CN110642096A - 一种络筒机用换筒机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本的络筒机用换筒机构，包括竖直固定设置的盘状轨道盘，轨道盘内固定设有两条呈同心圆状的轨道，且外侧轨道与轨道盘内壁底部相切，轨道盘圆心处通过轴承转动设有主轴，主轴上位于轨道盘内设有轨道的一侧固定设有转盘，转盘上绕主轴周向均布有至少两个安装通孔，轨道盘的安装通孔内转动设有筒纱挑杆，筒纱挑杆靠近轨道盘的一端设有与其垂直布置的驱动部，驱动部远离筒纱挑杆的一端固定设有卡块，安装通孔中心与卡块中心的距离等于轨道中心与转盘中心的距离，卡块活动卡设于上述呈同心圆的轨道间，筒纱挑杆远离轨道盘的一端设有用于装载筒纱的安装杆，主轴上位于轨道盘远离转盘的一侧与动力装置相连接。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种络筒机用换筒机构。
背景技术
在市场应用中，自动络筒机由于功能多，适纺于对纱线品质要求较高的品种，但是这类络筒机能耗很高，络筒机的价格也是很昂贵，对于纱线厂是不小的负担。现有国产的普通络筒机能耗较小，功能适用，价格低廉，但是自动化程度差，用工多。在自动化中，有一个重要的功能就是自动换筒，当纱线卷绕完，备用筒纱已经准备好，进入换筒，自动络筒机需采用机械及电机驱动换筒，以保证纱筒在运动过程中保持竖直向上，但结构复杂，价格昂贵。而普通络筒机只能工人手工换筒，而且换筒位置在底部，只能弯腰去换，不仅劳动强度较大，且效率相对低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种低成本的络筒机用换筒机构。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种络筒机用换筒机构，包括竖直固定设置的盘状轨道盘，轨道盘内固定设有两条呈同心圆状或两条大体呈同心圆形且局部为直线或曲线段的轨道，且外侧轨道与轨道盘内壁底部相切，轨道盘圆心处通过轴承转动设有主轴，主轴上位于轨道盘内设有轨道的一侧固定设有转盘，转盘上绕主轴周向均布有至少两个安装通孔，轨道盘的安装通孔内转动设有筒纱挑杆，筒纱挑杆靠近轨道盘的一端设有与其垂直布置的驱动部，驱动部远离筒纱挑杆的一端固定设有卡块，安装通孔中心与卡块中心的距离等于轨道中心与转盘中心的距离，卡块活动卡设于上述呈同心圆的轨道间，筒纱挑杆远离轨道盘的一端设有用于装载筒纱的安装杆，主轴上位于轨道盘远离转盘的一侧与动力装置相连接。
作为一种优选方案，所述卡块上设有卡在两条轨道间的滚轮。
作为一种优选方案，所述转盘上在安装通孔内嵌设有支撑座，支撑座中设有供筒纱挑杆活动穿过的安装孔。
作为一种优选方案，所述转盘上设有安装加强板，加强板上对应于各个支撑座及主轴的位置设有避让通孔。
本发明的有益效果是：由于轨道盘内固定设有两条呈同心圆状的轨道，安装通孔中心与卡块中心的距离等于轨道中心与转盘中心的距离，卡块活动卡设于上述呈同心圆的轨道间，筒纱挑杆远离轨道盘的一端设有用于装载筒纱的安装杆，主轴上位于轨道盘远离转盘的一侧与动力装置相连接；使得本装置整体结构简单，制造成本低，在运动过程中筒纱在做圆周运动但方向始终是向上的，实现筒纱需要被卷绕时是在下方，安放备用待卷绕的筒纱是在上方，以方便工人操作。
由于轨道盘内固定设有两条大体呈同心圆形且局部为直线或曲线段的轨道，通过改局部变轨道形状即可使筒纱得到想要的倾斜角度，整体方向仍保持向上，以避开设备上存在的干涉区域。
由于卡块上设有卡在两条轨道间的滚轮，使得卡块在轨道中运动顺畅。
由于所述转盘上与筒纱挑杆间固定设有支撑座，避免了筒纱挑杆与转盘的直接接触，在减小筒纱挑杆磨损的同时，也防止物料进入筒纱挑杆与转盘间的缝隙，从而提高了本发明的稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例1的爆炸结构示意图。
图2是本发明实施例2的局部结构示意图。
1.轨道盘，2.轨道，3.主轴，4.转盘，5.支撑座，6.筒纱挑杆，7.加强板，8.驱动部，9.卡块，10.滚轮，11.安装杆，12.筒纱。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1如图1所示，一种络筒机用换筒机构，包括竖直固定设置的盘状轨道盘1，轨道盘1内固定设有两条呈同心圆状的轨道2，且外侧轨道2与轨道盘1内壁底部相切，轨道盘1圆心处通过轴承转动设有主轴3，主轴3上位于轨道盘1内设有轨道2的一侧固定设有转盘4，转盘4上绕主轴3周向均布有两个安装通孔，转盘4上在安装通孔内嵌设有支撑座5。
支撑座5中设有安装孔，支撑座5内安装孔内转动设有筒纱挑杆6，筒纱挑杆6靠近轨道盘1的一端设有与其垂直布置的驱动部8，驱动部8远离筒纱挑杆6的一端固定设有卡块9，安装通孔中心与卡块9中心的距离等于轨道2中心与转盘4中心的距离。
卡块9上设有滚轮10，滚轮10活动卡设于上述呈同心圆的轨道2间，筒纱挑杆6远离轨道盘1的一端设有用于装载筒纱的安装杆11，主轴3上位于轨道盘1远离转盘4的一侧与动力装置相连接。
实施例2提供一种络筒机用换筒机构，整体与实施例1大致相同，差别在于如图2所示，转盘4上绕主轴3周向均布有三个安装通孔。且转盘4上位于轨道2一侧设有安装加强板7，加强板7上对应于各个支撑座5及主轴3的位置设有避让通孔。
工作时：工作人员将筒纱竖直装载在位于转盘4上侧的安装杆11上，动力装置通过主轴3带动转盘4旋转，转盘4带动穿设过支撑座5的筒纱挑杆6与滑块8沿着轨道2滑动，由于转盘4上安装通孔运动至顶端时安装通孔与轨道2顶端间的距离与安装通孔位于底端时与轨道2底端间的距离相等且相对位置一直，从而使得当原本处于顶端的筒纱挑杆6运动至底端工位时，筒纱挑杆6顶端筒纱依旧处于直立装载的状态不会从安装杆上脱出，从而满足使用需求。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种络筒机用换筒机构，其特征在于：包括竖直固定设置的盘状轨道盘，轨道盘内固定设有两条呈同心圆状或两条大体呈同心圆形且局部为直线或曲线段的轨道，且外侧轨道与轨道盘内壁底部相切，轨道盘圆心处通过轴承转动设有主轴，主轴上位于轨道盘内设有轨道的一侧固定设有转盘，转盘上绕主轴周向均布有至少两个安装通孔，轨道盘的安装通孔内转动设有筒纱挑杆，筒纱挑杆靠近轨道盘的一端设有与其垂直布置的驱动部，驱动部远离筒纱挑杆的一端固定设有卡块，安装通孔中心与卡块中心的距离等于轨道中心与转盘中心的距离，卡块活动卡设于上述呈同心圆的轨道间，筒纱挑杆远离轨道盘的一端设有用于装载筒纱的安装杆，主轴上位于轨道盘远离转盘的一侧与动力装置相连接。
2.如权利要求1所述的一种络筒机用换筒机构，其特征在于：所述卡块上设有卡在两条轨道间的滚轮。
3.如权利要求2所述的一种络筒机用换筒机构，其特征在于：所述转盘上在安装通孔内嵌设有支撑座，支撑座中设有供筒纱挑杆活动穿过的安装孔。
4.如权利要求3所述的一种络筒机用换筒机构，其特征在于：所述转盘上设有安装加强板，加强板上对应于各个支撑座及主轴的位置设有避让通孔。
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