CN111998583A - 一种新型的管冰机切冰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的管冰机切冰装置，包括外桶和设置在外桶上的出冰口，所述外桶内设置有转盘和支撑座，所述转盘底部的中心连接有第一主轴，所述转盘内部设有第一空腔，所述第一主轴中空且连通所述第一空腔；所述支撑座内部设有第二空腔，所述第一主轴的下部延伸进所述第二空腔且与所述支撑座可转动连接，所述第一主轴由第一电机驱动；所述第一主轴内可转动地设置有第二主轴，所述第二主轴的一端延伸进所述第一空腔，另一端延伸进所述第二空腔并与第二电机传动连接；所述转盘上设置有若干锯切机构，所述锯切机构包括可转动地设置在所述转盘上的锯切轴，所述锯切轴的一端连接锯片，另一端延伸进所述第一空腔并与所述第二主轴传动连接。

Description

一种新型的管冰机切冰装置

技术领域

本发明涉及管冰生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的管冰机切冰装置。

背景技术

管冰机(Tube ice machine)为制冰机的一种。因其所生产冰块形状为中空管型而得名；管冰机制冰部分为蒸发器，蒸发器内由许多竖直平行钢管构成。蒸发器顶部的导流器以螺旋方式将水均匀地洒到每一根钢管里面。钢管外部空间有制冷剂流动并与管内的水发生热交换，关内水逐渐降温冷却成冰。当管冰的厚度达到期望值时，水自动停止流动。制冷剂热气会进入蒸发器使管冰融化脱落。当管冰掉落时，通过切冰装置将管冰切成段。

而市场上现有的切冰装置，第一种是通过旋转的切刀冲击管冰进行切割，例如专利公开号为CN211012024U所示出的切冰装置，但该方式制出的管冰不整齐，多碎屑；第二种是通过锯切的方式，例如专利公开号为CN102183111A所示出的切冰装置，但该锯切机构依附于管冰机外桶，不能独成一机构，尺寸较大，机构不便于安装与维护；另外，该种切冰装置的切割进给运动由小齿轮驱动转盘外圈上的大齿轮实现，齿轮磨损产生的金属粉尘直接混入产品，因而不够清洁；而且切冰装置切进给运动由贯穿管冰机桶内部的轴，动力从顶端传入，带动轴下端的转盘转动，传动轴尺寸较大，制作维护较困难。因此，现有的切冰装置的结构亟待改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种新型的管冰机切冰装置，可以至少的一定程度上解决上述问题之一。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型的管冰机切冰装置，包括外桶和设置在外桶一侧的出冰口，所述外桶内设置有可转动的转盘以及固定的支撑座，所述转盘底部的中心连接有第一主轴，所述转盘内部设有第一空腔，所述第一主轴中空且连通所述第一空腔；所述支撑座内部设有第二空腔，所述第一主轴的下部延伸进所述第二空腔且与所述支撑座可转动连接，所述第一主轴由第一电机驱动；所述第一主轴内可转动地设置有第二主轴，所述第二主轴的一端延伸进所述第一空腔，另一端延伸进所述第二空腔并与第二电机传动连接；所述转盘上设置有若干锯切机构，所述锯切机构包括可转动地设置在所述转盘上的锯切轴，所述锯切轴的一端连接锯片，另一端延伸进所述第一空腔并与所述第二主轴传动连接。

作为所述新型的管冰机切冰装置的进一步可选方案，所述支撑座从所述外桶的侧壁向内延伸出，所述支撑座位于所述转盘的下方；所述第一电机设置于所述外桶外且通过传动带或传动链驱动所述第二空腔内的所述第一主轴；所述第二电机设置于所述外桶外且通过传动带或传动链驱动所述第二空腔内的所述第二主轴；所述锯切轴通过传动链或传动带连接所述第一空腔内的第二主轴。

作为所述新型的管冰机切冰装置的进一步可选方案，所述锯片和所述转盘之间设置有落冰板，所述落冰板通过支撑杆固定在所述转盘上；所述落冰板上对应所述锯片的位置设置有下冰口；所述落冰板的下冰口连接有用于将管冰从下冰口过渡到转盘上的斜板；所述转盘底部设有能够使管冰下滑的滑道；所述滑道和所述支撑座之间设有斜滑板，所述斜滑板固定于所述外桶，且其倾斜设置以将管冰导向所述出冰口；所述斜滑板上设有若干通孔。

作为所述新型的管冰机切冰装置的进一步可选方案，所述出冰口连接有出冰通道，所述出冰通道内设置有倾斜设置的分离筛，所述分离筛包括若干间隔排列设置的光棒。

作为所述新型的管冰机切冰装置的进一步可选方案，所述外桶的下方连接有水箱。

作为所述新型的管冰机切冰装置的进一步可选方案，所述转盘上设置有基座，所述锯切轴与所述基座可转动连接；所述锯切轴与所述基座之间设置有轴承组；在所述轴承组的上方和下方，所述锯切轴与所述基座之间均采用非接触式密封的迷宫密封连接。

作为所述新型的管冰机切冰装置的进一步可选方案，所述轴承组包括从上往下设置的第一角接触球轴承、第二角接触球轴承和非接触式双面密封的深沟球轴承；所述第一角接触球轴承和所述第二角接触球轴承相对安装，所述第一角接触球轴承、第二角接触球轴承和深沟球轴承两两之间设置有隔套。

作为所述新型的管冰机切冰装置的进一步可选方案，所述锯片通过连接板密封连接在所述锯切轴的上端，所述锯切轴中空，所述锯片和/或所述连接板上设置有与所述锯切轴内部连通的导孔；所述第一空腔的内底面开设有对应所述锯切轴的孔。

作为所述新型的管冰机切冰装置的进一步可选方案，所述锯切轴的上部从下往上设置有第一轴肩和第二轴肩，所述第一轴肩的端面抵接有用于从上往下压固轴承组的内圈的肩套，所述基座内壁设置有用于从下往上支撑所述轴承组的外圈的第三轴肩；所述肩套的外侧壁突出于所述第一轴肩的侧面；所述基座的上端密封连接有压盖，所述压盖将一过渡盖压紧在所述轴承组的外圈；所述肩套与所述过渡盖之间形成迷宫密封连接，所述过渡盖与所述锯切轴之间形成迷宫密封连接，所述压盖与锯切轴之间形成迷宫密封连接；所述压盖的上端面与所述连接板的下端面之间形成迷宫密封连接，且所述压盖与所述连接板之间设置有V型密封圈；所述锯切轴的下部套接有用于从下往上压固轴承组的内圈的密封套；所述密封套与所述基座的第三轴肩之间形成迷宫密封连接；所述密封套下方设置有与所述锯切轴螺纹连接的锁紧螺母。

作为所述新型的管冰机切冰装置的进一步可选方案，所述锁紧螺母下方设有连接在所述基座上的防尘盖。

本发明的有益效果有：第一电机驱动第一主轴以使所述转盘转动，令设置在所述转盘上的锯片绕转盘的中心作公转运动；与此同时通过所述第二电机驱动设于第一主轴内的第二主轴，以驱动锯片自转；切割管冰时不依附于管冰机外桶，独成一机构；不通过齿轮传动，避免有齿轮磨损而产生金属粉尘污染管冰；降低了对电机的水汽防护等级，降低了电气线路的防水要求，更方便电器线路的设置，也更加安全；从转盘的下方进行传动驱动，从转盘的上方进行落冰，互不干涉，便于安装与维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型的管冰机切冰装置的结构示意图；

图2为一种新型的管冰机切冰装置的剖视主视图；

图3为一种新型的管冰机切冰装置的剖视侧视图；

图4为一种新型的管冰机切冰装置的俯视图；

图5为所述落冰板和所述锯片的配合示意图；

图6为所述斜滑板的结构示意图；

图7为所述锯切机构的结构示意图；

图8为所述锯切机构的剖视示意图；

图9为图8中A的放大图。

图中：1、外桶；11、支撑座；111、第二空腔；12、斜滑板；13、出冰口；14、出冰通道；15、分离筛；2、转盘；21、第一空腔；22、第一主轴；221、第一电机；23、第二主轴；231、第二电机；24、滑道；3、锯切机构；31、锯切轴；311、第一轴肩；312、第二轴肩；313、肩套；314、密封套；315、锁紧螺母；32、锯片；321、连接板；33、基座；331、第三轴肩；332、压盖；333、过渡盖；334、V型密封圈；335、防尘盖；34、轴承组；341、第一角接触球轴承；342、第二角接触球轴承；343、深沟球轴承；344、隔套；4、落冰板；41、支撑杆；42、下冰口；43、斜板；44、导冰板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-9，一种新型的管冰机切冰装置，包括外桶1和设置在外桶1一侧的出冰口13，所述外桶1内设置有可转动的转盘2以及固定的支撑座11，所述转盘2底部的中心连接有第一主轴22，所述转盘2内部设有第一空腔21，所述第一主轴22中空且连通所述第一空腔21；所述支撑座11内部设有第二空腔111，所述第一主轴22的下部延伸进所述第二空腔111且与所述支撑座11可转动连接，所述第一主轴22由第一电机221驱动；所述第一主轴22内可转动地设置有第二主轴23，所述第二主轴23的一端延伸进所述第一空腔21，另一端延伸进所述第二空腔111并与第二电机231传动连接；所述转盘2上设置有若干锯切机构3，所述锯切机构3包括可转动地设置在所述转盘2上的锯切轴31，所述锯切轴31的一端连接锯片32，另一端延伸进所述第一空腔21并与所述第二主轴23传动连接。

如此，所述外桶1承接管冰机的制冰部分，管冰从上而下进入所述外桶1；其中，所述第一电机221通过驱动所述第一主轴22以使得所述转盘2转动，令设置在所述转盘2上的锯片32绕转盘2的中心作公转运动；与此同时通过所述第二电机231驱动设于第一主轴22内的第二主轴23，以驱动锯片32自转；切割管冰时不依附于管冰机外桶1，独成一机构；降低了对电机的水汽防护等级，降低了电气线路的防水要求，更方便电器线路的设置，也更加安全；从转盘2的下方进行传动驱动，从转盘2的上方进行落冰，互不干涉，便于安装与维护。

上述方案中具体的，所述支撑座11从所述外桶1的侧壁向内延伸出，所述支撑座11位于所述转盘2的下方；所述第一电机221设置于所述外桶1外且通过传动带或传动链驱动所述第二空腔111内的所述第一主轴22；所述第二电机231设置于所述外桶1外且通过传动带或传动链驱动所述第二空腔111内的所述第二主轴23；所述锯切轴31通过传动链或传动带连接所述第一空腔21内的第二主轴23。如此，所述第一电机221和所述第二电机231均设置在所述外桶1外，不需要对电机另作防水结构的保护，且该切冰装置不通过齿轮传动，避免有齿轮磨损而产生金属粉尘污染管冰。

上述方案中具体的，参考图2、图3、图5和图6，所述锯片32和所述转盘2之间设置有落冰板4，所述落冰板4通过支撑杆41固定在所述转盘2上；所述落冰板4上对应所述锯片32的位置设置有下冰口42；所述落冰板4的下冰口42连接有用于将管冰从下冰口42过渡到转盘2上的斜板43；所述转盘2底部设有能够使管冰下滑的滑道24；所述滑道24和所述支撑座11之间设有斜滑板12，所述斜滑板12固定于所述外桶1，且其倾斜设置以将管冰导向所述出冰口13；所述斜滑板12上设有若干通孔。具体而言，管冰从上往下落到所述落冰板4上，所述落冰板4与所述锯片32之间具有一定距离，该距离即为管冰的切割长度，可通过更换所述支撑杆41以调节所述落冰板4与所述锯片32之间的距离；通过第一电机221和第二电机231分别驱动所述锯片32公转和自转，锯片32将管冰切割成段，切好的管冰进入所述落冰板4上的下冰口42，然后顺着所述斜板43滑落到所述转盘2上，所述转盘2上设有供管冰通过的开口，管冰通过该开口进入所述滑道24，并沿着所述滑道24滑落到所述斜滑板12上，继而从所述斜滑板12滑向所述出冰口13，水从斜滑板12上的通孔流下；其中，所述斜板43、滑道24和所述斜滑板12均是为了避免管冰在滑到所述出冰口13的过程中发生剧烈碰撞，为过渡零件；需要说明的是，参考图3，所述第一空腔21并不覆盖所述转盘2的底部，便于设置所述滑道24时可以避开所述第一空腔21，合理利用空间。另外需要说明的是，所述斜板43和所述滑道24随所述转盘2转动，而所述斜滑板12固定于所述外桶1而不转动。

上述方案中具体的，由于管冰的生产中，不可避免地会有水和碎冰产生，而现有的切冰装置通过在板件上设置孔用以分离，但只可以分离水，而不能分离碎冰。参考图1和图2，所述出冰口13连接有出冰通道14，所述出冰通道14内设置有倾斜设置的分离筛15，所述分离筛15包括若干间隔排列设置的光棒。如此，所述分离筛15能够同时分离水和碎冰。另外，可以在所述外桶1的下方连接水箱5；如此，从所述斜滑板12上分离的水以及从所述分离筛15上分离的水和碎冰均会掉落进所述水箱，便于再利用。需要说明的是，所述支撑座11不完全遮挡所述外桶1的内部通道，从斜滑板12上分离的水能够进入水箱。

上述方案中具体的，管冰机的制冰部分制出的管冰落到所述落冰板4后，被所述锯片32切割，同时由于所述锯片32在公转，所述锯片32的上表面会贴着管冰的下表面移动，而当锯片32与该些管冰分离后，该些管冰重新落在所述落冰板4上，由于锯片32与落冰板4之间具有一定距离，为了避免管冰落到落冰板4上会剧烈碰撞而导致产生碎冰，参考图4和图5，在所述落冰板4上设置导冰板44，所述导冰板44位于所述锯片32移动方向的后方，所述导冰板44上设有用于导冰的斜面，使得管冰可以顺着该斜面滑落到落冰板4上，从而避免剧烈碰撞。

上述方案中具体的，可以在所述外桶1上设置维护窗口(图未标记)，通过维护窗口，可在设备安装固定后，不整体拆卸该切冰装置的条件下，整体取出锯切机构3，方便更换锯片32和维护。

在一些具体的实施方式中，在切割管冰时，水流湍急而飞溅，空气湿度大，因此锯切轴31需要足够的防护，否则水会进入锯切机构3内部结冰影响切冰；另外，为了保证管冰切口平齐，需要所述锯切轴31保持高转速，因此锯切轴31需要减少发热以避免使用寿命缩短；参考图7、图8和图9，所述转盘2上设置有基座33，所述锯切轴31与所述基座33可转动连接；所述锯切轴31与所述基座33之间设置有轴承组34；在所述轴承组34的上方和下方，所述锯切轴31与所述基座33之间均采用非接触式密封的迷宫密封连接。其中，非接触式密封的迷宫密封连接可以在确保密封性的同时，尽可能避免锯切轴31与基座33摩擦发热；一方面可以减少发热以保证使用寿命，另一方面可以避免磨损而产生碎屑污染管冰的情况发生。

上述方案具体的，参考图8，所述轴承组34包括从上往下设置的第一角接触球轴承341、第二角接触球轴承342和非接触式双面密封的深沟球轴承343；所述第一角接触球轴承341和所述第二角接触球轴承342相对安装，所述第一角接触球轴承341、第二角接触球轴承342和深沟球轴承343两两之间设置有隔套344。其中，所述第一角接触球轴承341和第二角接触球轴承342的设置方式可以优异地承受轴向力，而所述深沟球轴承343可以承受径向载荷和倾覆力矩，该三个轴承相联合可以保持旋转精度，且该三个轴承通过隔套344隔开，便于储存润滑脂和预留足够的润滑脂余量空间，减少脂搅动发热，有利于锯切轴31承更高的转速，保持旋转精度和承受更高的倾覆力矩；使得所述锯切轴31能够承受5000r/min以下的转速。

上述方案具体的，参考图7和图8，所述锯片32通过连接板321密封连接在所述锯切轴31的上端，所述锯切轴31中空，所述锯片32和/或所述连接板321上设置有与所述锯切轴31内部连通的导孔；所述第一空腔21的内底面开设有对应所述锯切轴31的孔。如此，水可以通过所述导孔进入所述锯切轴31的内部，带走所述锯切轴31的热量，有助于散热；然后水从所述第一空腔21的内底面上的孔流出，不积聚在所述第一空腔21内。另外，所述锯切轴31的中空设计，有利于减少锯切轴31发热膨胀时挤压轴承组34内圈的应力。

上述方案具体的，关于所述锯切轴31的下部与所述基座33的连接，参考图8，所述基座33内壁设有用于从下往上支撑所述轴承组34的第三轴肩331，所述锯切轴31的下部套接有用于从下往上压固所述轴承组34的密封套314，其中所述第三轴肩331支撑所述轴承组34的外圈，所述密封套314支撑所述轴承组34的内圈，所述密封套314通过密封圈与所述锯切轴31形成接触式密封，所述密封套314随所述锯切轴31转动；所述密封套314的外侧壁与所述第三轴肩331的内侧壁形成迷宫密封连接；为了避免所述密封套314脱出，所述密封套314下方设置有与所述锯切轴31螺纹连接的锁紧螺母315；所述锁紧螺母315下方设有连接在所述基座33上的防尘盖335，所述防尘盖335除了防尘外能具备一定的防水效果。

上述方案具体的，关于所述锯切轴31上部与所述基座33的连接，再参考图8和图9，所述锯片32通过连接板321密封连接在所述锯切轴31的上端，所述锯切轴31的上部从下往上设置有第一轴肩311和第二轴肩312，所述第一轴肩311的端面抵接有用于从上往下压固轴承组34的肩套313，所述肩套313的外侧壁突出于所述第一轴肩311的外侧面；所述基座33的上端密封连接有压盖332，所述肩套313和所述压盖332之间设置有过渡盖333；其中，所述压盖332通过所述过渡盖333紧压所述轴承组34的外圈，所述第一轴肩311的端部通过所述肩套313紧压所述轴承组34的内圈；所述肩套313与所述锯切轴31形成接触性密封，所述肩套313随所述锯切轴31转动，所述肩套313的外侧面和上端面均与所述过渡盖333形成迷宫密封连接；所述过渡盖333的内侧面与所述第一轴肩311的外侧面形成迷宫密封连接，所述过渡盖333的上端面与所述第二轴肩312的端面形成迷宫密封连接；所述压盖332的内侧面与所述第二轴肩312的外侧面形成迷宫密封连接；所述压盖332的上端面与所述连接板321的下端面之间形成迷宫密封连接，且所述压盖332与所述连接板321之间形成有一环槽，该环槽内设置有V型密封圈334。需要说明的是，锯切轴31上部遇到的水流飞溅多于下部，因此锯切轴31上部设有超过三道迷宫连接且设有V型密封圈334进一步密封，以确保良好的密封性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的管冰机切冰装置，包括外桶和设置在外桶一侧的出冰口，其特征在于，所述外桶内设置有可转动的转盘以及固定的支撑座，所述转盘底部的中心连接有第一主轴，所述转盘内部设有第一空腔，所述第一主轴中空且连通所述第一空腔；所述支撑座内部设有第二空腔，所述第一主轴的下部延伸进所述第二空腔且与所述支撑座可转动连接，所述第一主轴由第一电机驱动；所述第一主轴内可转动地设置有第二主轴，所述第二主轴的一端延伸进所述第一空腔，另一端延伸进所述第二空腔并与第二电机传动连接；所述转盘上设置有若干锯切机构，所述锯切机构包括可转动地设置在所述转盘上的锯切轴，所述锯切轴的一端连接锯片，另一端延伸进所述第一空腔并与所述第二主轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的管冰机切冰装置，其特征在于，所述支撑座从所述外桶的侧壁向内延伸出，所述支撑座位于所述转盘的下方；所述第一电机设置于所述外桶外且通过传动带或传动链驱动所述第二空腔内的所述第一主轴；所述第二电机设置于所述外桶外且通过传动带或传动链驱动所述第二空腔内的所述第二主轴；所述锯切轴通过传动链或传动带连接所述第一空腔内的第二主轴。

3.根据权利要求1所述的一种新型的管冰机切冰装置，其特征在于，所述锯片和所述转盘之间设置有落冰板，所述落冰板通过支撑杆固定在所述转盘上；所述落冰板上对应所述锯片的位置设置有下冰口；所述落冰板的下冰口连接有用于将管冰从下冰口过渡到转盘上的斜板；所述转盘底部设有能够使管冰下滑的滑道；所述滑道和所述支撑座之间设有斜滑板，所述斜滑板固定于所述外桶，且其倾斜设置以将管冰导向所述出冰口；所述斜滑板上设有若干通孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型的管冰机切冰装置，其特征在于，所述出冰口连接有出冰通道，所述出冰通道内设置有倾斜设置的分离筛，所述分离筛包括若干间隔排列设置的光棒。

5.根据权利要求4所述的一种新型的管冰机切冰装置，其特征在于，所述外桶的下方连接有水箱。

6.根据权利要求1所述的一种新型的管冰机切冰装置，其特征在于，所述转盘上设置有基座，所述锯切轴与所述基座可转动连接；所述锯切轴与所述基座之间设置有轴承组；在所述轴承组的上方和下方，所述锯切轴与所述基座之间均采用非接触式密封的迷宫密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型的管冰机切冰装置，其特征在于，所述轴承组包括从上往下设置的第一角接触球轴承、第二角接触球轴承和非接触式双面密封的深沟球轴承；所述第一角接触球轴承和所述第二角接触球轴承相对安装，所述第一角接触球轴承、第二角接触球轴承和深沟球轴承两两之间设置有隔套。

8.根据权利要求7所述的一种新型的管冰机切冰装置，其特征在于，所述锯片通过连接板密封连接在所述锯切轴的上端，所述锯切轴中空，所述锯片和/或所述连接板上设置有与所述锯切轴内部连通的导孔；所述第一空腔的内底面开设有对应所述锯切轴的孔。

9.根据权利要求8所述的一种新型的管冰机切冰装置，其特征在于，所述锯切轴的上部从下往上设置有第一轴肩和第二轴肩，所述第一轴肩的端面抵接有用于从上往下压固轴承组的内圈的肩套，所述基座内壁设置有用于从下往上支撑所述轴承组的外圈的第三轴肩；所述肩套的外侧壁突出于所述第一轴肩的侧面；所述基座的上端密封连接有压盖，所述压盖将一过渡盖压紧在所述轴承组的外圈；所述肩套与所述过渡盖之间形成迷宫密封连接，所述过渡盖与所述锯切轴之间形成迷宫密封连接，所述压盖与锯切轴之间形成迷宫密封连接；所述压盖的上端面与所述连接板的下端面之间形成迷宫密封连接，且所述压盖与所述连接板之间设置有V型密封圈；所述锯切轴的下部套接有用于从下往上压固轴承组的内圈的密封套；所述密封套与所述基座的第三轴肩之间形成迷宫密封连接；所述密封套下方设置有与所述锯切轴螺纹连接的锁紧螺母。

10.根据权利要求9所述的一种新型的管冰机切冰装置，其特征在于，所述锁紧螺母下方设有连接在所述基座上的防尘盖。

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