CN212311015U - 一种高精度卧式不锈钢管拉床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度卧式不锈钢管拉床，包括床体，床体的两侧分别设有拉杆机构和推杆机构，床体的中部设有夹管装置，拉杆机构为一液压缸，推杆机构包括机座、丝杆组件以及步进电机，拉杆机构的活塞杆端部固定有一拉刀，活塞杆与拉刀相固定，推杆机构的丝杆端部通过轴承转动连接有一顶块，顶块抵接在端盖后端，拉刀的外周阵列有刀刃，夹管装置两侧分别设有一夹块，座体的两外侧还分别固定有一夹持液压缸，夹持液压缸的活塞杆穿过座体并与夹块相连接，本实用新型非常适用于长不锈钢管的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度卧式不锈钢管拉床。
背景技术
现有技术中的拉床一般都仅适用于较短的工件加工，其大致结构结构如公告号为CN 109794641 A的专利公开的技术方案；该结构的拉床显然不能适用不锈钢长管的加工，由于其结构的限制，拉杆的行程不够，即使勉强延长拉杆的行程，同样无法保证足够的拉力及在加工过程中对拉刀同心度的定位。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精度卧式不锈钢管拉床。
本实用新型的技术方案是：一种高精度卧式不锈钢管拉床，包括床体，所述床体的两侧分别设有拉杆机构和推杆机构，所述床体的中部设有夹管装置，所述拉杆机构为一液压缸，所述推杆机构包括机座、设置于所述机座上的丝杆组件以及驱动所述丝杆组件的步进电机，所述拉杆机构的活塞杆端部固定有一拉刀，所述拉刀中部具有一安装孔，所述活塞杆穿过所述安装孔且其端部通过一端盖与所述拉刀相固定，所述推杆机构的丝杆端部通过轴承转动连接有一顶块，所述顶块抵接在所述端盖后端，所述拉刀的外周阵列有刀刃，所述夹管装置包括两凹字形座体，两所述座体通过固定螺栓固定在床体中部，两所述座体的底部具有一托架，所述托架顶部具有一弧形凹陷，两所述座体的两侧分别设有一夹块，所述夹块朝向座体内侧的一端具有与钢管相对应的弧形面，所述座体的两外侧还分别固定有一夹持液压缸，所述夹持液压缸的活塞杆穿过所述座体并与夹块相连接。
进一步的，所述拉刀朝向活塞杆的一端具有一锥形端。
进一步的，所述刀刃的端部延伸至锥形端。
进一步的，所述活塞杆上还设有一限位部。
进一步的，所述夹块的弧形面内侧还固定有阻尼垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一拉一推的装置，加工过程中，推管机构辅助推动拉刀，起到助力作用，同时，拉刀在拉力和推力的作用下可保持较好的同心度，保证加工精度，非常适用于长不锈钢钢管的加工。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型活塞杆和拉刀连接处的剖视图；
图3是本实用新型夹管装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种高精度卧式不锈钢管拉床，包括床体1，所述床体1的两侧分别设有拉杆机构2和推杆机构3，所述床体1的中部设有夹管装置，所述拉杆机构2为一液压缸，所述推杆机构3包括机座、设置于所述机座上的丝杆组件以及驱动所述丝杆组件的步进电机，上述结构中，液压缸和丝杆组件为现有技术，因此不再进行赘述；
结合图1和图2所示，所述拉杆机构2的活塞杆5端部固定有一拉刀4，所述拉刀4中部具有一安装孔，所述活塞杆5穿过所述安装孔且其端部通过一端盖6与所述拉刀4相固定，所述推杆机构3的丝杆12端部通过轴承转动连接有一顶块7，所述顶块7抵接在所述端盖6后端，拉床进行工作时，活塞杆5和丝杆12配合运动，达到一拉一顶的目的；所述拉刀4的外周阵列有刀刃，所述拉刀4朝向活塞杆5的一端具有一锥形端8，以便于初始时进入被加工钢管的内部，所述刀刃的端部延伸至锥形端8，以获得更好的切削力；所述活塞杆5上还设有一限位部13，限位部13用于拉刀4安装时的限位；
结合图1和图3所示，所述夹管装置包括两凹字形座体14，两所述座体14通过固定螺栓固定在床体1中部，两所述座体14的底部具有一托架10，所述托架10顶部具有一弧形凹陷，两所述托架10用于托置钢管，两所述座体14的两侧分别设有一夹块9，所述夹块9朝向座体14内侧的一端具有与钢管相对应的弧形面，所述弧形面内侧还固定有阻尼垫，所述座体14的两外侧还分别固定有一夹持液压缸11，所述夹持液压缸11的活塞杆穿过所述座体14并与夹块9相连接，夹持液压缸11的活塞杆伸出时，两顶夹7顶紧钢管对钢管进行定位。
本实用新型的工作原理是：初始状态下，拉杆机构2的活塞杆5和推杆机构3的丝杆12都处于回缩状态，拉刀4从活塞杆5端部卸下，工人将钢管放置于两托架10上，放置完毕后，两夹持液压缸11启动顶紧钢管；钢管定位完毕后，活塞杆5启动插入钢管内部并由钢管的一端穿出，工人对拉刀4进行安装，安装完毕后，推杆机构3的丝杆12前行并顶住端盖6后端，此时，准备工作完毕；启动拉杆机构2和推杆机构3，活塞杆5和丝杆12配合运动，在一拉一顶的作用力下，拉刀4穿过钢管内部，最终，拉刀4穿出钢管并在钢管内壁上切削出预定的槽体，完成加工；加工好后，两夹持液压缸11的活塞杆5回缩，丝杆12回缩，工人取下钢管，并由拉管机构的活塞杆5端部卸下拉刀4，重复上述步骤，可进行下一次的加工。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度卧式不锈钢管拉床，包括床体，其特征在于：所述床体的两侧分别设有拉杆机构和推杆机构，所述床体的中部设有夹管装置，所述拉杆机构为一液压缸，所述推杆机构包括机座、设置于所述机座上的丝杆组件以及驱动所述丝杆组件的步进电机，所述拉杆机构的活塞杆端部固定有一拉刀，所述拉刀中部具有一安装孔，所述活塞杆穿过所述安装孔且其端部通过一端盖与所述拉刀相固定，所述推杆机构的丝杆端部通过轴承转动连接有一顶块，所述顶块抵接在所述端盖后端，所述拉刀的外周阵列有刀刃，所述夹管装置包括两凹字形座体，两所述座体通过固定螺栓固定在床体中部，两所述座体的底部具有一托架，所述托架顶部具有一弧形凹陷，两所述座体的两侧分别设有一夹块，所述夹块朝向座体内侧的一端具有与钢管相对应的弧形面，所述座体的两外侧还分别固定有一夹持液压缸，所述夹持液压缸的活塞杆穿过所述座体并与夹块相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式不锈钢管拉床，其特征在于：所述拉刀朝向活塞杆的一端具有一锥形端。
3.根据权利要求2所述的一种高精度卧式不锈钢管拉床，其特征在于：所述刀刃的端部延伸至锥形端。
4.根据权利要求3所述的一种高精度卧式不锈钢管拉床，其特征在于：所述活塞杆上还设有一限位部。
5.根据权利要求4所述的一种高精度卧式不锈钢管拉床，其特征在于：所述夹块的弧形面内侧还固定有阻尼垫。
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