CN117533568B - 一种预制菜肴贴体包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制菜加工技术领域，公开了一种预制菜肴贴体包装机，包括包装座，所述包装座上端对称安装有传送架，传送架之间转动安装有传送轴，传送轴上固定安装有传送辊，传送辊之间缠绕安装有传送带，所述传送架上设置有驱动传送带转动的传送机构，所述包装座还固定安装有下压架，下压架上安装有下压机构，下压机构的输出端连接有下压轴，下压轴底部固定安装有下压板，下压架上还设置有贴膜机构，所述包装座上设置有与贴膜机构相互配合的收膜机构。本发明，实现了贴体膜在塑封盒上的快速贴膜，同时在下压机构的作用下，实现了预制菜肴的快速贴体包装目的，并且与传送机构相互配合，满足了大批量预制菜肴的贴体包装需要。

Description

一种预制菜肴贴体包装机

技术领域

本发明涉及预制菜加工技术领域，具体涉及一种预制菜肴贴体包装机。

背景技术

预制菜，又称为预制调理食品。一般指以各类农、畜、禽、水产品为原辅料，配以调味料等辅料，经预选、调制等工艺加工而成的半成品或成品。通常预制菜需要在冷链条件下贮存或运输，供消费者或餐饮环节加工者简单加热或烹饪后食用。

贴体包装机是将产品置于纸板或者塑封盒内,将贴体膜进行加热后，下压紧贴产品,并与底板封合的包装机器。然而现有的贴体包装机在工作时，需要人手工将贴体膜置于预制菜上方，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时也降低了包装效率，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制菜肴贴体包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制菜肴贴体包装机，包括包装座，所述包装座上端对称安装有传送架，传送架之间转动安装有传送轴，传送轴上固定安装有传送辊，传送辊之间缠绕安装有传送带，传送带上设置有若干传送槽，传送槽内部放置有塑封盒，所述传送架上设置有驱动传送带转动的传送机构，所述包装座还固定安装有下压架，下压架上安装有下压机构，下压机构的输出端连接有下压轴，下压轴底部固定安装有下压板，下压板上安装有多个加热板，所述下压架上还设置有贴膜机构，所述包装座上设置有与贴膜机构相互配合的收膜机构。

作为本发明的一种改进方案：所述传送机构包括转动安装在其中一个传送架上的转动轴，转动轴端部固定安装有转动杆，转动杆端部铰接安装有拨动杆，拨动杆端部转动安装有拨动圆块，所述拨动杆中间位置上还铰接安装有限制杆，限制杆远离拨动杆一端转动安装在限制架上，所述限制架固定在传送架上，所述传送机构包括拨动组件以及动力组件。

作为本发明的一种改进方案：所述拨动组件包括与其中一个传送轴同轴固定连接的拨动盘以及限制盘，所述拨动盘上设置有与拨动圆块相互配合的十字滑槽，所述转动轴上还固定安装有限制扇块，限制扇块与设置在限制盘边缘位置的限制弧边相互配合。

作为本发明的一种改进方案：所述动力组件包括固定安装在传送架上的传送电机，传送电机的输出端安装有主动带轮，主动带轮外侧通过皮带安装有从动带轮，从动带轮固定在转动轴上。

作为本发明的一种改进方案：所述下压机构包括安装在下压架上侧位置的下压筒，下压筒内部上壁位置转动安装有动力轴，动力轴上端位置连接有下压电机的输出端，下压电机安装在下压筒上壁位置，所述动力轴下端位置固定连接有转动设置在下压筒内壁的主动斜块，主动斜块下侧通过共同设置的楔推面接触有从动斜块，从动斜块底部固定安装有下压轴，所述下压机构还包括下压限位组件。

作为本发明的一种改进方案：所述下压限位组件包括固定在下压筒内壁的限位条以及设置在从动斜块侧壁的限位槽，所述限位条滑动设置在限位槽内部，所述从动斜块与下压筒底部内壁之间的下压轴外侧套设有下压弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述贴膜机构包括转动安装在下压架上的摆动轴，摆动轴两端固定安装有摆动架，摆动架远离下压架一端之间转动安装有贴膜辊，所述摆动架之间还固定安装有牵引轴，牵引轴上固定安装有牵引弹簧，牵引弹簧远离牵引轴一端通过牵引座固定在下压架上。

作为本发明的一种改进方案：所述收膜机构包括对称固定在包装座上的收膜架，收膜架上端之间转动安装有收膜辊，收膜辊端部同轴固定安装有从动齿轮，从动齿轮外侧啮合有主动齿轮，主动齿轮中心位置连接有收膜电机的输出端，收膜电机安装在收膜架上，所述主动齿轮为非全齿轮结构，从动齿轮为全齿轮结构。

作为本发明的一种改进方案：所述贴膜辊与收膜辊之间缠绕安装有贴体膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种预制菜肴贴体包装机，结构合理，设计新颖，通过设置的收膜机构以及贴膜机构之间的相互配合，实现了贴体膜在塑封盒上的快速贴膜，同时在下压机构的作用下，实现了预制菜肴的快速贴体包装目的，并且与传送机构相互配合，满足了大批量预制菜肴的贴体包装需要，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的整体侧视结构示意图；

图3为本发明中贴膜机构以及收膜机构的结构示意图；

图4为本发明中传送机构的正视结构示意图；

图5为本发明中传送机构的后视结构示意图；

图6为本发明中下压机构的结构示意图；

图7为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1、包装座；2、下压架；3、下压筒；4、下压电机；5、传送架；6、传送带；7、传送槽；8、塑封盒；9、收膜架；10、下压轴；11、下压板；12、传送辊；13、收膜辊；14、传送轴；15、传送电机；16、收膜电机；17、加热板；18、牵引弹簧；19、摆动轴；20、摆动架；21、牵引轴；22、牵引座；23、贴膜辊；24、限制架；25、拨动盘；26、十字滑槽；27、拨动圆块；28、拨动杆；29、限制杆；30、转动杆；31、转动轴；32、从动带轮；33、皮带；34、限制扇块；35、主动带轮；36、限制盘；37、限制弧边；38、动力轴；39、主动斜块；40、从动斜块；41、楔推面；42、限位槽；43、限位条；44、下压弹簧；45、从动齿轮；46、主动齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～7，本发明实施例中，一种预制菜肴贴体包装机，包括包装座1，所述包装座1上端对称安装有传送架5，传送架5设置在包装座1四角位置上，所述传送架5之间转动安装有传送轴14，传送轴14上固定安装有传送辊12，传送辊12之间缠绕安装有传送带6，传送带6上设置有若干传送槽7，传送槽7内部放置有塑封盒8，在包装时，工作人员将预制菜肴放置在塑封盒8内，所述传送架5上设置有驱动传送带6转动的传送机构，用于实现了传送带6的间歇式传送目的，所述包装座1还固定安装有下压架2，下压架2上安装有下压机构，下压机构的输出端连接有下压轴10，下压轴10底部固定安装有下压板11，下压板11上安装有多个加热板17，通过设置的下压机构使得加热板17上下运动，最终实现了贴体膜在塑封盒8上的有效包装目的，所述下压架2上还设置有贴膜机构，所述包装座1上设置有与贴膜机构相互配合的收膜机构，通过设置的贴膜机构以及收膜机构的相互配合，实现了塑封盒8上贴体膜的自动贴膜。

本实施例的一种情况中，所述传送机构包括转动安装在其中一个传送架5上的转动轴31，转动轴31端部固定安装有转动杆30，转动杆30端部铰接安装有拨动杆28，拨动杆28端部转动安装有拨动圆块27，所述拨动杆28中间位置上还铰接安装有限制杆29，限制杆29远离拨动杆28一端转动安装在限制架24上，所述限制架24固定在传送架5上，所述传送机构包括拨动组件以及动力组件。

为了实现传送辊12在拨动杆28拨动作用下的有效间歇式转动，本实施例中，所述拨动组件包括与其中一个传送轴14同轴固定连接的拨动盘25以及限制盘36，所述拨动盘25上设置有与拨动圆块27相互配合的十字滑槽26，所述转动轴31上还固定安装有限制扇块34，限制扇块34与设置在限制盘36边缘位置的限制弧边37相互配合。

另外，本实施例中，为了驱动转动轴31进行转动，所述动力组件包括固定安装在传送架5上的传送电机15，传送电机15的输出端安装有主动带轮35，主动带轮35外侧通过皮带33安装有从动带轮32，从动带轮32固定在转动轴31上。

工作时，启动传送电机15，之后在动力组件的作用下使得转动轴31同步转动，一方面在转动杆30的驱动下使得拨动杆28上的拨动圆块27在限制杆29的限位导向作用下沿着十字滑槽26内部进行拨动操作，进而使得拨动盘25带动传送辊12进行一定角度的转动，另一方面，固定在转动轴31上的限制扇块34会与限制盘36上的限制弧边37周期性配合，从而确保了传送辊12在不转动时，可以有效保持在稳定不动的状态，进一步提高了传送带6对塑封盒8传送时的可靠性。

本实施例的优选情况下，所述下压机构包括安装在下压架2上侧位置的下压筒3，下压筒3内部上壁位置转动安装有动力轴38，动力轴38上端位置连接有下压电机4的输出端，下压电机4安装在下压筒3上壁位置，所述动力轴38下端位置固定连接有转动设置在下压筒3内壁的主动斜块39，主动斜块39下侧通过共同设置的楔推面41接触有从动斜块40，从动斜块40底部固定安装有下压轴10，所述下压机构还包括下压限位组件。

其中，所述下压限位组件包括固定在下压筒3内壁的限位条43以及设置在从动斜块40侧壁的限位槽42，所述限位条43滑动设置在限位槽42内部，所述从动斜块40与下压筒3底部内壁之间的下压轴10外侧套设有下压弹簧44。

当需要对覆盖在塑封盒8上的贴体膜进行加热包装时，则启动下压电机4，使得主动斜块39进行转动，由于主动斜块39与从动斜块40之间的接触面是斜面设置，进而使得从动斜块40在限位条43以及限位槽42之间的配合下，带动下压轴10只发生直线运动，最终在下压弹簧44的复位作用下，带动下压板11上的多个加热板17进行上下方向上的往复直线运动，从而满足了塑封盒8上贴体膜的塑封包装需要。

另外，为了实现贴体膜往塑封盒8上的自动贴近，本实施例中，所述贴膜机构包括转动安装在下压架2上的摆动轴19，摆动轴19两端固定安装有摆动架20，摆动架20远离下压架2一端之间转动安装有贴膜辊23，所述摆动架20之间还固定安装有牵引轴21，牵引轴21上固定安装有牵引弹簧18，牵引弹簧18远离牵引轴21一端通过牵引座22固定在下压架2上。

初始状态下，所述贴膜辊23位于上侧位置并且在下压板11的接触作用下一直保持上侧位置，当下压板11在下压机构的作用下往下运动时，则贴膜辊23会在下压板11的接触作用下同步下移，从而可以较好的将贴体膜覆盖在塑封盒8上，而当下压板11往上运动时，则贴膜辊23会在牵引弹簧18的作用下同步往上复位，最终实现了贴体膜在塑封盒8上的自动贴膜作用。

另外，为了实现贴体膜在贴膜完成后的自动收卷目的，本实施例中，所述收膜机构包括对称固定在包装座1上的收膜架9，收膜架9上端之间转动安装有收膜辊13，收膜辊13端部同轴固定安装有从动齿轮45，从动齿轮45外侧啮合有主动齿轮46，主动齿轮46中心位置连接有收膜电机16的输出端，收膜电机16安装在收膜架9上，所述主动齿轮46为非全齿轮结构，从动齿轮45为全齿轮结构。同时，本实施例中，所述贴膜辊23与收膜辊13之间缠绕安装有贴体膜。

启动收膜电机16，使得非全齿轮结构的主动齿轮46进行转动，然后与全齿轮结构的从动齿轮45进行啮合，使得收膜辊13进行间歇式转动，从而使得贴体膜在贴膜包装之后，可以有效的进行残余贴体膜的收卷目的。

值得注意的是，本实施例中通过对下压电机4、传送电机15以及收膜电机16的整体控制，使得加热板17正好位于最下侧位置时，传送带6上正好有一排传送槽7运动到加热板17最下方位置进行包装，并且在包装结束后，收膜电机16启动，实现了包装后残余贴体膜的有效收卷，为下一次的贴体包装做好准备。上述电机的接力式控制均是本领域技术人员公知技术手段，在此不在一一赘述。

参阅图1，本发明的工作原理是：工作人员将预制菜放置在塑封盒8内部，同时将塑封盒8放置在传送带6右侧的传送槽7内部，同时启动传送电机15，使得传送带6进行间歇式传送，之后在下压机构、贴膜机构以及收膜机构的配合下，实现了上述塑封盒8内预制菜肴的自动贴体包装，并且整个包装过程快捷方便，可满足大规模预制菜肴的包装需要，值得推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种预制菜肴贴体包装机，包括包装座（1），其特征在于：所述包装座（1）上端对称安装有传送架（5），传送架（5）之间转动安装有传送轴（14），传送轴（14）上固定安装有传送辊（12），传送辊（12）之间缠绕安装有传送带（6），传送带（6）上设置有若干传送槽（7），传送槽（7）内部放置有塑封盒（8），所述传送架（5）上设置有驱动传送带（6）转动的传送机构，所述包装座（1）还固定安装有下压架（2），下压架（2）上安装有下压机构，下压机构的输出端连接有下压轴（10），下压轴（10）底部固定安装有下压板（11），下压板（11）上安装有多个加热板（17），所述下压架（2）上还设置有贴膜机构，所述包装座（1）上设置有与贴膜机构相互配合的收膜机构；

所述传送机构包括转动安装在其中一个传送架（5）上的转动轴（31），转动轴（31）端部固定安装有转动杆（30），转动杆（30）端部铰接安装有拨动杆（28），拨动杆（28）端部转动安装有拨动圆块（27），所述拨动杆（28）中间位置上还铰接安装有限制杆（29），限制杆（29）远离拨动杆（28）一端转动安装在限制架（24）上，所述限制架（24）固定在传送架（5）上，所述传送机构包括拨动组件以及动力组件，所述拨动组件包括与其中一个传送轴（14）同轴固定连接的拨动盘（25）以及限制盘（36），所述拨动盘（25）上设置有与拨动圆块（27）相互配合的十字滑槽（26），所述转动轴（31）上还固定安装有限制扇块（34），限制扇块（34）与设置在限制盘（36）边缘位置的限制弧边（37）相互配合，所述动力组件包括固定安装在传送架（5）上的传送电机（15），传送电机（15）的输出端安装有主动带轮（35），主动带轮（35）外侧通过皮带（33）安装有从动带轮（32），从动带轮（32）固定在转动轴（31）上；

所述下压机构包括安装在下压架（2）上侧位置的下压筒（3），下压筒（3）内部上壁位置转动安装有动力轴（38），动力轴（38）上端位置连接有下压电机（4）的输出端，下压电机（4）安装在下压筒（3）上壁位置，所述动力轴（38）下端位置固定连接有转动设置在下压筒（3）内壁的主动斜块（39），主动斜块（39）下侧通过共同设置的楔推面（41）接触有从动斜块（40），从动斜块（40）底部固定安装有下压轴（10），所述下压机构还包括下压限位组件；

所述下压限位组件包括固定在下压筒（3）内壁的限位条（43）以及设置在从动斜块（40）侧壁的限位槽（42），所述限位条（43）滑动设置在限位槽（42）内部，所述从动斜块（40）与下压筒（3）底部内壁之间的下压轴（10）外侧套设有下压弹簧（44）；

所述贴膜机构包括转动安装在下压架（2）上的摆动轴（19），摆动轴（19）两端固定安装有摆动架（20），摆动架（20）远离下压架（2）一端之间转动安装有贴膜辊（23），所述摆动架（20）之间还固定安装有牵引轴（21），牵引轴（21）上固定安装有牵引弹簧（18），牵引弹簧（18）远离牵引轴（21）一端通过牵引座（22）固定在下压架（2）上；

初始状态下，所述贴膜辊（23）位于上侧位置并且在下压板（11）的接触作用下一直保持上侧位置，当下压板（11）在下压机构的作用下往下运动时，则贴膜辊（23）会在下压板（11）的接触作用下同步下移，从而可以较好的将贴体膜覆盖在塑封盒（8）上，而当下压板（11）往上运动时，则贴膜辊（23）会在牵引弹簧（18）的作用下同步往上复位，最终实现了贴体膜在塑封盒（8）上的自动贴膜作用。

2.根据权利要求1所述的一种预制菜肴贴体包装机，其特征在于，所述收膜机构包括对称固定在包装座（1）上的收膜架（9），收膜架（9）上端之间转动安装有收膜辊（13），收膜辊（13）端部同轴固定安装有从动齿轮（45），从动齿轮（45）外侧啮合有主动齿轮（46），主动齿轮（46）中心位置连接有收膜电机（16）的输出端，收膜电机（16）安装在收膜架（9）上，所述主动齿轮（46）为非全齿轮结构，从动齿轮（45）为全齿轮结构。

3.根据权利要求2所述的一种预制菜肴贴体包装机，其特征在于，所述贴膜辊（23）与收膜辊（13）之间缠绕安装有贴体膜。