CN212308448U - 膏药贴自动制作机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膏药贴自动制作机，包括主架，主架上安装有储放箱、第一输送组件、第二输送组件、按压组件和收集组件；储放箱内侧滑动设置挤压板，挤压板的一侧板面连接直线型步进电机的输出轴，直线型步进电机的主体位于储放箱外部，挤压板的另一侧板面正对储放箱底部的输出端，输出端端部安装有输出管道，输出管道具有T型流通通道，T型流通通道的竖直端口连通输出端、水平通道滑动设置有定量组件；定量组件包括两定量块和两水平滑动驱动件，第一输送组件沿其输送方向上依次设置有第二输送组件、按压组件和收集组件。本实用新型可以将制作好的膏药做成药贴状，制作过程自动化，降低人力，提高制作效率。

Description

膏药贴自动制作机

技术领域

本实用新型涉及中药贴技术领域，特别涉及一种膏药贴自动制作机。

背景技术

中药膏贴是通过将中药搅拌成膏状，而后放在纱布、纸等上进行外敷。现有的中药膏贴的制作过程是，将中药粉兑水或者液体搅拌，搅拌成膏状后，人为将药膏涂抹在纱布或者纸上，并用另一张纱布或者纸覆盖保护，待敷贴时方拆下，而当膏药贴需要量过大时，每天得不间断地制作，相当耗费人力，且工作效率低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种膏药贴自动制作机，以将制作好的膏药做成药贴状，制作过程自动化，降低人力，提高制作效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种膏药贴自动制作机，包括主架，所述主架上安装有储放箱、第一输送组件、第二输送组件、按压组件和收集组件；

所述储放箱内侧滑动设置挤压板，所述挤压板的一侧板面连接直线型步进电机的输出轴，所述直线型步进电机的主体位于储放箱外部，所述挤压板的另一侧板面正对储放箱底部的输出端，所述输出端端部安装有输出管道，所述输出管道具有T型流通通道，所述T型流通通道的竖直端口连通输出端、水平通道滑动设置有定量组件；所述定量组件包括两定量块和两水平滑动驱动件，两定量块滑动放置在T型流通通道的水平通道内，每一定量块连接一水平滑动驱动件，两定量块通过水平滑动驱动件间隔设置，两定量块之一在水平滑动驱动件的驱动下从T型流通通道的水平端口之一滑出输出管道，此时，另一定量块在水平滑动驱动件的驱动下密闭T型流通通道竖直通道和水平通道的连接端口；

所述第一输送组件的输送初端位于输出管道的正下方，且输送面正对两定量块设置；所述第一输送组件沿其输送方向上依次设置有第二输送组件、按压组件和收集组件，其中，所述第二输送组件的输送末端位于第一输送组件输送面的正上方，所述按压组件包括按压板和竖直升降驱动件，所述按压板的一侧板面位于第一输送组件输送面的正上方，另一侧板面连接所述竖直升降驱动件，所述按压板在竖直升降驱动件的作用下朝向或者远离第一输送组件的输送面运动；所述收集组件包括收集框和水平移动驱动件，所述收集框位于第一输送组件输送末端的正下方，其安装在所述水平移动驱动件上，所述水平移动驱动件安装在主架上，其推动所述收集框运动的方向与第一输送组件的输送方向平行或者垂直。

优选地，所述按压板的正下方设置按压平台，所述按压平台安装在第一输送组件上下输送面之间，且靠近上输送面设置。

优选地，所述第一输送组件的输送初端设置有底片输送组件，所述底片输送组件包括底片底架、卷轴、转动驱动件、两连接杆、两压缩弹簧和抵接杆；

所述底片底架安装在主架上，其正对所述第一输送组件输送初端的一侧间隔安装有两连接杆，两连接杆包括固定段和伸缩段，所述固定段安装在底片底架上，其上套设有一压缩弹簧，所述伸缩段通过压缩弹簧滑动安装在固定段上，滑动方向为所述第一输送组件所在方向，所述卷轴的两端分别转动安装在两连接杆的伸缩段上，其中一端连接同安装在所在伸缩段的转动驱动件上，所述卷轴上缠绕有底片，所述底片一片片的缠绕在卷轴上，相邻两片底片具有重叠处，所述抵接杆安装在卷轴和第一输送组件的输送初端之间，且倾斜设置，其较高一端位于所述第一输送组件的输送初端所在侧，且略低于第一输送组件的上输送面，所述抵接杆较低一端朝向卷轴设置，其端部抵接所述卷轴上的底片。

优选地，所述第二输送组件的输送初端设置有顶片输送组件，所述顶片输送组件与底片输送组件的结构相同。

优选地，所述第二输送组件为输送带组件，所述第二输送组件的输送方向与第一输送组件的输送方向相同。

优选地，所述储放箱的顶部为箱盖，所述直线型步进电机安装在箱盖上。

优选地，所述水平滑动驱动件为电动伸缩杆，与能够滑出所述输出管道的定量块连接的水平滑动驱动件位于输出管道外部，与另一定量块连接的水平滑动驱动件的伸缩部位于输出管道的水平通道内。

优选地，所述第一输送组件为输送带组件，其上下输送面之间设置有放置平台，所述放置平台靠近上输送面设置，其位于定量块与水平端口所形成空间的正下方，该定量块为滑出输出管道的一个，该水平端口为输出管道靠近该定量块的水平端口。

优选地，所述竖直升降驱动件为电动伸缩杆。

优选地，所述水平移动驱动件为输送带组件或者输送链带组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过储放箱、第一输送组件、第二输送组件、按压组件和收集组件的设置，可实现搅拌好的膏药进行自动配重和涂抹在纱布或者纸上，且能够自动收集，相互之间互不干扰，整个过程均为自动化，无需人为操作，自动化程度高，工作效率高，实用性好。

具体的，本实用新型通过储放箱放置搅拌好的膏药，通过储放箱上的挤压板挤压膏药至输出端，并从输出端进入到输出管道内，在输出管道中，通过两定量块的设置可实现膏药量的定量制作，也就是，通过水平滑动驱动件的控制使得两定量块的间距可根据药量调节，换言之，两定量块之间所形成的空间能够容置一定量的膏药，通过控制两定量块的间距大小即可调整所容置膏药的药量，容置后的膏药通过两水平滑动驱动件的共同作用推出输出管道外，并落到第一输送组件的输送面上，当第一输送组件输送的底片位于输出管道的正下方，具体是两定量块所形成空间伸出输出管道时的正下方时，膏药可落在底片上，该底片由第一输送组件输送至第二输送组件输送末端的正下方时，第二输送组件输送的顶片从第二输送组件上滑落并覆盖在该底片的膏药上，第一输送组件再继续输送该底片，当该底片输送至按压组件正下方时，按压组件的按压板在竖直升降驱动件的作用下按压顶片，使得顶片和底片均贴合膏药，按压结束后，该底片由第一输送组件输送至收集组件的收集框中，收集框在水平移动驱动件的作用下移动，可使得所形成的膏药贴能够错开叠置，方便后续拿取膏药贴。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中储放箱的内部剖视图。

图3是图1中底片输送组件的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

主要元件符号说明

图中：主架1、储放箱2、输出端21、挤压板22、直线型步进电机23、输出轴24、箱盖25、输出管道3、定量组件4、水平滑动驱动件41、定量块42、第一输送组件5、放置平台51、第二输送组件6、按压组件7、按压板71、竖直升降驱动件72、按压平台73、收集组件8、收集框81、水平移动驱动件82、底片输送组件9、底片底架91、连接杆92、固定段921、伸缩段922、压缩弹簧93、卷轴94、转动驱动件95、底片96、抵接杆97、顶片输送组件10。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1至图4，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种膏药贴自动制作机，包括主架1，所述主架1上安装有储放箱2、第一输送组件5、第二输送组件6、按压组件7和收集组件8。

所述储放箱2内侧滑动设置挤压板22，所述挤压板22的一侧板面连接直线型步进电机23的输出轴24，所述直线型步进电机23的主体位于储放箱2外部，所述直线型步进电机23可带动挤压板22挤压储放箱2内的膏药，使得药膏挤出储放箱2，在本实施方式中，所述储放箱2的顶部为箱盖25，所述直线型步进电机23安装在箱盖25上，便于向储放箱2内放置搅拌好的膏药。所述挤压板22的另一侧板面正对储放箱2底部的输出端21，所述输出端21端部安装有输出管道3，所述输出管道3具有T型流通通道，所述T型流通通道的竖直端口连通输出端21、水平通道滑动设置有定量组件4；所述定量组件4包括两定量块5和两水平滑动驱动件41，两定量块5滑动放置在T型流通通道的水平通道内，每一定量块5连接一水平滑动驱动件41，两定量块5通过水平滑动驱动件41间隔设置，两定量块5之一在水平滑动驱动件41的驱动下从T型流通通道的水平端口之一滑出输出管道3，此时，另一定量块5在水平滑动驱动件41的驱动下密闭T型流通通道竖直通道和水平通道的连接端口，也就是，两定量块5之间存在间距，可用于定量放置膏药，当两定量块5在水平滑动驱动件41的作用下实现两者间距的调整，即可调整膏药贴上的膏药量，两水平滑动驱动件41还可以驱动两定量块5之间的膏药滑出输送管道，且同时可密闭输出管道3的竖直通道；在本实施方式中，所述水平滑动驱动件41为电动伸缩杆，与能够滑出所述输出管道3的定量块5连接的水平滑动驱动件41位于输出管道3外部，与另一定量块5连接的水平滑动驱动件41的伸缩部位于输出管道3的水平通道内。

所述第一输送组件5的输送初端位于输出管道3的正下方，且输送面正对两定量块5设置，以将从输出管道3中滑出的膏药落到第一输送组件5上，具体是落到第一输送组件5所输送的底片96上；在本实施方式中，所述第一输送组件5为输送带组件，而为了便于膏药更好的落到底片96上，所述第一输送组件5上下输送面之间设置有放置平台51，所述放置平台51靠近上输送面设置，其位于定量块5与水平端口所形成空间的正下方，该定量块5为滑出输出管道3的一个，该水平端口为输出管道3靠近该定量块5的水平端口，即，通过放置平台51来支撑底片96。

所述第一输送组件5沿其输送方向上依次设置有第二输送组件6、按压组件7和收集组件8，其中，所述第二输送组件6的输送末端位于第一输送组件5输送面的正上方，第二输送组件6用于输送顶片，其在放置要膏药的底片96由第一输送组件5输送至第二输送组件6输送末端的正下方时将顶片输送出第二输送组件6的输送面，此时，顶片可覆盖在膏药上，优选地，在本实施方式中，所述第二输送组件6为输送带组件，所述第二输送组件6的输送方向与第一输送组件5的输送方向相同。

所述按压组件7包括按压板71和竖直升降驱动件72，所述按压板71的一侧板面位于第一输送组件5输送面的正上方，另一侧板面连接所述竖直升降驱动件72，所述按压板71在竖直升降驱动件72的作用下朝向或者远离第一输送组件5的输送面运动，以在覆盖有顶片的底片96运动到按压板71的正下方时按压顶片，使得顶片更贴合膏药，避免膏药漏出。进一步地，为了更好的按压顶片，所述按压板71的正下方设置按压平台73，所述按压平台73安装在第一输送组件5上下输送面之间，且靠近上输送面设置，以通过按压平台73来支撑底片96。优选地，在本实施方式中，所述竖直升降驱动件72为电动伸缩杆。

所述收集组件8包括收集框81和水平移动驱动件82，所述收集框81位于第一输送组件5输送末端的正下方，其安装在所述水平移动驱动件82上，所述水平移动驱动件82安装在主架1上，其推动所述收集框81运动的方向与第一输送组件5的输送方向平行或者垂直，以使得收集框81能够在水平移动驱动件82的作用下移动，从而使得其所收集的膏药贴错开叠置。优选地，在本实施方式中，所述水平移动驱动件82为输送带组件或者输送链带组件。

进一步地，为了实现底片96的自动添加，本实用新型在所述第一输送组件5的输送初端设置有底片96输送组件9。所述底片96输送组件9包括底片96底架91、卷轴94、转动驱动件95、两连接杆92、两压缩弹簧93和抵接杆97；所述底片96底架91安装在主架1上，其正对所述第一输送组件5输送初端的一侧间隔安装有两连接杆92，两连接杆92沿着垂直第一输送组件5的输送方向间隔设置，每一连接杆92包括固定段921和伸缩段922，所述固定段921安装在底片96底架91上，其上套设有一压缩弹簧93，所述伸缩段922通过压缩弹簧93滑动安装在固定段921上，滑动方向为所述第一输送组件5所在方向，所述卷轴94的两端分别转动安装在两连接杆92的伸缩段922上，其中一端连接同安装在所在伸缩段922的转动驱动件95上，所述卷轴94上缠绕有底片96，所述底片96一片片的缠绕在卷轴94上，相邻两片底片96具有重叠处，所述抵接杆97安装在卷轴94和第一输送组件5的输送初端之间，且倾斜设置，其较高一端位于所述第一输送组件5的输送初端所在侧，且略低于第一输送组件5的上输送面，所述抵接杆97较低一端朝向卷轴94设置，其端部抵接所述卷轴94上的底片96；通过上述的设置，可使得底片96依次输送到第一输送组件5上，具体是通过转动驱动件95驱动卷轴94的转动，使得卷轴94上的底片96可随之转动，在转动过程，由于卷轴94在压缩弹簧93的作用下有朝着抵接杆97所在侧运动的趋势，卷轴94上的底片96可与抵接杆97抵接，当抵接杆97在卷轴94转动过程接触到底片96的边沿时，底片96会随着卷轴94的转动而沿着抵接杆97输送到第一输送组件5上，重复上述的动作，底片96即可间歇式的输送到第一输送组件5上，从而为第一输送组件5间歇式地自动输送底片96。优选地，在本实施方式中，转动驱动件95为转动电机。所述卷轴94和连接杆92可拆卸连接，以便于更换底片96。

同理，为了，所述第二输送组件6的输送初端设置有顶片输送组件10，所述顶片输送组件10与底片96输送组件9的结构相同。

需要说明的是，本实用新型还设置有控制器、控制按钮等元器件，使得本实用新型的结构能够实现自动化运转，而该点控制为现有技术，在此不进行详细阐述。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种膏药贴自动制作机，包括主架，其特征在于：所述主架上安装有储放箱、第一输送组件、第二输送组件、按压组件和收集组件；

所述储放箱内侧滑动设置挤压板，所述挤压板的一侧板面连接直线型步进电机的输出轴，所述直线型步进电机的主体位于储放箱外部，所述挤压板的另一侧板面正对储放箱底部的输出端，所述输出端端部安装有输出管道，所述输出管道具有T型流通通道，所述T型流通通道的竖直端口连通输出端、水平通道滑动设置有定量组件；所述定量组件包括两定量块和两水平滑动驱动件，两定量块滑动放置在T型流通通道的水平通道内，每一定量块连接一水平滑动驱动件，两定量块通过水平滑动驱动件间隔设置，两定量块之一在水平滑动驱动件的驱动下从T型流通通道的水平端口之一滑出输出管道，此时，另一定量块在水平滑动驱动件的驱动下密闭T型流通通道竖直通道和水平通道的连接端口；

所述第一输送组件的输送初端位于输出管道的正下方，且输送面正对两定量块设置；所述第一输送组件沿其输送方向上依次设置有第二输送组件、按压组件和收集组件，其中，所述第二输送组件的输送末端位于第一输送组件输送面的正上方，所述按压组件包括按压板和竖直升降驱动件，所述按压板的一侧板面位于第一输送组件输送面的正上方，另一侧板面连接所述竖直升降驱动件，所述按压板在竖直升降驱动件的作用下朝向或者远离第一输送组件的输送面运动；所述收集组件包括收集框和水平移动驱动件，所述收集框位于第一输送组件输送末端的正下方，其安装在所述水平移动驱动件上，所述水平移动驱动件安装在主架上，其推动所述收集框运动的方向与第一输送组件的输送方向平行或者垂直。

2.如权利要求1所述的膏药贴自动制作机，其特征在于：所述按压板的正下方设置按压平台，所述按压平台安装在第一输送组件上下输送面之间，且靠近上输送面设置。

3.如权利要求1所述的膏药贴自动制作机，其特征在于：所述第一输送组件的输送初端设置有底片输送组件，所述底片输送组件包括底片底架、卷轴、转动驱动件、两连接杆、两压缩弹簧和抵接杆；

所述底片底架安装在主架上，其正对所述第一输送组件输送初端的一侧间隔安装有两连接杆，两连接杆包括固定段和伸缩段，所述固定段安装在底片底架上，其上套设有一压缩弹簧，所述伸缩段通过压缩弹簧滑动安装在固定段上，滑动方向为所述第一输送组件所在方向，所述卷轴的两端分别转动安装在两连接杆的伸缩段上，其中一端连接同安装在所在伸缩段的转动驱动件上，所述卷轴上缠绕有底片，所述底片一片片的缠绕在卷轴上，相邻两片底片具有重叠处，所述抵接杆安装在卷轴和第一输送组件的输送初端之间，且倾斜设置，其较高一端位于所述第一输送组件的输送初端所在侧，且略低于第一输送组件的上输送面，所述抵接杆较低一端朝向卷轴设置，其端部抵接所述卷轴上的底片。

4.如权利要求3所述的膏药贴自动制作机，其特征在于：所述第二输送组件的输送初端设置有顶片输送组件，所述顶片输送组件与底片输送组件的结构相同。

5.如权利要求1所述的膏药贴自动制作机，其特征在于：所述第二输送组件为输送带组件，所述第二输送组件的输送方向与第一输送组件的输送方向相同。

6.如权利要求1所述的膏药贴自动制作机，其特征在于：所述储放箱的顶部为箱盖，所述直线型步进电机安装在箱盖上。

7.如权利要求1所述的膏药贴自动制作机，其特征在于：所述水平滑动驱动件为电动伸缩杆，与能够滑出所述输出管道的定量块连接的水平滑动驱动件位于输出管道外部，与另一定量块连接的水平滑动驱动件的伸缩部位于输出管道的水平通道内。

8.如权利要求1所述的膏药贴自动制作机，其特征在于：所述第一输送组件为输送带组件，其上下输送面之间设置有放置平台，所述放置平台靠近上输送面设置，其位于定量块与水平端口所形成空间的正下方，该定量块为滑出输出管道的一个，该水平端口为输出管道靠近该定量块的水平端口。

9.如权利要求1所述的膏药贴自动制作机，其特征在于：所述竖直升降驱动件为电动伸缩杆。

10.如权利要求1所述的膏药贴自动制作机，其特征在于：所述水平移动驱动件为输送带组件或者输送链带组件。

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