙机3、攻牙座9的作用。

优选方案中，工作台1上设有多个安装柱头12，所述输送槽4、第一气缸5和第二气缸6设在安装柱头12上。由此结构，安装柱头12起到安装输送槽4、第一气缸5和第二气缸6的作用。

优选方案中，第二气缸6两侧设有冷却液管道7，冷却液管道7端部出液口设在攻牙座9上方。由此结构，冷却液管道7用于冷却作用。

优选方案中，输送槽4倾斜布置，所述输送槽4上设有导向槽401，所述支撑10两端设有在导向槽401内部。由此结构，导向槽401不会使支撑10出现堆叠情况，使支撑10整齐排列，倾斜布置也使支撑10能够在输送槽4上自动滑落。

优选方案中，所述攻牙座9一侧设有接料盒8。由此结构，接料盒8用于接料。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑自动攻牙装置，其特征是：包括震动盘（2），震动盘（2）一侧设有攻牙座（9），震动盘（2）与攻牙座（9）之间设有输送槽（4），输送槽（4）一侧设有第一气缸（5），另一侧设有第二气缸（6），所述输送槽（4）端部设有横向槽体（11），所述第一气缸（5）设在横向槽体（11）一侧，所述第二气缸（6）设在攻牙座（9）一端，攻牙座（9）包括底座（901），底座（901）与第二气缸（6）之间设有推杆槽体（905），推杆槽体（905）与横向槽体（11）连接，所述攻牙座（9）一侧设有攻牙机（3）；

第一气缸（5）将支撑（10）通过横向槽体（11）推到攻牙座（9）推杆槽体（905）处，第二气缸（6）推到攻牙座（9）底座（901）上，攻牙机（3）对支撑（10）攻牙。

2.根据权利要求1所述一种支撑自动攻牙装置，其特征是：攻牙座（9）的底座（901）内部设有内固定架（902），内固定架（902）通过连接杆（904）与底座（901）连接，所述支撑（10）设在内固定架（902）与底座（901）之间。

3.根据权利要求2所述一种支撑自动攻牙装置，其特征是：底座（901）两侧设有避让槽（903）。

4.根据权利要求1所述一种支撑自动攻牙装置，其特征是：第二气缸（6）伸缩端部设有推头（601），推头（601）与支撑（10）边沿平齐。

5.根据权利要求1所述一种支撑自动攻牙装置，其特征是：攻牙机（3）一侧设有伸缩杆（301），伸缩杆（301）与攻牙机（3）滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种支撑自动攻牙装置，其特征是：设有工作台（1），所述震动盘（2）、攻牙机（3）、攻牙座（9）设在工作台（1）上。

7.根据权利要求6所述一种支撑自动攻牙装置，其特征是：工作台（1）上设有多个安装柱头（12），所述输送槽（4）、第一气缸（5）和第二气缸（6）设在安装柱头（12）上。

8.根据权利要求7所述一种支撑自动攻牙装置，其特征是：第二气缸（6）两侧设有冷却液管道（7），冷却液管道（7）端部出液口设在攻牙座（9）上方。

9.根据权利要求1所述一种支撑自动攻牙装置，其特征是：输送槽（4）倾斜布置，所述输送槽（4）上设有导向槽（401），所述支撑（10）两端设有在导向槽（401）内部。

10.根据权利要求1所述一种支撑自动攻牙装置，其特征是：所述攻牙座（9）一侧设有接料盒（8）。

Images