CN212297467U - 一种往复式齿条滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式齿条滑台，包括底座和滑座，所述底座的上端面设有一对导轨，所述滑座通过所述一对导轨滑动安装于所述底座的上端面，所述底座的上端面还设有位于所述一对导轨中的两个导轨之间的齿条；所述滑座上端面还开设有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有电机安装法兰板，所述电机安装法兰板上设有驱动电机，所述电机安装法兰板下方设有齿轮，所述驱动电机与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合。本实用新型结构简单，使用方便，实现了驱动电机的电机轴与齿轮之间的充分锁紧连接，解决了因电机轴无法充分与滑座下方的齿轮连接导致的因负载过大而电机扭力不足或者电机轴偏心出现无法负载或者电机轴断裂等故障。

Description

一种往复式齿条滑台

技术领域

本实用新型涉及滑台技术领域，具体涉及一种往复式齿条滑台。

背景技术

齿条滑台是一种能提供直线定点并负载较大负重的机械结构，可卧式或者立式使用。齿条滑台主要应用于产品生产的设备及生产线中，通过在齿条滑台上安装夹具或配套的工具即可实现让工件自动循环往复运动的工作，从而达到设备大批量生产和密集生产的目的。

市场上现有齿条滑台中，驱动电机通过电机安装法兰板固定于滑座上方，驱动位于滑座下方的齿轮转动；由于设于滑座上方的驱动电机和设于滑座下方的齿轮之间的距离远，导致电机轴无法充分与滑座下方的齿轮连接，进而导致锁紧不充分，易造成因负载过大而电机扭力不足或者电机轴偏心出现无法负载或者电机轴断裂等故障，必须选更大型号的电机以实现更大负载克服上述问题，但也因此产生了多余成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种往复式齿条滑台，结构简单，使用方便，大大缩短了电机与齿轮之间的距离，实现了驱动电机的电机轴与齿轮之间的充分锁紧连接，避免了因电机轴无法充分与滑座下方的齿轮连接导致的因负载过大而电机扭力不足或者电机轴偏心出现无法负载或者电机轴断裂等故障，且齿条滑台的外观更加简洁和美观。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种往复式齿条滑台，包括底座和滑座，所述底座的上端面设有一对导轨，所述滑座通过所述一对导轨滑动安装于所述底座的上端面，所述滑座的上端面设有螺孔，所述底座的上端面还设有位于所述一对导轨中的两个导轨之间的齿条，所述齿条的长度方向和所述导轨的长度方向平行；

所述滑座上端面还开设有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有电机安装法兰板，所述电机安装法兰板上设有驱动电机，所述电机安装法兰板下方设有齿轮，所述驱动电机与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过将电机安装法兰板安装于安装通孔内，驱动电机通过安装于安装通孔内的电机安装法兰板与滑座下方的齿轮连接，大大缩短了电机与齿轮之间的距离，实现了驱动电机的电机轴与齿轮之间的充分锁紧连接，解决了因电机轴无法充分与滑座下方的齿轮连接导致的因负载过大而电机扭力不足或者电机轴偏心出现无法负载或者电机轴断裂等故障，且齿条滑台的外观更加简洁和美观。

上述的一种往复式齿条滑台，其中，所述电机安装法兰板上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述驱动电机的输出轴穿过所述轴承与所述齿轮连接。通过电机安装法兰板、轴承座及轴承的相互配合，使得驱动电机的电机轴与齿轮之间充分锁紧连接。

上述的一种往复式齿条滑台，其中，所述电机安装法兰板通过螺丝固定连接于所述安装通孔内。

上述的一种往复式齿条滑台，其中，所述底座的上端面设有分别位于所述导轨两端的两个限位座，所述滑座朝向所述限位座一侧的侧壁上设有与所述限位座位置相对应的限位块。

上述的一种往复式齿条滑台，其中，所述滑座上设有多个大小不同的螺孔。通过在滑座上开设多个大小不同的螺孔，使得本实用新型中的往复式齿条滑台能够适用于不同的工件，减少滑座的更换次数，节省人力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的一种往复式齿条滑台结构简单，使用方便，大大缩短了电机与齿轮之间的距离，实现了驱动电机的电机轴与齿轮之间的充分锁紧连接，解决了因电机轴无法充分与滑座下方的齿轮连接导致的因负载过大而电机扭力不足或者电机轴偏心出现无法负载或者电机轴断裂等故障，且齿条滑台的外观更加简洁和美观。

附图说明

图1为本实用新型一种往复式齿条滑台的轴测结构示意图；

图2为本实用型新一种往复式齿条滑台的爆炸分解结构示意图；

图3为本实用新型一种往复式齿条滑台的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种往复式齿条滑台的俯视结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

底座1、导轨2、滑座3、螺孔4、齿条5、电机安装法兰板6、齿轮7、驱动电机8、限位座9、限位块10。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本说明书所附图式、所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

参照图1、图2、图3及图4所示，一种往复式齿条滑台，包括底座1和滑座3，底座1的上端面设有一对导轨2，滑座3通过一对导轨2滑动安装于底座1的上端面，滑座3的上端面设有螺孔4，底座1的上端面还设有位于一对导轨2中的两个导轨2之间的齿条5，齿条5的长度方向和导轨2的长度方向平行。

滑座3上端面还开设有安装通孔(图中未示出)，安装通孔内固定安装有电机安装法兰板6，电机安装法兰板上设有驱动电机8，电机安装法兰板6下方设有齿轮7，驱动电机8与齿轮7连接，齿轮7与齿条5啮合。

其中，本实施例中的滑座3上设有多个大小不同的螺孔4。通过在滑座3上开设多个大小不同的螺孔4，使得本实用新型中的往复式齿条滑台能够适用于不同的工件，减少滑座3的更换次数，节省人力。

其中，电机安装法兰板6上设有轴承座(图中未示出)，轴承座内设有轴承(图中未示出)，驱动电机8的输出轴穿过轴承与齿轮7连接。通过电机安装法兰板6、轴承座及轴承的相互配合，使得驱动电机8的电机轴与齿轮7之间充分锁紧连接。

其中，本实施例中的电机安装法兰板6通过螺丝固定连接于安装通孔内。

进一步地，底座1的上端面设有分别位于导轨2两端的两个限位座9，滑座3朝向限位座9一侧的侧壁上设有与限位座9位置相对应的限位块10。

本实施例中的往复式齿条滑台使用时，工件通过滑座3上的螺孔4固定于滑座3上，然后在驱动电机8的驱动下，滑座3在导轨2上进行往复滑动。

综上所述，本实用新型中的一种往复式齿条滑台结构简单，使用方便，大大缩短了电机与齿轮7之间的距离，实现了驱动电机8的电机轴与齿轮7之间的充分锁紧连接，避免了因电机轴无法充分与滑座3下方的齿轮7连接导致的因负载过大而电机扭力不足或者电机轴偏心出现无法负载或者电机轴断裂等故障，且使得本实用新型中的往复式齿条滑台的外观更加简洁和美观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种往复式齿条滑台，其特征在于，包括底座和滑座，所述底座的上端面设有一对导轨，所述滑座通过所述一对导轨滑动安装于所述底座的上端面，所述滑座的上端面设有螺孔，所述底座的上端面还设有位于所述一对导轨中的两个导轨之间的齿条，所述齿条的长度方向和所述导轨的长度方向平行；

所述滑座上端面还开设有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有电机安装法兰板，所述电机安装法兰板上设有驱动电机，所述电机安装法兰板下方设有齿轮，所述驱动电机与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

2.如权利要求1所述的一种往复式齿条滑台，其特征在于，所述电机安装法兰板上设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述驱动电机的输出轴穿过所述轴承与所述齿轮连接。

3.如权利要求1所述的一种往复式齿条滑台，其特征在于，所述电机安装法兰板通过螺丝固定连接于所述安装通孔内。

4.如权利要求1所述的一种往复式齿条滑台，其特征在于，所述底座的上端面设有分别位于所述导轨两端的两个限位座，所述滑座朝向所述限位座一侧的侧壁上设有与所述限位座位置相对应的限位块。

5.如权利要求1所述的一种往复式齿条滑台，其特征在于，所述滑座上设有多个大小不同的螺孔。

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