CN212793249U - 一种高速数控铣床的传动主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速数控铣床的传动主轴结构，包括主轴箱、轴承套、主轴柱和驱动机构，所述主轴箱的内侧顶部和底部固定连接有安装盘，所述安装盘的内侧通过轴承套转动连接有贯穿主轴箱的主轴柱，所述主轴箱的右侧设置有与主轴柱传动连接有驱动机构，所述主轴箱的内部开设安装槽，且安装槽的内侧设置有输送套筒，且输送套筒与主轴柱传动连接。本实用新型中，首先，通过流动的润滑油保证上方轴承套和下方轴承套以及轴承套与安装盘和主轴柱间均能实现稳定润滑，提升了润滑的效果，其次，通过流动的冷却液对主轴箱和润滑液进行降温，通过降温后的润滑油可实现对轴承套的散热，由此实现了对主轴箱和主轴柱的降温效果。

Description

一种高速数控铣床的传动主轴结构

技术领域

本实用新型涉及数控铣床组件技术领域，尤其涉及一种高速数控铣床的传动主轴结构。

背景技术

传动主轴指的是铣床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，特别在数控铣床工作过程中，一般是通过传动主轴机构来带动铣床进行运转。

主轴与主轴箱的连接大多通过轴承来实现，由于主轴运转时，轴承与主轴和主轴箱间需要高速转动摩擦，对润滑和散热有较大的需求，现有的传动主轴结构中，对轴承的润滑以及轴承和主轴的散热仍存在一定缺陷，存在润滑效果差和散热性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决润滑效果差和散热性能差的问题，而提出的一种高速数控铣床的传动主轴结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速数控铣床的传动主轴结构，包括主轴箱、轴承套、主轴柱和驱动机构，所述主轴箱的内侧顶部和底部固定连接有安装盘，所述安装盘的内侧通过轴承套转动连接有贯穿主轴箱的主轴柱，所述主轴箱的右侧设置有与主轴柱传动连接有驱动机构，所述主轴箱的内部开设安装槽，且安装槽的内侧设置有输送套筒，且输送套筒与主轴柱传动连接，所述主轴箱的内侧顶部和底部均开设有与安装槽连通的油通口，所述安装盘的内部开设有连通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴箱的外端面固定连接有散热箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热箱的外端面顶部安装有进液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热箱的外端面底部安装有出液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴柱的外端面固定连接有安装柱，且安装柱的自由端与输送套筒的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴柱的外表面位于主轴柱与主轴箱的贯穿处套设有密封圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过驱动机构带动主轴柱转动，通过主轴柱的转动带动输送套筒进行转动，从而带动主轴箱内侧底部的润滑油随着输送套筒的转动沿着安装槽的内壁向上输送，再通过顶部的油通口输送至主轴箱的内侧上方，从而对上方的轴承套进行润滑，上方的润滑油通过连通孔重新向下流动，由此可保证上方轴承套和下方轴承套以及轴承套与安装盘和主轴柱间均能实现稳定润滑，提升了润滑的效果。

2、本实用新型中，通过进液管将外界的冷却液导入散热箱内侧，通过出液管将热交换后的冷却液向外排出后通过其他冷凝设备进行降温，通过散热箱内侧的冷却液对主轴箱以及贴合安装槽向上输送的润滑油进行热交换，通过降温后的润滑油可实现对轴承套的散热，由此实现了对主轴箱和主轴柱的降温效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高速数控铣床的传动主轴结构结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主轴箱和散热箱的剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的主轴箱的俯剖示意图。

图例说明：

1、主轴箱；101、密封圈；2、散热箱；3、主轴柱；4、驱动机构；5、进液管；6、出液管；7、安装盘；701、连通孔；8、轴承套；9、安装槽；10、输送套筒；11、安装柱；12、油通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速数控铣床的传动主轴结构，包括主轴箱1、轴承套8、主轴柱3和驱动机构4，主轴箱1的内侧顶部和底部固定连接有安装盘7，安装盘7的内侧通过轴承套8转动连接有贯穿主轴箱1的主轴柱3，主轴箱1的右侧设置有与主轴柱3传动连接有驱动机构4，主轴箱1的内部开设安装槽9，且安装槽9的内侧设置有输送套筒10，且输送套筒10与主轴柱3传动连接，主轴箱1的内侧顶部和底部均开设有与安装槽9连通的油通口12，安装盘7的内部开设有连通孔701，通过驱动机构4带动主轴柱3转动，通过主轴柱3的转动带动输送套筒10进行转动，从而带动主轴箱1内侧底部的润滑油随着输送套筒10的转动沿着安装槽9的内壁向上输送，再通过顶部的油通口12输送至主轴箱1的内侧上方，从而对上方的轴承套8进行润滑，上方的润滑油通过连通孔701重新向下流动。

具体的，如图1和图2所示，主轴箱1的外端面固定连接有散热箱2，散热箱2的外端面顶部安装有进液管5，散热箱2的外端面底部安装有出液管6，通过进液管5将外界的冷却液导入散热箱2内侧，通过散热箱2内侧的冷却液对主轴箱1以及贴合安装槽9向上输送的润滑油进行热交换，通过降温后的润滑油可实现对轴承套8的散热，通过出液管6将热交换后的冷却液向外排出后通过其他冷凝设备进行降温。

具体的，如图2所示，主轴柱3的外端面固定连接有安装柱11，且安装柱11的自由端与输送套筒10的内壁固定连接，主轴柱3的外表面位于主轴柱3与主轴箱1的贯穿处套设有密封圈101，通过密封圈101对主轴箱1内侧进行密封，通过主轴柱3的转动，带动安装柱11转动，从而带动输送套筒10进行转动。

工作原理：使用时，通过驱动机构4带动主轴柱3转动，通过主轴柱3的转动带动输送套筒10进行转动，从而带动主轴箱1内侧底部的润滑油随着输送套筒10的转动沿着安装槽9的内壁向上输送，再通过顶部的油通口12输送至主轴箱1的内侧上方，从而对上方的轴承套8进行润滑，上方的润滑油通过连通孔701重新向下流动，通过进液管5将外界的冷却液导入散热箱2内侧，通过出液管6将热交换后的冷却液向外排出后通过其他冷凝设备进行降温，通过散热箱2内侧的冷却液对主轴箱1以及贴合安装槽9向上输送的润滑油进行热交换，通过降温后的润滑油可实现对轴承套8的散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速数控铣床的传动主轴结构，包括主轴箱(1)、轴承套(8)、主轴柱(3)和驱动机构(4)，其特征在于，所述主轴箱(1)的内侧顶部和底部固定连接有安装盘(7)，所述安装盘(7)的内侧通过轴承套(8)转动连接有贯穿主轴箱(1)的主轴柱(3)，所述主轴箱(1)的右侧设置有与主轴柱(3)传动连接有驱动机构(4)，所述主轴箱(1)的内部开设安装槽(9)，且安装槽(9)的内侧设置有输送套筒(10)，且输送套筒(10)与主轴柱(3)传动连接，所述主轴箱(1)的内侧顶部和底部均开设有与安装槽(9)连通的油通口(12)，所述安装盘(7)的内部开设有连通孔(701)。

2.根据权利要求1所述的一种高速数控铣床的传动主轴结构，其特征在于，所述主轴箱(1)的外端面固定连接有散热箱(2)。

3.根据权利要求2所述的一种高速数控铣床的传动主轴结构，其特征在于，所述散热箱(2)的外端面顶部安装有进液管(5)。

4.根据权利要求2所述的一种高速数控铣床的传动主轴结构，其特征在于，所述散热箱(2)的外端面底部安装有出液管(6)。

5.根据权利要求1所述的一种高速数控铣床的传动主轴结构，其特征在于，所述主轴柱(3)的外端面固定连接有安装柱(11)，且安装柱(11)的自由端与输送套筒(10)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速数控铣床的传动主轴结构，其特征在于，所述主轴柱(3)的外表面位于主轴柱(3)与主轴箱(1)的贯穿处套设有密封圈(101)。

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