CN212310469U - 一种弹簧机生产用固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧机生产用固定支架，涉及弹簧生产设备技术领域，包括圆盘支座，所述圆盘支座上圆周阵列设置有多个弧形板，所述弧形板与圆盘支座滑动连接，沿圆盘支座径向直线移动，所述弧形板上端设置有端盖支座，所述弧形板与端盖支座滑动连接，所述弧形板内侧面为锥面，所述弧形板上设置有圆杆、下导向滑块、导向孔和上导向滑块，所述圆盘支座上设置有第二T形槽，所述下导向滑块安装在第二T形槽内，所述第二T形槽内设置有弹簧，所述弹簧一端固定与圆杆固定连接，该实用新型适用于多种孔径的钢丝卷轴，并且安装拆卸方便，减少了更换时间，减轻了劳动强度。

Description

一种弹簧机生产用固定支架

技术领域

本实用新型属于弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种弹簧机生产用固定支架。

背景技术

弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高，纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式，极大的提高了弹簧生产的效率和质量。

弹簧机在进行生产时需要将成卷的钢丝进行固定，现有的钢丝卷轴固定支架结构较为简单，由转动的轴和法兰组成，轴的外径是固定不可调节的，因此要求钢丝卷轴的内孔直径需保持一致，不适用于多种孔径的卷轴，同时固定紧固不稳定，在生产过程中卷轴和转轴会发生打滑的现象，因此，我们提出一种弹簧机生产用固定支架。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧机生产用固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种弹簧机生产用固定支架，包括圆盘支座，所述圆盘支座上圆周阵列设置有多个弧形板，所述弧形板与圆盘支座滑动连接，沿圆盘支座径向直线移动，所述弧形板上端设置有端盖支座，所述弧形板与端盖支座滑动连接，所述弧形板内侧面为锥面。

作为本实用新型进一步的方案,所述弧形板上设置有圆杆、下导向滑块、导向孔和上导向滑块，所述圆盘支座上设置有第二T形槽，所述下导向滑块安装在第二T形槽内，所述第二T形槽内设置有弹簧，所述弹簧一端固定与圆杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案,所述端盖支座上设置有第一T形槽和安装孔，所述上导向滑块安装在第一T形槽内，所述安装孔与导向孔同心设置。

作为本实用新型进一步的方案,所述安装孔内设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底座与安装孔固定连接，所述弹簧伸缩杆的伸出杆安装在导向孔内，并且与导向孔固定连接。

作为本实用新型进一步的方案,所述圆盘支座上设置有第一气缸，所述第一气缸与圆盘支座固定连接，所述第一气缸的活塞杆与锥台固定连接，所述锥台的锥面锥度与弧形板的锥度一致，所述锥台与弧形板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案,所述圆盘支座与转动支座转动连接，所述转动支座与支架转动连接，所述转动支座左侧设置有限位块，所述限位块与支架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案,所述转动支座下侧设置有连杆，所述连杆倾斜设置，并与转动支座固定连接，所述连杆与支撑块滑动连接，所述支撑块上设置有滑杆，所述连杆上设置有滑槽，所述滑杆安装在滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案,所述支撑块左侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与支撑块固定连接，所述支撑块底座固定安装在托板上，所述托板与支架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案,所述支撑块内设置成斜面，斜面坡度与连杆的倾斜角度一致。

本实用新型的有益效果：固定安装卷轴的轴芯由多个弧形板圆周阵列组成，通过第一气缸驱动锥台上下运动，从而驱动弧形板沿圆盘支座径向滑动，实现轴芯外径的调整，以满足不同内径卷轴的安装固定，提高了该实用新型的适用性；通过第二气缸控制连杆的转动，实现弧形板水平垂直位置的切换，便于卷轴的更换，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的圆弧板结构示意图；

图4是本实用新型的端盖支座的结构示意图；

图5是本实用新型的锥台结构示意图；

图中：端盖支座-1、弧形板-2、弹簧伸缩杆-3、锥台-4、圆盘支座-5、转动支座-6、支架-7、连杆-8、支撑块-9、滑杆-10、滑槽-11、第一T形槽-12、第一气缸-13、第二T形槽-14、限位块-15、托板-16、弹簧-17、第二气缸-18、安装孔-19、圆杆-21、下导向滑块-22、导向孔-23、上导向滑块-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例1中，一种弹簧机生产用固定支架，包括圆盘支座5，所述圆盘支座5上圆周阵列设置有多个弧形板2，所述弧形板2与圆盘支座5滑动连接，沿圆盘支座5径向直线移动，所述弧形板2上端设置有端盖支座1，所述弧形板2与端盖支座1滑动连接，所述弧形板2内侧面为锥面。

所述弧形板2上设置有圆杆21、下导向滑块22、导向孔23和上导向滑块24，所述圆盘支座5上设置有第二T形槽14，所述下导向滑块22安装在第二T形槽14内，所述第二T形槽14内设置有弹簧17，所述弹簧17一端固定与圆杆21固定连接；工作时需要将包覆有钢丝的卷轴放置在圆盘支座5 上，弧形板2可沿圆盘支座5进行进行移动，卷轴内径的大小进行调整，第二T形槽14的作用主要起到复位的作用。

所述端盖支座1上设置有第一T形槽12和安装孔19，所述上导向滑块 24安装在第一T形槽12内，所述安装孔19与导向孔23同心设置；所述安装孔19内设置有弹簧伸缩杆3，所述弹簧伸缩杆3底座与安装孔19固定连接，所述弹簧伸缩杆3的伸出杆安装在导向孔23内，并且与导向孔23固定连接；弹簧伸缩杆3的主要作用起导向作用，同时具备复位功能，在弧形板2失去外力的作用下，恢复到原始状态。

所述圆盘支座5上设置有第一气缸13，所述第一气缸13与圆盘支座5固定连接，所述第一气缸13的活塞杆与锥台4固定连接，所述锥台4的锥面锥度与弧形板2的锥度一致，所述锥台4与弧形板2滑动连接，工作时，将卷轴穿过弧形板2组成的轴芯上，启动第一气缸13伸出，第一气缸13驱动锥台4垂直向上运动，锥台4锥面对弧形板2进行挤压，驱动弧形板2沿圆盘支座5径向向外圆周位置移动，使得弹簧伸缩杆3外圆周面与卷轴内孔贴紧，从而实现卷轴与圆盘支座5固定；

需要更换卷轴时，启动第一气缸13收缩，锥台4垂直向下运动，弧形板 2在弹簧伸缩杆3和第二T形槽14的弹力作用下向内部中心收缩，弧形板2 脱离卷轴内孔，即可取下卷轴，操作简单快捷，同时提高了该装置的通用性。

实施例2，请参阅图1～5，本实用新型实施例2中，所述圆盘支座5与转动支座6转动连接，所述转动支座6与支架7转动连接，所述转动支座6 左侧设置有限位块15，所述限位块15与支架7固定连接；所述转动支座6下侧设置有连杆8，所述连杆8倾斜设置，并与转动支座6固定连接，所述连杆 8与支撑块9滑动连接，所述支撑块9上设置有滑杆10，所述连杆8上设置有滑槽11，所述滑杆10安装在滑槽11内；所述支撑块9左侧设置有第二气缸18，所述第二气缸18的活塞杆与支撑块9固定连接，所述支撑块9底座固定安装在托板16上，所述托板16与支架7固定连接；所述支撑块9内设置成斜面，斜面坡度与连杆8的倾斜角度一致。

更换及安装卷轴时，启动第二气缸18活塞杆收缩，滑杆10向左侧运动，滑杆10牵引连杆8向左侧运动，连杆8顺时针转动，并带动圆盘支座5顺时针转动，当弧形板2与水平平行时，第二气缸18停止工作，取下卷轴并更换其他的卷轴；安装完毕后，启动第二气缸18活塞杆伸出，支撑块9向右运动，并驱动连杆8逆时针转动，当支撑块9的斜面与连杆8下侧面贴合时，转动支座6圆盘下侧面与限位块15贴紧，第二气缸18停止工作，限位块15起到限位支撑的作用；提高了卷轴更换的效率，同时更换更加轻巧方便，减轻了人员的劳动强度。

本实用新型的工作原理是：固定安装卷轴的轴芯由多个弧形板2圆周阵列组成，通过第一气缸13驱动锥台4上下运动，从而驱动弧形板2沿圆盘支座5径向滑动，实现轴芯外径的调整，以满足不同内径卷轴的安装固定，提高了该实用新型的适用性；通过第二气缸18控制连杆8的转动，实现弧形板 2水平垂直位置的切换，便于卷轴的更换，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧机生产用固定支架，包括圆盘支座(5)，其特征在于，所述圆盘支座(5)上圆周阵列设置有多个弧形板(2)，所述弧形板(2)与圆盘支座(5)滑动连接，沿圆盘支座(5)径向直线移动，所述弧形板(2)上端设置有端盖支座(1)，所述弧形板(2)与端盖支座(1)滑动连接，所述弧形板(2)内侧面为锥面。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机生产用固定支架，其特征在于，所述弧形板(2)上设置有圆杆(21)、下导向滑块(22)、导向孔(23)和上导向滑块(24)，所述圆盘支座(5)上设置有第二T形槽(14)，所述下导向滑块(22)安装在第二T形槽(14)内，所述第二T形槽(14)内设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)一端固定与圆杆(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧机生产用固定支架，其特征在于，所述端盖支座(1)上设置有第一T形槽(12)和安装孔(19)，所述上导向滑块(24)安装在第一T形槽(12)内，所述安装孔(19)与导向孔(23)同心设置。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧机生产用固定支架，其特征在于，所述安装孔(19)内设置有弹簧伸缩杆(3)，所述弹簧伸缩杆(3)底座与安装孔(19)固定连接，所述弹簧伸缩杆(3)的伸出杆安装在导向孔(23)内，并且与导向孔(23)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧机生产用固定支架，其特征在于，所述圆盘支座(5)上设置有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)与圆盘支座(5)固定连接，所述第一气缸(13)的活塞杆与锥台(4)固定连接，所述锥台(4)的锥面锥度与弧形板(2)的锥度一致，所述锥台(4)与弧形板(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧机生产用固定支架，其特征在于，所述圆盘支座(5)与转动支座(6)转动连接，所述转动支座(6)与支架(7)转动连接，所述转动支座(6)左侧设置有限位块(15)，所述限位块(15)与支架(7)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧机生产用固定支架，其特征在于，所述转动支座(6)下侧设置有连杆(8)，所述连杆(8)倾斜设置，并与转动支座(6)固定连接，所述连杆(8)与支撑块(9)滑动连接，所述支撑块(9)上设置有滑杆(10)，所述连杆(8)上设置有滑槽(11)，所述滑杆(10)安装在滑槽(11)内。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧机生产用固定支架，其特征在于，所述支撑块(9)左侧设置有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的活塞杆与支撑块(9)固定连接，所述支撑块(9)底座固定安装在托板(16)上，所述托板(16)与支架(7)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种弹簧机生产用固定支架，其特征在于，所述支撑块(9)内设置成斜面，斜面坡度与连杆(8)的倾斜角度一致。

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