CN212293777U - 一种稀土物料组合式自动加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土物料组合式自动加料机，包括：存料仓、单螺旋杆、第一溜槽、振动送料装置、第二溜槽及电解槽，所述单螺旋杆的进料口与所述存料仓的出料口连接且连通，所述第一溜槽的一端与所述单螺旋杆的出料口连接且连通，所述振动送料装置的进料口与所述第一溜槽的另一端连接且连通，所述第二溜槽的一端与所述振动送料装置的出料口连接且连通，所述第二溜槽的另一端与所述电解槽连通；本实用新型采用了振动加料和螺旋送料两种方式进行有机结合，保证了设备使用寿命和测量精度，实现将稀土氧化物精确的加入电解槽中。

Description

一种稀土物料组合式自动加料机

技术领域

本实用新型涉及稀土制备技术领域，更具体的说是涉及一种稀土物料组合式自动加料机。

背景技术

目前，稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物的统称，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃和永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

但是，由于稀土氧化物在其氟盐体系中有一定溶解度，所以控制好氧化物加量速度的同时保证加入足够的量，如果加量过少导致阳极效益，过多则会氧化物沉底，污染金属，影响电流效率。目前普遍稀土电解加量机有几种方式，一种是振动加料机，这种是目前许多稀土电解企业采用的方式；单一采用振动方式存在无法进行精确称重的问题，如中国专利201420371615.0设计的加料机存在造价成本高，设备放置于电解槽前占据了操作空间，同时粉尘和高温会使识别故障率较高；专利201711085864.8设计的加料机存在高温会沿着溜槽进入螺旋中导致设备故障率较高。

因此，如何提供一种能够解决上述问题的自动上料机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种稀土物料组合式自动加料机，采用了振动加料和螺旋送料两种方式进行有机结合，保证了设备使用寿命和测量精度，实现将稀土氧化物精确的加入电解槽中。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种稀土物料组合式组合式自动加料机，包括：

存料仓；

单螺旋杆，所述单螺旋杆的进料口与所述存料仓的出料口连接且连通；

第一溜槽，所述第一溜槽的一端与所述单螺旋杆的出料口连接且连通；

振动送料装置，所述振动送料装置的进料口与所述第一溜槽的另一端连接且连通；

第二溜槽，所述第二溜槽的一端与所述振动送料装置的出料口连接且连通；

电解槽，所述第二溜槽的另一端与所述电解槽连通。

采用上述装置的有益效果为：采用了振动加料和螺旋送料两种方式进行有机结合，保证了测量的设备使用寿命和测量精度，实现将稀土氧化物精确的加入电解槽中。

优选的，还包括：称重传感器，所述称重传感器设置于所述单螺旋杆的底部，称重传感器对加料仓和螺旋整体进行称重。

优选的，还包括：减速电机，所述减速电机设置于所述单螺旋杆上。

优选的，还包括：支撑平台，所述支撑平台设置于所述单螺旋杆的底部。

优选的，还包括：控制柜，所述控制柜与所述减速电机及所述称重传感器电性连接

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种稀土物料组合式自动加料机，实现了自动精确的将氧化物送入电解槽中，同时隔离粉尘和高温，提高了使用寿命和进度，不占据电解槽前的空间位置。

高效使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的稀土物料组合式自动加料机结构示意图；

在图1中：

1-存料仓，2-单螺旋杆，3-第一溜槽，4-振动送料装置，5-第二溜槽，6-电解槽，7-称重传感器，8-减速电机，9-支撑平台，10-控制柜，11-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种稀土物料组合式组合式自动加料机，包括：

存料仓1，其中存料仓1中设置有促进物料下落的搅拌器；

单螺旋杆2，单螺旋杆2的进料口与存料仓1的出料口连接且连通；

第一溜槽3，第一溜槽3的一端与单螺旋杆2的出料口连接且连通；

振动送料装置4，振动送料装置4的进料口与第一溜槽3的另一端连接且连通；

第二溜槽5，第二溜槽5的一端与振动送料装置4的出料口连接且连通；

电解槽6，第二溜槽5的另一端与电解槽6连通。

在一个具体的实施例中，还包括：称重传感器7，称重传感器7设置于单螺旋杆2的底部。

具体的，单螺旋杆2、振动送料装置4及称重传感器7均为现有技术中常用设备。

在一个具体的实施例中，还包括：减速电机8，减速电机8设置于单螺旋杆2上，减速电机用于拖动单螺旋杆。

在一个具体的实施例中，还包括：支撑平台9，支撑平台9设置于单螺旋杆2的底部。

具体的，还可以包括支架11，在实际使用过程中可将振动送料装置4安装于固定位置的墙上，支架11可以支撑振动送料装置4。

在一个具体的实施例中，还包括：控制柜10，控制柜10与减速电机8及称重传感器7电性连接。

本实用新型具体工作原理如下：存料仓中的氧化物通过搅拌器和自重进入单螺旋杆中，根据控制柜中电解工要求的每小时下料量将物料定时等量的推送到振动加料装置中，振动加料装置将按照控制柜中设置好的时机周期将物料送入炉口溜槽，溜槽将物料送至电解槽中。

称重传感器对加料仓和螺旋整体进行称重，通过软接溜槽和整栋加料机连接，中间不产生针对包装了进度。其放置于设备间中有效的隔绝了高温和粉尘对其的影响。提供了精度和使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种稀土物料组合式自动加料机，其特征在于，包括：

存料仓(1)；

单螺旋杆(2)，所述单螺旋杆(2)的进料口与所述存料仓(1)的出料口连接且连通；

第一溜槽(3)，所述第一溜槽(3)的一端与所述单螺旋杆(2)的出料口连接且连通；

振动送料装置(4)，所述振动送料装置(4)的进料口与所述第一溜槽(3)的另一端连接且连通；

第二溜槽(5)，所述第二溜槽(5)的一端与所述振动送料装置(4)的出料口连接且连通；

电解槽(6)，所述第二溜槽(5)的另一端与所述电解槽(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种稀土物料组合式自动加料机，其特征在于，还包括：称重传感器(7)，所述称重传感器(7)设置于所述单螺旋杆(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种稀土物料组合式自动加料机，其特征在于，还包括：减速电机(8)，所述减速电机(8)设置于所述单螺旋杆(2)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种稀土物料组合式自动加料机，其特征在于，还包括：支撑平台(9)，所述支撑平台(9)设置于所述单螺旋杆(2)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种稀土物料组合式自动加料机，其特征在于，还包括：控制柜(10)，所述控制柜(10)与所述减速电机(8)及所述称重传感器(7)电性连接。

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