CN212294601U - 自动提锤机构及中型动力触探机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动提锤机构及中型动力触探机，涉及动力触探机的技术领域，包括安装架体、击锤本体、挂置部、驱动组件和承载部；由于击锤本体与安装架体滑动配合，使得击锤本体可沿安装架体滑动，又因为设于驱动组件上的承载部与设于击锤本体上的挂置部相配合，在驱动组件带动承载部转动的过程中使得承载部和挂置部存在结合和分离两种配合方式；驱动组件带动承载部转动使得承载部和挂置部结合时，驱动组件通过承载部和挂置部带动击锤本体沿安装架体提升；驱动组件带动承载部转动使得承载部和挂置部分离后，击锤本体在重力的作用下沿安装架体以自由落体运动下落；结构较为简单，实现了与击锤本体的自动结合、提升及抛离。

Description

自动提锤机构及中型动力触探机

技术领域

本实用新型涉及动力触探机技术领域，尤其是涉及一种自动提锤机构及中型动力触探机。

背景技术

在房屋建筑、道路工程、市政工程及水利工程的基础施工前，多数地基需要进行圆锥动力触探试验；圆锥动力触探试验是利用一定重量的击锤，将标准规格的探头和钻杆打入地基土中，根据探头和钻杆每贯入土中固定长度实测的锤击数量，判断地基土的密实度等力学特性。

圆锥动力触探需要借助动力触探机完成，常用的动力触探机根据击锤质量主要分为轻型(击锤10公斤)、重型(击锤63.5公斤)和超重型(击锤120公斤)。目前，由于轻型动力触探机的击锤重量较轻，击锤多通过人力进行提升；重型和超重型动力触探机的击锤重量较大，提锤机构通常较为复杂。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动提锤机构及中型动力触探机，以缓解现有技术中的轻型和中型触探机不能实现自动提锤或提锤机构较为复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的自动提锤机构，包括安装架体、击锤本体、挂置部、驱动组件和承载部；

所述击锤本体与所述安装架体滑动连接，所述挂置部设于所述击锤本体上，所述承载部设于所述驱动组件上；

所述驱动组件用于带动所述承载部在竖直平面内转动时使得所述承载部与所述挂置部结合，以带动所述击锤本体沿所述安装架体提升，或使得所述承载部与所述挂置部分离，以使所述击锤本体沿所述安装架体下落。

进一步的，所述驱动组件包括动力部和驱动链条；

所述动力部安装于所述安装架体上，所述安装架体上设有链轮，所述驱动链条安装于所述链轮上；

所述动力部与所述链轮传动连接，所述承载部设于所述驱动链条上。

进一步的，所述安装架体上设有第一转轴和第二转轴；

所述第一转轴和所述第二转轴上均设有所述链轮；

所述动力部与所述第一转轴传动连接。

进一步的，所述动力部包括驱动电机和减速带轮；

所述减速带轮设于所述第一转轴上，所述驱动电机通过传动带与所述减速带轮连接。

进一步的，所述承载部包括第一承载链节；

所述第一承载链节与所述驱动链条固定连接，所述挂置部包括与所述第一承载链节配合的第一挂钩。

进一步的，所述承载部还包括第二承载链节；

所述第一承载链节和所述第二承载链节分别固连于所述驱动链条的两侧；

所述挂置部还包括与所述第二承载链节配合的第二挂钩。

进一步的，所述第一承载链节和所述第二承载链节关于所述驱动链条对称设置。

进一步的，所述安装架体上设有第一滑轨和第二滑轨；

所述击锤本体的两侧均设有滑动部，所述击锤本体通过所述滑动部分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动配合。

进一步的，所述第一滑轨设为第一角钢，所述第二滑轨设为第二角钢；

所述第一角钢的槽口和所述第二角钢的槽口相对设置，且所述第一角钢的顶端和所述第二角钢的顶端之间设有安装进口，所述击锤本体穿过所述安装进口安装于所述第一角钢和第二角钢之间。

本实用新型提供了一种中型动力触探机，包括所述的自动提锤机构；

所述击锤本体的质量为28公斤。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的自动提锤机构，包括安装架体、击锤本体、挂置部、驱动组件和承载部；击锤本体与安装架体滑动连接，挂置部设于击锤本体上，承载部设于驱动组件上；驱动组件用于带动承载部在竖直平面内转动时使得承载部与挂置部结合，以带动击锤本体沿安装架体提升，或使得承载部与挂置部分离，以使击锤本体沿安装架体下落。

由于击锤本体与安装架体滑动配合，使得击锤本体可沿安装架体滑动，又因为设于驱动组件上的承载部与设于击锤本体上的挂置部相配合，在驱动组件带动承载部转动的过程中使得承载部和挂置部存在结合和分离两种配合方式；驱动组件带动承载部转动使得承载部和挂置部结合时，驱动组件通过承载部和挂置部带动击锤本体沿安装架体提升；驱动组件带动承载部转动使得承载部和挂置部分离后，击锤本体在重力的作用下沿安装架体以自由落体运动下落；结构较为简单，实现了与击锤本体的自动结合、提升及抛离。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动提锤机构的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动提锤机构中的安装架体的结构示意图。

图标：100-安装架体；110-第一转轴；120-第二转轴；200-击锤本体；210-滑动部；300-挂置部；310-第一挂钩；320-第二挂钩；400-驱动组件；410-动力部；411-驱动电机；412-减速带轮；420-驱动链条；500-承载部；510-第一承载链节；520-第二承载链节；600-第一滑轨；700-第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种自动提锤机构，包括安装架体100、击锤本体200、挂置部300、驱动组件400和承载部500；击锤本体200与安装架体100滑动连接，挂置部300设于击锤本体200上，承载部500设于驱动组件400上；驱动组件400用于带动承载部500在竖直平面内转动时使得承载部500与挂置部300结合，以带动击锤本体200沿安装架体100提升，或使得承载部500与挂置部300分离，以使击锤本体200沿安装架体100下落。

具体的，安装架体100设为通过方钢、槽钢和角钢等型材焊接形成的框架结构，击锤本体200和安装架体100之间可设置有滑轨或者滑槽，常态下，安装架体100竖直放置，击锤本体200在竖直平面内沿安装架体100升降移动，挂置部300设为挂钩状的结构，挂置部300与击锤本体200固定连接。驱动组件400设为包括驱动链条420或驱动带在内的驱动结构，承载部500安装在驱动链条420或者驱动带上，承载部500设为杆状或块状的承载结构，承载部500与挂置部300挂置配合，驱动组件400带动承载部500在竖直平面内朝一个方向圆周运动或者朝两个方向往复转动；承载部500与挂置部300结合时，驱动组件400依次通过承载部500和挂置部300带动击锤本体200沿安装架体100上升；承载部500与挂置部300分离时，击锤本体200在重力的作用下沿安装架体100以自由落体运动下落。

由于击锤本体200与安装架体100滑动配合，使得击锤本体200可沿安装架体100滑动，又因为设于驱动组件400上的承载部500与设于击锤本体200上的挂置部300相配合，在驱动组件400带动承载部500转动的过程中使得承载部500和挂置部300存在结合和分离两种配合方式；驱动组件400带动承载部500转动使得承载部500和挂置部300结合时，驱动组件400通过承载部500和挂置部300带动击锤本体200沿安装架体100提升；驱动组件400带动承载部500转动使得承载部500和挂置部300分离后，击锤本体200在重力的作用下沿安装架体100下落；结构较为简单，实现了与击锤本体200的自动结合、提升及抛离。

进一步的，驱动组件400包括动力部410和驱动链条420；动力部410安装于安装架体100上，安装架体100上设有链轮，驱动链条420安装于链轮上；动力部410与链轮传动连接，承载部500设于驱动链条420上。

具体的，动力部410通过固定螺栓固定在安装架体100上，动力部410设置为多种类型的电机或者气动马达，安装架体100上的链轮至少设为两个，驱动链条420与链轮配合，动力部410可通过传动轴带动链轮转动。承载部500与驱动链条420固定连接，动力部410通过驱动链条420带动承载部500在竖直平面内朝一个方向圆周转动，承载部500圆周转动的过程中伴随与挂置部300的结合及分离。

进一步的，如图3所示，安装架体100上设有第一转轴110和第二转轴120；第一转轴110和第二转轴120上均设有链轮；动力部410与第一转轴110传动连接。

具体的，第一转轴110位于第二转轴120的正上方，第一转轴110的两端均通过轴承总成固定在安装架体100上，使得第一转轴110可绕自身轴线相对于安装架体100自由转动，第一转轴110上设置有一个链轮，链轮通过花键或者过盈配合的方式固定在第一转轴110上；第二转轴120的两端均通过轴承总成固定在安装架体100上，使得第二转轴120可绕自身轴线相对于安装架体100自由转动，第二转轴120上设置有一个链轮，链轮通过花键或者过盈配合的方式固定在第二转轴120上。动力部410通过链传动或者带转动与第一转轴110连接，使得动力部410能够带动第一转轴110转动，第一转轴110上的链轮为主动链轮，第二转轴120上的链轮为从动链轮。

进一步的，如图3所示，动力部410包括驱动电机411和减速带轮412；减速带轮412设于第一转轴110上，驱动电机411通过传动带与减速带轮412连接。

具体的，驱动电机411通过连接螺栓固定在安装架体100上，驱动电机411的驱动轴上设置有主动皮带轮，主动皮带轮的直径小于减速带轮412的直径；减速带轮412固定套在第一转轴110的一端，传动带分别套在主动皮带轮和减速带轮412之间。驱动电机411依次通过主动皮带轮、传动带、第一转轴110和链轮带动驱动链条420在竖直平面内朝单一方向圆周转动。

进一步的，承载部500包括第一承载链节510；第一承载链节510与驱动链条420固定连接，挂置部300包括与第一承载链节510配合的第一挂钩310。

具体的，如图2和图3所示，第一承载链节510为单节链条，第一承载链节510固定在驱动链条420上，驱动链条420带动第一承载链节510在竖直平面内顺时针圆周运动，第一挂钩310固定在击锤本体200靠近第一承载链节510的一侧。初始状态下，击锤本体200位于安装架体100的下端，驱动链条420带动第一承载链节510转过第二转轴120后逐渐使得第一承载链节510与第一挂钩310结合，也即使得第一挂钩310挂在第一承载链节510上，随后驱动链条420带动击锤本体200沿安装架体100提升，当驱动链条420带动第一承载链节510逐渐绕过第一转轴110时第一挂钩310也从第一承载链节510上脱离，使得击锤本体200沿安装架体100自由下落；驱动链条420持续带动第一承载链节510顺时针转动，完成第一挂钩310与第一承载链节510的多次结合及分离，实现了对击锤本体200的自动提升及自动抛离。

进一步的，承载部500还包括第二承载链节520；第一承载链节510和第二承载链节520分别固连于驱动链条420的两侧；挂置部300还包括与第二承载链节520配合的第二挂钩320。

具体的，第一承载链节510和第二承载链节520的结构相同，第一挂钩310的结构和第二挂钩320的结构相同。第一承载链节510和第二承载链节520固定安装在驱动链条420的相同高度位置处，相应地，第一挂钩310和第二挂钩320固定安装在击锤本体200的相同高度位置处；或者，第一承载链节510和第二承载链节520之间设有安装高度差，相应地，第一挂钩310和第二挂钩320之间也设有安装高度差。通过第一挂钩310与第一承载链节510配合，第二挂钩320与第二承载链节520相配合，和单个第一挂钩310相比较，驱动链条420对击锤本体200提升过程的稳定性更好。

进一步的，第一承载链节510和第二承载链节520关于驱动链条420对称设置。

具体的，第一承载链节510和第二承载链节520分别固定连接在驱动链条420的两侧且关于驱动链条420对称设置，也即第一承载链节510和第二承载链节520安装在驱动链条420的相同高度位置处；使得第一挂钩310与第一承载链条之间的结合或分离，和第二挂钩320与第二承载链条的结合或分离同步性好，利于降低相关构件的磨损。

进一步的，安装架体100上设有第一滑轨600和第二滑轨700；击锤本体200的两侧均设有滑动部210，击锤本体200通过滑动部210分别与第一滑轨600和第二滑轨700滑动配合。

具体的，第一滑轨600和第二滑轨700可设置为多种类型的轨道，滑动部210可设为与第一滑轨600及第二滑轨700配合的滑块；击锤本体200位于第一滑轨600和第二滑轨700之间，且通过两个滑动部210分别与第一滑轨600和第二滑轨700滑动配合。

进一步的，如图3所示，第一滑轨600设为第一角钢，第二滑轨700设为第二角钢；第一角钢的槽口和第二角钢的槽口相对设置，且第一角钢的顶端和第二角钢的顶端之间设有安装进口，击锤本体200穿过安装进口安装于第一角钢和第二角钢之间。

具体的，第一角钢和第二角钢之间设置有一定距离，且第一角钢和第二角钢均竖直地焊接在安装架体100上，滑动部210也设置为固定长度的角钢，两个滑动部210对应的两个角钢的外壁分别与第一角钢的内壁以及第二角钢的内壁滑动配合。安装进口设置为第一角钢的顶端和第二角钢的顶端之间的敞口，击锤本体200穿过安装进口使得两个滑动部210分别与第一角钢和第二角钢相配合；通过安装进口，也可将击锤本体200从第一角钢和第二角钢的顶部拔出，方便对击锤本体200进行检修。

此外，在第一角钢的底端和第二角钢的底端均设置有限位块，限位块用于限制击锤本体200从第一角钢底端和第二角钢的底端滑脱。

实施例2

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种中型动力触探机，包括的自动提锤机构；击锤本体200的质量为28公斤。

本实施例的击锤本体200的重量介于轻型动力触探机和重型动力触探机之间，丰富了动力触探机的类型，可满足特定要求的圆锥动力触探试验；击锤本体200能够实现自动提升及抛离，省时省力，使用非常方便。本实施例提供的中型动力触探机的其它技术效果和上述实施例提供的自动提锤机构的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动提锤机构，其特征在于，包括：安装架体(100)、击锤本体(200)、挂置部(300)、驱动组件(400)和承载部(500)；

所述击锤本体(200)与所述安装架体(100)滑动连接，所述挂置部(300)设于所述击锤本体(200)上，所述承载部(500)设于所述驱动组件(400)上；

所述驱动组件(400)用于带动所述承载部(500)在竖直平面内转动时使得所述承载部(500)与所述挂置部(300)结合，以带动所述击锤本体(200)沿所述安装架体(100)提升，或使得所述承载部(500)与所述挂置部(300)分离，以使所述击锤本体(200)沿所述安装架体(100)下落。

2.根据权利要求1所述的自动提锤机构，其特征在于，所述驱动组件(400)包括动力部(410)和驱动链条(420)；

所述动力部(410)安装于所述安装架体(100)上，所述安装架体(100)上设有链轮，所述驱动链条(420)安装于所述链轮上；

所述动力部(410)与所述链轮传动连接，所述承载部(500)设于所述驱动链条(420)上。

3.根据权利要求2所述的自动提锤机构，其特征在于，所述安装架体(100)上设有第一转轴(110)和第二转轴(120)；

所述第一转轴(110)和所述第二转轴(120)上均设有所述链轮；

所述动力部(410)与所述第一转轴(110)传动连接。

4.根据权利要求3所述的自动提锤机构，其特征在于，所述动力部(410)包括驱动电机(411)和减速带轮(412)；

所述减速带轮(412)设于所述第一转轴(110)上，所述驱动电机(411)通过传动带与所述减速带轮(412)连接。

5.根据权利要求2所述的自动提锤机构，其特征在于，所述承载部(500)包括第一承载链节(510)；

所述第一承载链节(510)与所述驱动链条(420)固定连接，所述挂置部(300)包括与所述第一承载链节(510)配合的第一挂钩(310)。

6.根据权利要求5所述的自动提锤机构，其特征在于，所述承载部(500)还包括第二承载链节(520)；

所述第一承载链节(510)和所述第二承载链节(520)分别固连于所述驱动链条(420)的两侧；

所述挂置部(300)还包括与所述第二承载链节(520)配合的第二挂钩(320)。

7.根据权利要求6所述的自动提锤机构，其特征在于，所述第一承载链节(510)和所述第二承载链节(520)关于所述驱动链条(420)对称设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自动提锤机构，其特征在于，所述安装架体(100)上设有第一滑轨(600)和第二滑轨(700)；

所述击锤本体(200)的两侧均设有滑动部(210)，所述击锤本体(200)通过所述滑动部(210)分别与所述第一滑轨(600)和所述第二滑轨(700)滑动配合。

9.根据权利要求8所述的自动提锤机构，其特征在于，所述第一滑轨(600)设为第一角钢，所述第二滑轨(700)设为第二角钢；

所述第一角钢的槽口和所述第二角钢的槽口相对设置，且所述第一角钢的顶端和所述第二角钢的顶端之间设有安装进口，所述击锤本体(200)穿过所述安装进口安装于所述第一角钢和第二角钢之间。

10.一种中型动力触探机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的自动提锤机构；

所述击锤本体(200)的质量为28公斤。

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