CN207229069U - 一种单驱动轮摆臂式抽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单驱动轮摆臂式抽油机，包括底座、立柱、吊臂、驱动轮、冲程臂、拉杆、吊绳和驱动机构，立柱、驱动轮、冲程臂和驱动机构均设置在底座上，吊臂固定在立柱上，驱动机构与驱动轮连接，冲程臂的下端活动连接在底座上，拉杆的一端活动连接在冲程臂的上端，另一端活动连接在驱动轮上，驱动轮通过拉杆带动冲程臂在立柱的定滑轮与驱动轮之间往复摆动；吊臂、立柱和冲程臂上均设置有定滑轮，吊绳的一端绕过吊臂上的定滑轮后连接井口抽油装置，另一端绕过设置在立柱和冲程梁上的定滑轮后固定在底座上。本实用新型能在简化抽油机结构的前提下，使动力直接作用于井口抽油装置，达到降低能耗、提升抽油可靠性和实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻采技术领域，具体地说涉及一种单驱动轮摆臂式抽油机。
背景技术
在石油开采中，主要采用游梁式抽油机将石油从油井中抽出。目前，常规的游梁式抽油机一般由悬绳器、驴头、游梁、机架、连杆、减速器、曲柄、平衡装置、底座、机架和电机等组成，但这种结构的游梁机存在着冲程短、排量小、体积大、重量重、能耗高的缺点，最主要还存在因自发电引起电网畸变的问题。
为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：
中国专利公告号为“CN103061720A”的现有技术在2013年4月24日公开了一种多功能双臂互动单驱动轮自变速抽油机，包括吊臂总成、吊绳、井口抽油装置、驱动轮、扭力臂、第一动力臂和第二动力臂，驱动轮与变速机构连接，扭力臂固定在驱动轮上，第一动力臂的一端与扭力臂活动连接，另一端设置有定滑轮和吊绳固定孔；第二动力臂一端与第一动力臂活动连接，另一端设置有定滑轮，第二动力臂上设置有基点，第二动力臂沿基点作往复运动；吊绳的一端通过吊臂总成上的定滑轮与井口抽油装置固定连接，另一端分别通过第二动力臂和第一动力臂上的定滑轮后固定在第一动力臂上的吊绳固定孔内。该专利能够方便地调整抽油机的冲次，提高抽油机的上冲程速度，不仅提高了抽油效率，还能够从油井内抽出更多的油。但该专利在实际使用过程中仍然存在着如下缺陷：一、驱动轮通过第一动力臂和第二动力臂带动配合实现抽油，驱动轮产生的动力只能通过第一动力臂和第二动力臂间接作用于井口抽油装置上，相当于将驱动轮产生的动力分解成三节，其受力点分别在第一动力臂和第二动力臂的两端；由于驱动轮产生的动力被三次分解后才能拉动井口抽油装置，而动力的每一次分解，均会损失动力，因此存在着动力损失较多和能耗较大的缺陷。二、由于第一动力臂与第二动力臂之间采用轴承连接，第二动力臂与底座之间采用轴承连接，导致轴承用量较多；而轴承连接处又是受力处，导致轴承容易损坏；因而存在着维修复杂和维护成本高缺陷。进一步的，由于动力传递结构较为复杂，不仅导致制造成本较高，还导致抽油机的整体强度较低。三、第二动力臂为V形结构，其设置有定滑轮的一端在向下移动作上冲程运动抽油时，受其连接结构所限，容易产生发抖现象，进而容易导致抽油晃动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种单驱动轮摆臂式抽油机，本实用新型是对上述现有技术的进一步改进，能在简化抽油机结构的前提下，使动力直接作用于井口抽油装置，从而达到降低能耗、提升抽油可靠性和实用性的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种单驱动轮摆臂式抽油机，包括底座、立柱、吊臂、驱动轮、冲程臂、拉杆、吊绳和驱动机构，所述立柱、驱动轮、冲程臂和驱动机构均设置在底座上，吊臂固定在立柱上，驱动机构与驱动轮连接，冲程臂的下端活动连接在立柱与驱动轮之间的底座上，拉杆的一端活动连接在冲程臂的上端，另一端活动连接在驱动轮上，驱动轮通过拉杆带动冲程臂在立柱的定滑轮与驱动轮之间往复摆动；所述吊臂、立柱和冲程臂上均设置有定滑轮，吊绳的一端绕过吊臂上的定滑轮后连接井口抽油装置，另一端绕过设置在立柱和冲程梁上的定滑轮后固定在底座上。
所述冲程臂竖向倾斜设置在底座上。
所述立柱上定滑轮的数量至少为两个，所述冲程臂上定滑轮的数量至少为一个，吊绳的一端绕过吊臂上的定滑轮后连接井口抽油装置，另一端依次交替绕过设置在立柱和冲程梁上的定滑轮后固定在底座上。
所述底座上固定设置有支撑架，驱动轮通过轴承活动连接在支撑架上。
所述吊臂与支撑架之间固定连接有拉线。
所述底座上固定设置有润滑油箱，驱动轮的下部位于润滑油箱内。
所述润滑油箱上固定设置有保护壳，驱动轮位于保护壳内。
所述冲程臂的上端固定连接有弧形凸起，拉杆通过转轴活动连接在弧形凸起上。
所述底座上固定设置有用于与冲程臂活动连接的轴承台。
所述立柱与底座之间倾斜设置有固定杆。
所述吊臂和立柱上均开设有通孔。
所述驱动轮的转动轴两端分别固定设置有用于与拉杆活动连接的扭力臂。
所述吊绳为钢绳或链条。
所述驱动机构包括依次连接的电机、离合器、变速箱、传动轴和牙包总成，牙包总成与驱动轮连接，牙包总成上设置有刹车片。
所述的抽油机还包括配重组件，所述配重组件包括支架、配重块、配重定滑轮和配重绳，支架固定在底座上，配重定滑轮设置在支架上，配重绳的一端固定在冲程臂上，另一端绕过配重定滑轮后与配重块固定连接。
采用本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的抽油机中，冲程臂一端活动连接在底座上，另一端通过拉杆与驱动轮连接，抽油时，驱动轮通过拉杆直接带动冲程臂在立柱的定滑轮与驱动轮之间往复摆动即可实现抽油。与现有抽油机相比，驱动轮产生的动力相当于直接作用于井口抽油装置上，能够大幅降低动力损失和能源损耗，进而有利于降低抽油成本。并且，冲程臂一端活动连接在底座上，另一端通过拉杆与驱动轮连接的结构，不仅使得冲程臂的上冲程运动更加容易，还能够将拉杆作为配重进一步降低抽油能耗，同时抽油时也不会产生晃动。另外，众所周知的，抽油机重量重，且均是在环境较为恶劣的野外使用，因此，抽油机必须具备结构简单和高可靠性，才能保证抽油机的稳定使用，并减少维护。而与现有抽油机相比，本实用新型采用驱动轮通过拉杆直接带动冲程臂即可实现抽油的结构，大幅减少了轴承的使用数量，整体结构更加简单，不容易出现故障，不仅大幅提升了抽油的可靠性和实用性，还延长了抽油机的使用寿命和减少了维护次数。
2、本实用新型将冲程臂竖向倾斜设置在底座上的结构，能够利用冲程臂的自重作为抽油机上冲程运动的动力，从而达到减小驱动机构功率的目的。
3、本实用新型将立柱上定滑轮的数量至少设置为两个，将冲程臂上定滑轮的数量至少设置为一个，并使吊绳采用依次交替绕过设置在立柱和冲程梁上的定滑轮后固定在底座上。该结构使得人们可以通过调节立柱和冲程臂上定滑轮的数量来达到调节抽油机冲程的目的，使其能够适用于不同油田，适用范围更广。
4、本实用新型通过支撑架安装驱动轮，有利于使主动轮稳定地设置在底座上，提高了驱动轮在抽油时的稳定性。
5、本实用新型通过固定设置在吊臂与支撑架之间的拉线，能够大幅提高抽油机的整体稳固性。
6、本实用新型通过设置在底座上的润滑油箱，能够对驱动轮及驱动机构润滑冷却作用，从而达到延长设备使用寿命的目的。
7、本实用新型通过固定连接在润滑油箱上部的保护壳，保证了驱动轮不受外界风沙干扰，使得驱动轮的运转更加灵动。
8、本实用新型通过在冲程臂上端设置弧形凸起与拉杆活动连接的结构，使得冲程臂的重心一直向下，在重力的作用下，驱动轮对拉杆的驱动更加容易，进而能够进一步降低能耗。
9、本实用新型通过固定设置在底座上的轴承台，有利于冲程臂的灵活摆动。
10、本实用新型通过倾斜设置在立柱与底座之间的固定杆，提升了抽油机的整体稳定性。
11、本实用新型在吊臂和立柱上均开设有通孔，通过通孔有利于减少整个抽油机的风阻和降低抽油机的重量，既避免抽油机因大风而产生晃动，又降低抽油机的生产成本。
12、本实用新型中驱动轮通过两根扭力臂与拉杆连接的结构，提升了驱动轮的承重性和稳定性。
13、本实用新型可采用钢绳或链条作为吊绳，其中，采用钢绳可降低生产成本，采用链条可延长使用寿命，便于用户根据不同的需求而选择。
14、本实用新型中驱动机构包括依次连接的电机、离合器、变速箱、传动轴和牙包总成，牙包总成与驱动轮连接，牙包总成上设置有刹车片，该结构能够在需要时及时刹车，使驱动轮停止转动，保证抽油的安全性。
15、本实用新型在底座上新增了配重组件，新增的配重组件有利于进一步降低能源消耗，具体可比不增加配重组件的抽油机降低20%左右的能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型中井口抽油装置位于最低点时的结构示意图。
图2为本实用新型中井口抽油装置位于最高点时的结构示意图。
图中标记为：1、底座，2、立柱，3、驱动轮，4、吊臂，5、冲程臂，6、轴承台，7、吊绳，8、井口抽油装置，9、扭力臂，10、拉杆，11、定滑轮，12、支撑架，13、拉线，14、润滑油箱，15、保护壳，16、弧形凸起，17、通孔，18、电机，19、刹车片，20、牙包总成，21、配重绳，22、支架，23、配重块，24、配重定滑轮，25、固定杆。
具体实施方式
实施例1
一种单驱动轮摆臂式抽油机，包括底座1、立柱2、吊臂4、驱动轮3、冲程臂5、拉杆10、吊绳7和驱动机构，所述立柱2、驱动轮3、冲程臂5和驱动机构均设置在底座1上，吊臂4固定在立柱2上，驱动轮3的转动轴两端分别固定设置有扭力臂9，驱动机构与驱动轮3连接，冲程臂5的下端活动连接在立柱2与驱动轮3之间的底座1上，拉杆10的一端活动连接在冲程臂5的上端，另一端活动连接在两根扭力臂9上，驱动轮3通过扭力臂9和拉杆10带动冲程臂5在立柱2的定滑轮11与驱动轮3之间往复摆动；所述吊臂4、立柱2和冲程臂5上均设置有定滑轮11，吊绳7的一端绕过吊臂4上的定滑轮11后连接井口抽油装置8，另一端绕过设置在立柱2和冲程梁上的定滑轮11后固定在底座1上。
本实用新型中，所述立柱2上定滑轮11的数量至少为两个，所述冲程臂5上定滑轮11的数量至少为一个，吊绳7的一端绕过吊臂4上的定滑轮11后连接井口抽油装置8，另一端依次交替绕过设置在立柱2上的定滑轮11和冲程梁上的定滑轮11后固定在底座1上。其中，通过调节立柱2上定滑轮11的数量、冲程臂5上定滑轮11的数量和冲程臂5上定滑轮11的位置可达到调节冲程的目的。具体的，通过调节使得本实用新型可适用于4米行程、6米行程、8米行程和10米行程的冲程。
本实用新型中，所述底座1上固定设置有支撑架12和轴承台6，驱动轮3通过轴承活动连接在支撑架12上。冲程臂5活动连接轴承台6上，冲程臂5以轴承台6为支点转动。进一步的，吊臂4与支撑架12之间设置有拉线13，拉线13的两端分别固定在吊臂4上和支撑架12上，用于稳定抽油机。
本实用新型中，所述冲程臂5的上端固定连接有弧形凸起16，该弧形凸起16优选一体成型在冲程臂5上，拉杆10通过转轴活动连接在弧形凸起16上。
本实用新型中，所述立柱2与底座1之间倾斜设置有固定杆25，所述吊臂4和立柱2上均开设有通孔17，通孔17用于减小抽油机的风阻，同时减小抽油机的重量。
本实用新型中，所述吊绳7可采用钢绳或链条。
本实用新型中，所述驱动机构包括依次连接的电机18、离合器、换挡手柄、变速箱、传动轴和牙包总成20，牙包总成20与驱动轮3连接，牙包总成20上设置有刹车片19，刹车片19包括手刹片和脚刹片，通过手刹片和脚刹片可以方便快速地使抽油机停止运动。其中，牙包总成20为现有常规技术，例如可使用汽车所用的后牙包总成20。
实施例2
一种单驱动轮摆臂式抽油机，包括底座1、立柱2、吊臂4、驱动轮3、冲程臂5、拉杆10、吊绳7和驱动机构，所述立柱2、驱动轮3和驱动机构均设置在底座1上，冲程臂5竖向倾斜设置在底座1上，吊臂4固定在立柱2上，驱动轮3的转动轴两端分别固定连接有扭力臂9，驱动机构与驱动轮3连接，冲程臂5的下端活动连接在立柱2与驱动轮3之间的底座1上，拉杆10的一端活动连接在冲程臂5的上端，另一端活动连接在两根扭力臂9上，驱动轮3通过扭力臂9和拉杆10带动冲程臂5在立柱2的定滑轮11与驱动轮3之间往复摆动；所述吊臂4、立柱2和冲程臂5上均设置有定滑轮11，吊绳7的一端绕过吊臂4上的定滑轮11后连接井口抽油装置8，另一端绕过设置在立柱2和冲程梁上的定滑轮11后固定在底座1上。
实施例3
一种单驱动轮摆臂式抽油机，包括底座1、立柱2、吊臂4、驱动轮3、冲程臂5、拉杆10、吊绳7和驱动机构，所述立柱2、驱动轮3、冲程臂5和驱动机构均设置在底座1上，冲程臂5竖向倾斜设置在底座1上，吊臂4固定在立柱2上，驱动轮3的转动轴两端分别固定连接有扭力臂9，驱动机构与驱动轮3连接，冲程臂5的下端活动连接在立柱2与驱动轮3之间的底座1上，拉杆10的一端活动连接在冲程臂5的上端，另一端活动连接在两根扭力臂9上，驱动轮3通过扭力臂9和拉杆10带动冲程臂5在立柱2的定滑轮11与驱动轮3之间往复摆动；所述吊臂4、立柱2和冲程臂5上均设置有定滑轮11，吊绳7的一端绕过吊臂4上的定滑轮11后连接井口抽油装置8，另一端绕过设置在立柱2和冲程梁上的定滑轮11后固定在底座1上。
本实用新型中，所述底座1上通过螺栓固定设置有密封性好的润滑油箱14，驱动轮3的下部位于润滑油箱14内。进一步的，润滑油箱14上还通过螺栓固定设置有保护壳15，润滑油箱14与保持壳之间设置有密封条，整个驱动轮3完全位于保护壳15内，以防止风沙进入影响驱动轮3的正常转动。
实施例4
一种单驱动轮摆臂式抽油机，包括底座1、立柱2、吊臂4、驱动轮3、冲程臂5、拉杆10、吊绳7和驱动机构，所述立柱2、驱动轮3和驱动机构均设置在底座1上，冲程臂5竖向倾斜设置在底座1上，吊臂4固定在立柱2上，驱动轮3的转动轴两端分别固定连接有扭力臂9，驱动机构与驱动轮3连接，冲程臂5的下端活动连接在立柱2与驱动轮3之间的底座1上，拉杆10的一端活动连接在冲程臂5的上端，另一端活动连接在两根扭力臂9上，驱动轮3通过扭力臂9和拉杆10带动冲程臂5在立柱2的定滑轮11与驱动轮3之间往复摆动；所述吊臂4、立柱2和冲程臂5上均设置有定滑轮11，吊绳7的一端绕过吊臂4上的定滑轮11后连接井口抽油装置8，另一端绕过设置在立柱2和冲程梁上的定滑轮11后固定在底座1上。
本实用新型中，所述立柱2上定滑轮11的数量至少为两个，所述冲程臂5上定滑轮11的数量至少为一个，吊绳7的一端绕过吊臂4上的定滑轮11后连接井口抽油装置8，另一端依次交替绕过设置在立柱2上的定滑轮11和冲程梁上的定滑轮11后固定在底座1上。其中，通过调节立柱2上定滑轮11的数量、冲程臂5上定滑轮11的数量和冲程臂5上定滑轮11的位置可达到调节冲程的目的。具体的，通过调节使得本实用新型可适用于4米行程、6米行程、8米行程和10米行程的冲程。
本实用新型中，所述底座1上通过螺栓固定设置有密封性好的润滑油箱14，驱动轮3的下部位于润滑油箱14内。进一步的，润滑油箱14上还通过螺栓固定设置有保护壳15，润滑油箱14与保持壳之间设置有密封条，整个驱动轮3完全位于保护壳15内，以防止风沙进入影响驱动轮3的正常转动。
本实用新型中，所述的抽油机还包括配重组件，所述配重组件包括支架22、配重块23、配重定滑轮24和配重绳21，支架22固定在与立柱2相对的底座1上的另一端，配重定滑轮24设置在支架22上，配重绳21的一端固定在冲程臂5上，另一端绕过配重定滑轮24后与配重块23固定连接。进一步的，为了提高抽油机的稳定性，支架22与支撑架12之间还设置有固定连接件。
本实用新型主要适用于4米行程、6米行程、8米行程和10米行程的冲程，与现有技术相比，本实用新型使用较小功率的电机即可产生更大的动力，具体为：
4米行程，拉6—10KN，仅需18—22kw功率的电机即可驱动。
6米行程，拉10—12 KN，仅需22—37kw功率的电机即可驱动。
8米行程，拉12—14 KN，仅需37—45kw功率的电机即可驱动。
10米行程，拉14—16 KN，仅需45—55kw功率的电机即可驱动。
本实用新型的工作原理为：启动驱动机构，驱动机构带动驱动轮3作圆周运动，驱动轮3通过扭力臂9和拉杆10带动冲程臂5在立柱2的定滑轮11与驱动轮3之间往复摆动，当驱动轮3带动拉杆10从最高点向最低点运动时，拉杆10带动冲程臂5向下运动，抽油机作上冲程运动；当驱动轮3带动拉杆10从最低点向最高点运动时，拉杆10带动冲程臂5向上运动，抽油机作下冲程运动。另外，在抽油机需要停机时，通过刹车片19可快速地停机。
Claims (10)
1.一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、吊臂（4）、驱动轮（3）、冲程臂（5）、拉杆（10）、吊绳（7）和驱动机构，所述立柱（2）、驱动轮（3）、冲程臂（5）和驱动机构均设置在底座（1）上，吊臂（4）固定在立柱（2）上，驱动机构与驱动轮（3）连接，冲程臂（5）的下端活动连接在立柱（2）与驱动轮（3）之间的底座（1）上，拉杆（10）的一端活动连接在冲程臂（5）的上端，另一端活动连接在驱动轮（3）上，驱动轮（3）通过拉杆（10）带动冲程臂（5）在立柱（2）的定滑轮（11）与驱动轮（3）之间往复摆动；所述吊臂（4）、立柱（2）和冲程臂（5）上均设置有定滑轮（11），吊绳（7）的一端绕过吊臂（4）上的定滑轮（11）后连接井口抽油装置（8），另一端绕过设置在立柱（2）和冲程梁上的定滑轮（11）后固定在底座（1）上。
2.如权利要求1所述的一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：所述冲程臂（5）竖向倾斜设置在底座（1）上。
3.如权利要求1所述的一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：所述立柱（2）上定滑轮（11）的数量至少为两个，所述冲程臂（5）上定滑轮（11）的数量至少为一个，吊绳（7）的一端绕过吊臂（4）上的定滑轮（11）后连接井口抽油装置（8），另一端依次交替绕过设置在立柱（2）和冲程梁上的定滑轮（11）后固定在底座（1）上。
4.如权利要求1—3中任一项所述的一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：所述底座（1）上固定设置有润滑油箱（14），驱动轮（3）的下部位于润滑油箱（14）内。
5.如权利要求4所述的一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：所述润滑油箱（14）上固定设置有保护壳（15），驱动轮（3）位于保护壳（15）内。
6.如权利要求1所述的一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：所述冲程臂（5）的上端固定连接有弧形凸起（16），拉杆（10）通过转轴活动连接在弧形凸起（16）上。
7.如权利要求1所述的一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：所述底座（1）上固定设置有用于与冲程臂（5）活动连接的轴承台（6）。
8.如权利要求1所述的一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：所述立柱（2）与底座（1）之间倾斜设置有固定杆（25）。
9.如权利要求1所述的一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：所述驱动机构包括依次连接的电机（18）、离合器、变速箱、传动轴和牙包总成（20），牙包总成（20）与驱动轮（3）连接，牙包总成（20）上设置有刹车片（19）。
10.如权利要求1、2、3、5、6、7、8或9中任一项所述的一种单驱动轮摆臂式抽油机，其特征在于：所述的抽油机还包括配重组件，所述配重组件包括支架（22）、配重块（23）、配重定滑轮（24）和配重绳（21），支架（22）固定在底座（1）上，配重定滑轮（24）设置在支架（22）上，配重绳（21）的一端固定在冲程臂（5）上，另一端绕过配重定滑轮（24）后与配重块（23）固定连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721225336.3U CN207229069U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种单驱动轮摆臂式抽油机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107435530A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-05 | 李兆胜 | 单驱动轮摆臂式抽油机 |
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2017
- 2017-09-22 CN CN201721225336.3U patent/CN207229069U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107435530A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-05 | 李兆胜 | 单驱动轮摆臂式抽油机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180726 Address after: 618000 Jingyang District, Deyang City, Sichuan province. Patentee after: Deyang Chuan Wang mechanical and Electrical Co., Ltd. Address before: 618000 1, No. 2, 2 unit, 1 Jin Jiang street, 35 South Street, Jingyang District, Deyang, Sichuan. Patentee before: Li Zhaosheng |
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| TR01 | Transfer of patent right |