CN216966980U - 一种管道钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道钻孔技术领域，且公开了一种管道钻孔机，包括限位底座和限位侧板，限位侧板内部设置有两个液压杆，限位底座顶部固定有限位滑轨，限位滑轨顶部滑动连接有工作台，工作台顶部固定有第一电机，第一电机轴部自由末端固定有丝杠。本实用新型中，第三电机驱动滴啊东梯形限位件向下移动，此时第四电机驱动带动第一钻孔组件进行转动从而对管道进行钻孔，起到对管道进行对个钻孔处理的效果，且液压杆、第一电机、限位板、第三电机和第四电机之间的同步配合，可在管道伸出的过程中对管道进行钻孔处理，限位架、限位板和传动滑轨的矩形碳钢材质使结构更加牢固、耐用，进一步的增加了机器寿命，保证了设备稳定。

Description

一种管道钻孔机

技术领域

本实用新型涉及管道钻孔技术领域，尤其涉及一种管道钻孔机。

背景技术

管道钻孔机是一种对管道进行开孔的设备，便于管道进行安装。

中国专利公开了：一种管道的开槽钻孔机，专利申请号：201820268799.6，该专利“包括底座，底座上固定有管道夹紧装置，管道夹紧装置上开设有贯穿两端的夹紧孔，所述底座的上方且位于夹紧孔的右侧设有第一驱动电机,第一驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第一钻头，所述底座的上方且位于夹紧孔的左侧设有支架，在支架上凸设有分别分布在夹紧孔前后两侧的前弧形导块和后弧形导块，所述的前弧形导块上设有可沿其移动的的第二驱动电机，在第二驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第二钻头，所述的后弧形导块上设有可沿其移动的第三驱动电机，第三驱动电机上传动连接有可沿夹紧孔的径向方向伸缩设置的第三钻头，所述的底座上固定有可向夹紧孔的顶面伸缩设置的锁紧气缸”。

但该设备在使用时，打孔数量少导致工作效率降低，且其在配合管道输送设备进行使用时无法进行速度同步调整，稳定性低、打孔效率低，为此，我们提出一种管道钻孔机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种管道钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种管道钻孔机，包括限位底座和限位侧板，所述限位侧板内部设置有两个液压杆，所述限位底座顶部固定有限位滑轨，所述限位滑轨顶部滑动连接有工作台，所述工作台顶部固定有第一电机，所述第一电机轴部自由末端固定有丝杠，所述工作台顶部开设有两个第一滑槽，所述工作台通过两个第一滑槽滑动连接有限位板，所述限位板自由末端设置有第二钻孔组件，所述限位板底部与丝杠滑块部固定，所述工作台侧壁固定有传动滑轨，所述传动滑轨侧壁固定有第三电机，所述第三电机底部固定有螺纹杆，所述第三电机通过螺纹杆螺纹连接有梯形限位件，所述梯形限位件与传动滑轨滑动连接，所述梯形限位件侧壁固定有第四电机，所述第四电机轴部自由末端固定有第一钻孔组件，所述第一钻孔组件侧壁与梯形限位件滑动连接，所述工作台顶部固定有限位架，所述限位架顶部滑动有管道限位板，所述管道限位板侧壁与梯形限位件固定连接，两个所述液压杆侧壁与工作台侧壁固定连接，所述工作台内部开设有收集槽，所述收集槽侧壁设置有挡板。

作为优选，所述限位底座顶部固定有箱体，所述箱体侧壁固定有第一气管，所述第一气管自由末端与限位架贯穿固定连接。

作为优选，所述箱体内壁滑动有活塞，所述活塞背离第一气管的一端固定有活塞杆。

作为优选，两个所述液压杆侧壁固定有连接件，所述连接件侧壁与活塞杆自由末端固定。

作为优选，所述箱体侧壁固定有第二气管，所述第一气管内部设置有单向出气阀，所述第二气管内部设置有单向进气阀。

作为优选，所述传动滑轨、限位板和限位架为矩形碳钢材质。

有益效果

本实用新型提供了一种管道钻孔机。具备以下有益效果：

(1)、该一种管道钻孔机，当管道通过限位侧板穿出至限位架内部使，此时液压杆驱动带动工作台进行滑动，工作台位于限位滑轨上进行滑动，通过工作台和限位滑轨之间的配合，在滑动的过程中稳定性更高，左右配给稳定防止长时间使用出现晃动现象，第一电机驱动带动限位板进行移动，从而限位板向管道方向移动，此时第二电机带动第二钻孔组件进行钻孔，此时第三电机驱动滴啊东梯形限位件向下移动，此时第四电机驱动带动第一钻孔组件进行转动从而对管道进行钻孔，通过这样的方式，起到对管道进行对个钻孔处理的效果，且液压杆、第一电机、限位板、第三电机和第四电机之间的同步配合，可在管道伸出的过程中对管道进行钻孔处理，限位架、限位板和传动滑轨的矩形碳钢材质使结构更加牢固、耐用，进一步的增加了机器寿命，保证了设备稳定。

(2)、该一种管道钻孔机，通过液压杆移动的过程中带动连接件进行移动，从而使活塞位于箱体内壁滑动，通过这样的方式，在钻孔的过程中，使箱体内部的空气排出，起到将钻孔的灰尘进行吹散的效果，防止灰尘粘附在第一钻孔组件和第二钻孔组件上，通过收集槽和挡板将灰尘收纳和排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型箱体结构示意图。

图例说明：11、限位底座；12、限位滑轨；13、工作台；14、第一滑槽；15、限位板；16、第一电机；17、第二电机；18、限位架；19、传动滑轨；20、第三电机；21、第四电机；22、第一钻孔组件；23、管道限位板；24、箱体；25、挡板；26、限位侧板；27、液压杆；28、连接件；29、活塞杆；30、活塞；31、第一气管；32、第二气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种管道钻孔机，如图1-图3所示，包括限位底座11和限位侧板26，限位侧板26内部设置有两个液压杆27，其特征在于：限位底座11顶部固定有限位滑轨12，限位滑轨12顶部滑动连接有工作台13，工作台13顶部固定有第一电机16，第一电机16轴部自由末端固定有丝杠，工作台13顶部开设有两个第一滑槽14，工作台13通过两个第一滑槽14滑动连接有限位板15，限位板15自由末端设置有第二钻孔组件，限位板15底部与丝杠滑块部固定，工作台13侧壁固定有传动滑轨19，传动滑轨19侧壁固定有第三电机20，第三电机20底部固定有螺纹杆，第三电机20通过螺纹杆螺纹连接有梯形限位件，梯形限位件与传动滑轨19滑动连接，梯形限位件侧壁固定有第四电机21，第四电机21轴部自由末端固定有第一钻孔组件22，第一钻孔组件22侧壁与梯形限位件滑动连接，工作台13顶部固定有限位架18，限位架18顶部滑动有管道限位板23，管道限位板23侧壁与梯形限位件固定连接，两个液压杆27侧壁与工作台13侧壁固定连接，工作台13内部开设有收集槽，收集槽侧壁设置有挡板25，限位底座11顶部固定有箱体24，箱体24侧壁固定有第一气管31，第一气管31自由末端与限位架18贯穿固定连接，箱体24内壁滑动有活塞30，活塞30背离第一气管31的一端固定有活塞杆29，两个液压杆27侧壁固定有连接件28，连接件28侧壁与活塞杆29自由末端固定，箱体24侧壁固定有第二气管32，第一气管31内部设置有单向出气阀，第二气管32内部设置有单向进气阀，传动滑轨19、限位板15和限位架18为矩形碳钢材质，通过第三电机20、第四电机21、第一电机16和第二电机17之间的配合，当管道插入限位架18内部时，液压杆27带动工作台13进行横向滑动，此时工作台13位于限位滑轨12上滑动，工作台13与限位滑轨12之间左右配合更加稳定，此时第三电机20和第一电机16带动梯形限位件和限位板15向管道方向移动，通过第二电机17和第四电机21带动第一钻孔组件22和第二钻孔组件对管道进行打孔，通过这样的方式，该设备可同步管道输送设备对管道进行打孔，且可一次性对管道开设多个孔，工作效率更高，限位架18、限位板15和传动滑轨19的矩形碳钢材质使结构更加牢固、耐用，进一步的增加了机器寿命。

本实用新型的工作原理：

第一步：当管道通过限位侧板26穿出至限位架18内部使，此时液压杆27驱动带动工作台13进行滑动，工作台13位于限位滑轨12上进行滑动，通过工作台13和限位滑轨12之间的配合，在滑动的过程中稳定性更高，左右配给稳定防止长时间使用出现晃动现象，第一电机16驱动带动限位板15进行移动，从而限位板15向管道方向移动，此时第二电机17带动第二钻孔组件进行钻孔，此时第三电机20驱动滴啊东梯形限位件向下移动，此时第四电机21驱动带动第一钻孔组件22进行转动从而对管道进行钻孔，通过这样的方式，起到对管道进行对个钻孔处理的效果，且液压杆27、第一电机16、限位板15、第三电机20和第四电机21之间的同步配合，可在管道伸出的过程中对管道进行钻孔处理，限位架18、限位板15和传动滑轨19的矩形碳钢材质使结构更加牢固、耐用，进一步的增加了机器寿命，保证了设备稳定。

第二步：通过液压杆27移动的过程中带动连接件28进行移动，从而使活塞30位于箱体24内壁滑动，通过这样的方式，在钻孔的过程中，使箱体24内部的空气排出，起到将钻孔的灰尘进行吹散的效果，防止灰尘粘附在第一钻孔组件22和第二钻孔组件上，通过收集槽和挡板25将灰尘收纳和排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管道钻孔机，包括限位底座(11)和限位侧板(26)，所述限位侧板(26)内部设置有两个液压杆(27)，其特征在于：所述限位底座(11)顶部固定有限位滑轨(12)，所述限位滑轨(12)顶部滑动连接有工作台(13)，所述工作台(13)顶部固定有第一电机(16)，所述第一电机(16)轴部自由末端固定有丝杠，所述工作台(13)顶部开设有两个第一滑槽(14)，所述工作台(13)通过两个第一滑槽(14)滑动连接有限位板(15)，所述限位板(15)自由末端设置有第二钻孔组件，所述限位板(15)底部与丝杠滑块部固定，所述工作台(13)侧壁固定有传动滑轨(19)，所述传动滑轨(19)侧壁固定有第三电机(20)，所述第三电机(20)底部固定有螺纹杆，所述第三电机(20)通过螺纹杆螺纹连接有梯形限位件，所述梯形限位件与传动滑轨(19)滑动连接，所述梯形限位件侧壁固定有第四电机(21)，所述第四电机(21)轴部自由末端固定有第一钻孔组件(22)，所述第一钻孔组件(22)侧壁与梯形限位件滑动连接，所述工作台(13)顶部固定有限位架(18)，所述限位架(18)顶部滑动有管道限位板(23)，所述管道限位板(23)侧壁与梯形限位件固定连接，两个所述液压杆(27)侧壁与工作台(13)侧壁固定连接，所述工作台(13)内部开设有收集槽，所述收集槽侧壁设置有挡板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种管道钻孔机，其特征在于：所述限位底座(11)顶部固定有箱体(24)，所述箱体(24)侧壁固定有第一气管(31)，所述第一气管(31)自由末端与限位架(18)贯穿固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道钻孔机，其特征在于：所述箱体(24)内壁滑动有活塞(30)，所述活塞(30)背离第一气管(31)的一端固定有活塞杆(29)。

4.根据权利要求3所述的一种管道钻孔机，其特征在于：两个所述液压杆(27)侧壁固定有连接件(28)，所述连接件(28)侧壁与活塞杆(29)自由末端固定。

5.根据权利要求2所述的一种管道钻孔机，其特征在于：所述箱体(24)侧壁固定有第二气管(32)，所述第一气管(31)内部设置有单向出气阀，所述第二气管(32)内部设置有单向进气阀。

6.根据权利要求1所述的一种管道钻孔机，其特征在于：所述传动滑轨(19)、限位板(15)和限位架(18)为矩形碳钢材质。

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