CN211003236U - 一种螺旋给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋给料机,涉及机械加工技术领域,包括机体外壳,所述机体外壳的内部固定安装有转轴,所述转轴外表面固定连接有螺旋叶片,所述转轴的右端通过联轴器与输出轴固定连接有电机,所述转轴的外侧固定连接有连杆。该螺旋给料机,利用装在出料口右侧的重力传感器,可以将流过物料的重量记录并传递给PLC可编程控制台,PLC可编程控制台对重量信号进行运算并与预设值比较,以此来调节电机的启停,实现定量下料,重力传感器为半圆弧形位于机体外壳内壁的下半部分,电机带动毛刷板将粘在机体外壳内壁的粉料刷落下来,确保所有的出料重量都能够被检测到。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种螺旋给料机。
背景技术
给料机就是一般意义上说的喂料机,只是因为各个地方的叫法不同,所以产生了不同的名字,而其本质和作用,基本上是一样的,给料设备是石灰等粉末、散状物料生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备,其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去,是实行流水作业自动化的必备设备,螺旋给料机可以实现粉体物料稳流输送,适用于各种工业生产环境的粉体物料的传料或配料,结构稳定、运行可靠,尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的传料和配料,目前市场上的一些螺旋给料机并不能准确计量每次给料的重量,且在出料的时候容易出现堵料的现象,而且一次运料完毕仓内可能会有余料,不方便清理。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种螺旋给料机,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种螺旋给料机,包括机体外壳,所述机体外壳的内部固定安装有转轴,所述转轴外表面固定连接有螺旋叶片,所述转轴的右端通过联轴器与输出轴固定连接有电机,所述转轴的外侧固定连接有连杆,所述连杆的上端固定连接有毛刷板,所述转轴的左端固定连接有下料杆,所述机体外壳的上方右侧固定安装有进料斗,所述机体外壳的下方左侧固定安装有出料口,所述机体外壳的上方中部固定安装有水平仪,所述出料口的内部活动套接有插板,所述出料口的右侧固定安装有重力传感器,所述机体外壳的下方左右两侧均固定安装有支撑板,所述支撑板的内部螺纹套接有紧固螺栓,所述支撑板的上方固定安装有 PLC可编程控制台。
可选的,所述毛刷板与重力传感器不接触。
可选的,所述下料杆的杆端可伸入出料口的内部。
可选的,所述重力传感器与PLC可编程控制台电信连接,且重力传感器为半圆弧形半径值与机体外壳的内壁半径值相等,所述PLC可编程控制台与电机电信连接。
可选的,所述紧固螺栓的数量有八个,且紧固螺栓的底端部固定连接有垫块,所述紧固螺栓均匀分布在支撑板的前后两端。
可选的,所述支撑板的数量为两块,且机体外壳下方右侧的支撑板的上方固定安装有PLC可编程控制台及电机的支撑块。
本实用新型提供了一种螺旋给料机,具备以下有益效果:
1、该螺旋给料机,利用装在出料口右侧的重力传感器,可以将流过物料的重量记录并传递给PLC可编程控制台,PLC可编程控制台对重量信号进行运算并与预设值比较,以此来调节电机的启停,实现定量下料,重力传感器为半圆弧形位于机体外壳内壁的下半部分,同时电机带毛刷板转动将粘在机体外壳内壁的粉料刷落下来,以确保所有的出料重量都能够被检测到,确保了定量的精度。
2、该螺旋给料机,利用装在机体外壳上的水平仪,能够使整个机体保持水平,有效避免物料自流从而影响计量的准确性,根据经验对于湿性较大的物料可以适当倾斜十到十五度,通过安装在支撑板上的紧固螺栓可以调节整个机体的水平及高度,有效提高物料称量的准确性,而且利用毛刷板对机体外壳的内壁进行清扫可以使机器保持清洁,并且能够保证在完成一次送料后机体内不会有余料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构图1的螺旋给料机构示意图。
图中:1、机体外壳;2、转轴;3、螺旋叶片;4、电机;5、连杆;6、毛刷板;7、下料杆;8、水平仪;9、进料斗;10、出料口;11、重力传感器; 12、PLC可编程控制台;13、紧固螺栓;14、支撑板;15、插板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种螺旋给料机,包括机体外壳1,机体外壳1的内部固定安装有转轴2,转轴2外表面固定连接有螺旋叶片3,转轴2的右端通过联轴器与输出轴固定连接有电机4,转轴2 的外侧固定连接有连杆5,连杆5的上端固定连接有毛刷板6,毛刷板6与重力传感器11不接触,毛刷板6的上表面固定连接有刷毛,且刷毛与机体外壳 1的内壁充分接触,毛刷板6的左端固定连接有支撑块,保证其不会被物料压断,而且毛刷板6的长度值小于连杆5与重力传感器11在水平方向上的距离,这样设计的目的是为了使毛刷板6在转动的过程中不会触碰到重力传感器11,使重力传感器11测量的更精确,转轴的左端固定连接有下料杆7,下料杆7 的杆端可伸入出料口10的内部,机体外壳1的上方右侧固定安装有进料斗9,机体外壳1的下方左侧固定安装有出料口10,机体外壳1的上方中部固定安装有水平仪8,通过水平仪8可以直观显示倾斜的角度,配合紧固螺栓13的调节可以使装置完全水平避免物料自流,同时对于湿度不同的物料,可以通过水平仪8控制其倾斜的角度,根据湿度的不同一般倾斜十到十五度不等,出料口的内部活动套接有插板15,出料口的右侧固定安装有重力传感器11,且重力传感器11为半圆弧形半径值与机体外壳1的内壁半径值相等,重力传感器11位于机体外壳1内壁的下半部,并且配合毛刷板6的清扫效果,使所有进入进料斗9的物料都会被感应到,因为机体外壳1内壁的截面为圆形,所以只要在下半圆面安装有重力传感器11,根据受力分析,整个圆截面内的物料重量都会被计量,从而确保了计重的准确性,机体外壳1的下方左右两侧,均固定安装有支撑板14,支撑板14的数量为两块,且机体外壳1下方右侧的支撑板14的上方固定安装有PLC可编程控制台12及电机4的支撑块,支撑板14的内部螺纹套接有紧固螺栓13,紧固螺栓13的数量有八个,且紧固螺栓13的底端部固定连接有垫块,紧固螺栓13均匀分布在支撑板14的前后两端,重力传感器11与PLC可编程控制台12电信连接,PLC可编程控制台 12与电机4电信连接,利用现有技术控制电机4的启停,又因为螺旋叶片3 和机体外壳1的内壁之间有适当的间隙,并且在正式传料之前会有调试,控制进料斗9在单位时间内的下料量,以确保当PLC可编程控制台12控制电机 4停转后,转轴2的余转并不会使螺旋叶片3接触到物料,影响定量精度。
综上所述,该螺旋给料机,使用时,先检查各部分机构是否紧固,再利用紧固螺栓13和水平仪8使整个机体保持水平,接通电机4电源,开始调试,确定进料斗9的进料速度,确保进料适量,调试完成后,从进料斗9开始缓慢下料,物料进入机体内部,由螺旋叶片3带动其向出料口10移动,同时与转轴2相连的连杆5带动毛刷板6转动将粘附在机体外壳1内壁的物料扫落,物料通过足够宽的重力传感器11被记录下重量,重力传感器11将重量信号电信给PLC可编程控制台12(现有技术),PLC可编程控制台12对信号进行分析运算并与初设值比较,当重量达到初设值时,PLC可编程控制台12控制电机4停转,等定量物料被传送走后,再次控制开启电机4连续送料,同时转轴2带动下料杆7转动,使出料口10不会堵塞,送料结束后,插上插板 15,关闭电源,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺旋给料机,包括机体外壳(1),其特征在于:所述机体外壳(1)的内部固定安装有转轴(2),所述转轴(2)外表面固定连接有螺旋叶片(3),所述转轴(2)的右端通过联轴器与输出轴固定连接有电机(4),所述转轴(2)的外侧固定连接有连杆(5),所述连杆(5)的上端固定连接有毛刷板(6),所述转轴(2)的左端固定连接有下料杆(7),所述机体外壳(1)的上方右侧固定安装有进料斗(9),所述机体外壳(1)的下方左侧固定安装有出料口(10),所述机体外壳(1)的上方中部固定安装有水平仪(8),所述出料口(10)的内部活动套接有插板(15),所述出料口(10)的右侧固定安装有重力传感器(11),所述机体外壳(1)的下方左右两侧均固定安装有支撑板(14),所述支撑板(14)的内部螺纹套接有紧固螺栓(13),所述支撑板(14)的上方固定安装有PLC可编程控制台(12)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机,其特征在于:所述毛刷板(6)与重力传感器(11)不接触。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机,其特征在于:所述下料杆(7)的杆端可伸入出料口(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机,其特征在于:所述重力传感器(11)与PLC可编程控制台(12)电信连接,且重力传感器(11)为半圆弧形半径值与机体外壳(1)的内壁半径值相等,所述PLC可编程控制台(12)与电机(4)电信连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机,其特征在于:所述紧固螺栓(13)的数量有八个,且紧固螺栓(13)的底端部固定连接有垫块,所述紧固螺栓(13)均匀分布在支撑板(14)的前后两端。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机,其特征在于:所述支撑板(14)的数量为两块,且机体外壳(1)下方右侧的支撑板(14)的上方固定安装有PLC可编程控制台(12)及电机(4)的支撑块。
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