CN212309882U - 一种离心脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心脱油机，属于离心设备的技术领域。一种离心脱油机包括外壳、离心桶、转轴以及驱动器；本实用新型通过将离心桶内的桶体呈碗型设置，使得在转动过程中，切削油和碎屑均能沿着桶体的弧形内壁上移，而切削油通过上部的过滤网分离，碎屑继续上移后被甩出，从而实现了对切削油的回收，同时也实现了碎屑的自动回收，避免了人工倾倒导致的过程繁琐，工作负担重，操作不便的问题；另外，离心桶和转轴之间设置有橡胶连接件，实现了两者的软连接，从而减少了振动和噪声，还采用楔形的过滤网，避免了堵塞，易于清洗，提升了离心脱油机的使用性能。

Description

一种离心脱油机

技术领域

本实用新型涉及离心设备的技术领域，具体是涉及一种离心脱油机。

背景技术

在机加工过程中，为保证刀具等加工工具的正常使用，一般会在加工过程中添加切削油，并且为了节省切削油，需要对使用后的切削油进行回收。

目前，市面上常用的切削油的回收方式为通过滤网过滤后继续使用。但是，由于使用过后并回收的切屑油中含有非常多的碎屑，因此，如在回收过程中因过滤网未能过滤干净时，易堵住回收装备中的部分泵体等结构，影响回收装备的使用。另外，市面上还存在通过离心脱油机进行脱油的方式，通过离心机将切斜油与碎屑分离来实现对切削油的回收，但是，现有的离心脱油机存在易堵塞，不易清洗的问题，影响切削油的回收，并且现有离心脱油机在使用过程中易产生较大振动，且噪声大，另外在离心完成后需要将碎屑从离心桶内人工取出，存在操作过程繁琐且不便的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种离心脱油机，设置碗型的离心桶，并于离心桶的上部设置有过滤网，离心桶的底部连接有转轴，并于离心桶的外侧间隔设置有围挡，且离心桶的顶部设置有覆盖板并延伸至围挡外，使得离心桶在转动时，离心桶内混有碎屑的切削油能沿着离心桶的弧形侧壁逐渐上移，且在通过过滤网时，切削油从过滤网中通过并进入到离心桶和围板之间的间隔内，而碎屑继续上移至覆盖板处并从覆盖板上被甩至围挡外，从而实现了切削油和碎屑的分离，便于对切削油的回收，避免了需要人工倾倒碎屑而造成的过程繁琐、操作不便的问题，并且，过滤网为楔形筛网，既能实现对切削油的过滤，同时也能避免堵塞，利于清洗，另外，还于转轴和离心桶之间设置有橡胶连接件，且实现了转轴和离心桶之间的软连接，有效减轻了工作过程中的振动和噪音，提高了设备的使用性能。

具体技术方案如下：

一种离心脱油机，具有这样的特征，包括：外壳、离心桶、转轴以及驱动器，外壳设置有内腔，外壳的上部设置有连通内腔的进料口，内腔中且位于其中部横置有第一隔板，内腔中且位于第一隔板的上方设置有离心桶，内腔中且位于第一隔板的下方设置有转轴，且转轴的顶端穿过第一隔板并延伸至第一隔板的上方，转轴延伸至第一隔板的上方的顶端与离心桶的底部连接，转轴的底端设置有驱动转盘，驱动器设置于外壳外且驱动器的驱动轮与驱动转盘皮带连接，同时，内腔中且位于第一隔板的上端面上设置有围挡，第一隔板上且位于围挡外侧开设有碎屑掉落通道，围挡围设于离心桶外且与离心桶间隔布置，围挡内壁上且位于离心桶的下方横置有第二隔板，第二隔板上开设有出油口，同时，转轴的顶端穿过第二隔板后与离心桶连接，且转轴和离心桶之间设置有橡胶连接件；

离心桶包括桶架、桶体、过滤网以及覆盖板，桶架的底部连接于转轴上，桶架的上部的内壁上设置有楔形的过滤网，同时，桶架内设置有碗型的桶体，且碗型的桶体的上部抵靠于过滤网上，并于过滤网的顶部设置有带开口的覆盖板，且覆盖板延伸至围挡外并盖住离心桶和围挡之间的间隔。

上述的一种离心脱油机，其中，第一隔板的中部设置有连接台，连接台的上部穿过第二隔板并延伸至第二隔板的上方，连接台中开设有容置转轴的轴孔。

上述的一种离心脱油机，其中，转轴和轴孔的内壁之间设置有轴承，且转轴的上部和下部均设置有轴承。

上述的一种离心脱油机，其中，连接台上开设有与轴承数量对应的润滑通道，润滑通道的一端延伸至对应的轴承处，另一端通过管道连接至壳体上的润滑分流件上。

上述的一种离心脱油机，其中，内腔中且位于第一隔板的下方设置有漏斗型的出料口，且出料口围设于转轴外，同时，第一隔板上的碎屑掉落通道均与出料口连通。

上述的一种离心脱油机，其中，第一隔板上且位于围挡的内侧设置有排油口，排油口位于围挡和连接台之间且与出油口对应。

上述的一种离心脱油机，其中，还包括排油接头，排油接头的上端固定连接于第二隔板的下方且与出油口对应，排油接头的下端插设于排油口内。

上述的一种离心脱油机，其中，还包括排油管道，排油管道的一端连接于排油口上，另一端穿过出料口的壁体和壳体并延伸至壳体外。

上述的一种离心脱油机，其中，橡胶连接件包括套筒和夹片，套筒套设于转轴的顶端并通过花键固定，且套筒的顶部与桶架的底部固定连接，同时，桶架的底部与转轴的顶端的端面之间设置有夹片。

上述的一种离心脱油机，其中，桶架的底部的外侧呈环形阵列间隔分布有若干挡油板。

上述技术方案的积极效果是：

上述的离心脱油机，通过将离心桶的桶体呈碗型设置，并将其上部抵靠于过滤网上，使得在离心桶转动时，离心桶内混合有碎屑的切削油能沿着桶体弧形的内壁逐渐上移，使得切削油能透过过滤网而分离，碎屑继续上移并从离心桶内甩出至内腔中，从而实现了对切削油的回收，同时也实现了对碎屑的回收，避免了需要人工倒出碎屑的繁琐过程，减轻了劳动负担，操作更方便；另外，离心桶和转轴之间设置有橡胶连接件，实现了转轴和离心桶之间的软连接，有效减轻了离心过程中产生的振动和噪音问题，另外，还将过滤网设为楔形滤网，可有效避免堵塞，方便清洗，提高了设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种离心脱油机的实施例的结构图。

附图中：1、外壳；11、内腔；12、进料口；13、第一隔板；14、围挡；15、第二隔板；16、轴承；17、出料口；18、排油接头；19、排油管道；131、连接台；132、润滑通道；133、润滑分流件；134、排油口；151、出油口；2、离心桶；21、桶架；22、桶体；23、过滤网；24、覆盖板；25、挡油板；3、转轴； 31、驱动转盘；4、驱动器；5、橡胶连接件；51、套筒；52、夹片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种离心脱油机的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的离心脱油机包括：外壳1、离心桶2、转轴3以及驱动器4，外壳 1内设置有离心桶2和转轴3，且转轴3与离心桶2连接，驱动器4动力连接于转轴3上，使得驱动器4带动转轴3转动时，转轴3能带动离心桶2转动，通过离心桶2的高速转动实现对离心桶2内的切削油和碎屑的分离，实现对切削油的回收。

具体的，外壳1设置有内腔11，外壳1的上部设置有连通内腔11的进料口 12，使得通过进料口12进入到混合有碎屑的切斜油能进入到内腔11中，并且，内腔11中且位于其中部横置有第一隔板13，内腔11中且位于第一隔板13的上方设置有离心桶2，使得通过第一隔板13实现了对内腔11空间的隔离，不仅为离心桶2的安装提供了支撑基础，同时也能为后续的切削油的分离提供条件。另外，内腔11中且位于第一隔板13的下方设置有转轴3，保证了离心空间和驱动空间的分离，为设备的正常运转提供了结构基础。并，转轴3的顶端穿过第一隔板13并延伸至第一隔板13的上方，转轴3延伸至第一隔板13的上方的顶端与离心桶2的底部连接，转轴3的底端设置有驱动转盘31，驱动器4设置于外壳1外且驱动器4的驱动轮与驱动转盘31皮带连接，使得在驱动器4带动驱动轮转动时，驱动轮能通过皮带带动驱动转盘31转动，从而带动转轴3转动，实现与转轴3连接的离心桶2的转动。同时，内腔11中且位于第一隔板13的上端面上设置有围挡14，第一隔板13上且位于围挡14外侧开设有碎屑掉落通道，围挡14围设于离心桶2外且与离心桶2间隔布置，使得通过围挡14将第一隔板13上部的内腔11分隔呈至少两个空间，从而使得离心时，切削油和碎屑能分别进入到不同的空间内，保证了分离的可靠性。另外，围挡14内壁上且位于离心桶2的下方横置有第二隔板15，第二隔板15上开设有出油口151，使得第二离心桶2中分离出的切削油能通过第二隔板15上的出油口151排出，同时也能通过第二隔板15实现离心桶2和第一隔板13之间空间的分隔，保证了分离出的切削油不会泄漏至第一隔板13上而影响转轴3以及其他结构的正常工作。同时，转轴3的顶端穿过第二隔板15后与离心桶2连接，且转轴3和离心桶2之间设置有橡胶连接件5，通过橡胶连接件5实现了转轴3和离心桶2的软连接，从而减轻了离心过程中产生的振动和噪音问题，提升了脱油机的使用性能。

具体的，设置于围挡14内且位于第二隔板15上方的离心桶2又包括桶架 21、桶体22、过滤网23以及覆盖板24，桶架21的底部连接于转轴3上，使得转轴3能带动桶架21转动，同时，桶架21的上部的内壁上设置有楔形的过滤网23，楔形的过滤网23既不易堵塞，也易于清洗，便于设备的维护。同时，桶架21内设置有碗型的桶体22，且碗型的桶体22的上部抵靠于过滤网23上，并于过滤网23的顶部设置有带开口的覆盖板24，且覆盖板24延伸至围挡14外并盖住离心桶2和围挡14之间的间隔，使得在转轴3带动桶架21转动，且桶架 21带动桶体22、过滤网23以及覆盖板24转动时，桶体22内混合有碎屑的切削油能沿着桶体22呈弧形设置的内壁逐渐上移，切削油在过滤网23处被甩出至围挡14和离心架之间的间隔内，实现对切血油的回收，此时，碎屑无法透过过滤网23而继续上移至覆盖板24处，并逐渐移出至覆盖板24外，被甩至围挡 14的外侧的内腔11中，实现了对碎屑的自动回收，同时也通过覆盖板24避免了碎屑掉落至围挡14和离心桶2之间用于回收切削油的空间内，实现了碎屑和切削油最大程度的分离，保证了切削油回收的质量，另外，也实现了碎屑的自动回收，避免现有设备需要人工倾倒而导致的过程繁琐，操作不便的问题，结构设计更合理。

更加具体的，第一隔板13的中部设置有连接台131，连接台131的上部穿过第二隔板15并延伸至第二隔板15的上方，连接台131中开设有容置转轴3 的轴孔，通过连接台131实现对转轴3的安装固定，同时也使得连接台131的顶部能高于第二隔板15的上端面，从而避免了分离出的切削油从安装转轴3的位置泄漏，设备的安全保障性更高。

更加具体的，转轴3和轴孔的内壁之间设置有轴承16，且转轴3的上部和下部均设置有轴承16，既能保证转轴3安装的稳定性，同时也能减少转轴3的摩擦损耗，延长了设备的使用寿命。

更加具体的，连接台131上开设有与轴承16数量对应的润滑通道132，润滑通道132的一端延伸至对应的轴承16处，另一端通过管道连接至壳体上的润滑分流件133上，另外，润滑分流件133连接于外部润滑油供油设备上，通过润滑油供油设备不断为转轴3和轴孔之间的轴承16进行润滑，进一步减小了摩擦力，减少了摩擦损耗，延长了设备的使用寿命。

更加具体的，内腔11中且位于第一隔板13的下方设置有漏斗型的出料口 17，且出料口17围设于转轴3外，同时，第一隔板13上的碎屑地掉落通道均与出料口17连通，通过漏斗型的出料口17实现对碎屑掉落通道内掉落的碎屑的收集，为实现对对碎屑的自动回收提供了结构基础。

更加具体的，第一隔板13上且位于围挡14的内侧设置有排油口134，排油口134位于围挡14和连接台131之间且与出油口151对应，使得离心桶2分离出的切削液在通过第二隔板15上的出油口151后能通过排油口134排出，从而实现了对切削油的回收。

更加具体的，在第二隔板15和第一隔板13之间还设置有排油接头18，排油接头18的上端固定连接于第二隔板15的下方且与出油口151对应，排油接头18的下端插设于排油口134内，使得分离出的切削油能通过出油口151进入到排油接头18内并通过排油接头18流入至排油口134内，即通过排油结构实现了第二隔板15和第一隔板13之间切削油流动的导向，防止了切削油的泄漏。

更加具体的，第一隔板13的下方还设置有排油管道19，排油管道19的一端连接于排油口134上，另一端穿过出料口17的壁体和壳体并延伸至壳体外，通过排油管道19实现了将分离出的切削油的导出，使得切削油的导出过程不会受到分离出的碎屑的影响，结构设计更合理。

更加具体的，设置于离心桶2和转轴3之间的橡胶连接件5又包括套筒51 和夹片52，套筒51套设于转轴3的顶端并通过花键固定，且套筒51的顶部与桶架21的底部固定连接，同时，桶架21的底部与转轴3的顶端的端面之间设置有夹片52，使得离心桶2和转轴3之间的连接为软连接，两者之间的连接结构具有弹性，既能保证了连接的稳定性，保证动力传输的可靠，同时也能减少在离心过程中的产生的振动和噪声问题，提高了脱油机的使用性能。

更加具体的，桶架21的底部的外侧呈环形阵列间隔分布有若干挡油板25，且挡油板25均朝下延伸，使得在离心桶2转动时，通过挡油板25能在连接台 131的外侧形成一圈挡油的圈，防止了分理处的切削油喷溅至连接台131上而转轴3和轴孔之间的间隙中泄漏，结构设计更合理。

本实施例提供的离心脱油机，包括外壳1、离心桶2、转轴3以及驱动器4；通过将离心桶2内的桶体22呈碗型设置，使得在转动过程中，切削油和碎屑均能沿着桶体22的弧形内壁上移，而切削油通过上部的过滤网23分离，碎屑继续上移后被甩出，从而实现了对切削油的回收，同时也实现了碎屑的自动回收，避免了人工倾倒导致的过程繁琐，工作负担重，操作不便的问题；另外，离心桶2和转轴3之间设置有橡胶连接件5，实现了两者的软连接，从而减少了振动和噪声，还采用楔形的过滤网23，避免了堵塞，易于清洗，提升了离心脱油机的使用性能。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种离心脱油机，其特征在于，包括：外壳、离心桶、转轴以及驱动器，所述外壳设置有内腔，所述外壳的上部设置有连通所述内腔的进料口，所述内腔中且位于其中部横置有第一隔板，所述内腔中且位于所述第一隔板的上方设置有所述离心桶，所述内腔中且位于所述第一隔板的下方设置有所述转轴，且所述转轴的顶端穿过所述第一隔板并延伸至所述第一隔板的上方，所述转轴延伸至所述第一隔板的上方的顶端与所述离心桶的底部连接，所述转轴的底端设置有驱动转盘，所述驱动器设置于所述外壳外且所述驱动器的驱动轮与所述驱动转盘皮带连接，同时，所述内腔中且位于所述第一隔板的上端面上设置有围挡，所述第一隔板上且位于所述围挡外侧开设有碎屑掉落通道，所述围挡围设于所述离心桶外且与所述离心桶间隔布置，所述围挡内壁上且位于所述离心桶的下方横置有第二隔板，所述第二隔板上开设有出油口，同时，所述转轴的顶端穿过所述第二隔板后与所述离心桶连接，且所述转轴和所述离心桶之间设置有橡胶连接件；

所述离心桶包括桶架、桶体、过滤网以及覆盖板，所述桶架的底部连接于所述转轴上，所述桶架的上部的内壁上设置有楔形的所述过滤网，同时，所述桶架内设置有碗型的所述桶体，且碗型的所述桶体的上部抵靠于所述过滤网上，并于所述过滤网的顶部设置有带开口的所述覆盖板，且所述覆盖板延伸至所述围挡外并盖住所述离心桶和所述围挡之间的间隔。

2.根据权利要求1所述的离心脱油机，其特征在于，所述第一隔板的中部设置有连接台，所述连接台的上部穿过所述第二隔板并延伸至所述第二隔板的上方，所述连接台中开设有容置所述转轴的轴孔。

3.根据权利要求2所述的离心脱油机，其特征在于，所述转轴和所述轴孔的内壁之间设置有轴承，且所述转轴的上部和下部均设置有所述轴承。

4.根据权利要求3所述的离心脱油机，其特征在于，所述连接台上开设有与所述轴承数量对应的润滑通道，所述润滑通道的一端延伸至对应的轴承处，另一端通过管道连接至所述外壳上的润滑分流件上。

5.根据权利要求4所述的离心脱油机，其特征在于，所述内腔中且位于所述第一隔板的下方设置有漏斗型的出料口，且所述出料口围设于所述转轴外，同时，所述第一隔板上的所述碎屑掉落通道均与出料口连通。

6.根据权利要求5所述的离心脱油机，其特征在于，所述第一隔板上且位于所述围挡的内侧设置有排油口，所述排油口位于所述围挡和所述连接台之间且与所述出油口对应。

7.根据权利要求6所述的离心脱油机，其特征在于，还包括排油接头，所述排油接头的上端固定连接于所述第二隔板的下方且与所述出油口对应，所述排油接头的下端插设于所述排油口内。

8.根据权利要求7所述的离心脱油机，其特征在于，还包括排油管道，所述排油管道的一端连接于所述排油口上，另一端穿过所述出料口的壁体和所述外壳并延伸至所述外壳外。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的离心脱油机，其特征在于，所述橡胶连接件包括套筒和夹片，所述套筒套设于所述转轴的顶端并通过花键固定，且所述套筒的顶部与所述桶架的底部固定连接，同时，所述桶架的底部与所述转轴的顶端的端面之间设置有所述夹片。

10.根据权利要求9所述的离心脱油机，其特征在于，所述桶架的底部的外侧呈环形阵列间隔分布有若干挡油板。

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