CN117225301B - 一种可控速控量的精密加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可控速控量的精密加料装置，包括支架，入料结构、称重模块、测速模块和出料结构，称重模块上方与入料结构下方连接，称重模块一侧连接测速模块，测速模块底部连接出料结构；测速模块包括一竖直管体和传感器，传感器用于检测竖直管体内物料平面的高度；测速模块通过电性连接控制称重模块入料，测速模块通过电性连接控制出料结构出料；本发明通过增设称重传感器和传感器能更精准控制加料的速度和重量，称重传感器可以感应上方物料的重量，再通过电机控制加料重量，传感器可以监测物料通过管道的速度，再通过电机控制出料速度，实现控速控量的效果。

Description

一种可控速控量的精密加料装置

技术领域

本发明涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种可控速控量的精密加料装置。

背景技术

为将粉末或颗粒状固体材料加入到反应容器中，现有添加方法多以手工称量并添加的方法，这不仅浪费了大量人力，还会浪费大量时间，同时由于物料的添加常受到反应容器或设备和人为因素的限制，造成添加量不精准、持续添加不规律现象，一定程度上造成了试验的误差。因此，开发出便捷、精准、高效的固体材料添加装置，对于提高符合改性材料领域的相关研究的效率和试验质量控制具有重要的现实意义和市场价值。

为了解决上述技术问题，公开号为CN205772071U的中国实用新型专利申请公开了一种实验室可控量自动添加粉状或颗粒状材料的加料装置，包括用于储存物料的加料斗、用于称量加料斗内物料重量的称量装置、用于调节加料斗内物料下漏速度的加料速度控制装置、用于设置物料加料速度及加料量的加料设置装置和用于输出物料的出料装置，其中加料速度控制装置设置在加料斗的下方，出料装置设置在加料速度控制装置的下方，加料速度控制装置与称量装置和加料设置装置相连；本专利结构简单，操作方便，成本低廉，并且可以定量分次控速加料，提高了固体添加物的计量精度，提高了产品质量，节省人工成本。此结构一定程度上解决了控速加料的问题，但反应容器中物料发生反应，有时会释放气体，气体产生压力，影响称重结果，因此只靠称重对加料进行控制就变得不精准，且在加料过程中，若遇到堵塞或者残留，就会影响称重模块数据，从而影响下料速度，因此，如何设计一种可控速控量的精密加料装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可控速控量的精密加料装置，包括支架，入料结构、称重模块、测速模块和出料结构，所述称重模块上方与所述入料结构下方连接，所述称重模块一侧连接所述测速模块，所述测速模块底部连接出料结构；所述测速模块包括一竖直管体和传感器，所述传感器用于检测所述竖直管体内物料平面的高度；所述测速模块通过电性连接控制称重模块入料，所述测速模块通过电性连接控制出料结构出料。

较优的，所述入料结构包括漏斗和气动齿轮震动器，所述气动齿轮震动器安装在所述漏斗外表面，所述气动齿轮震动器靠近所述漏斗底部。

较优的，所述入料结构包括上盖、排气管和进料管，所述上盖尺寸大于所述漏斗顶面尺寸，所述进料管直径大于所述排气管直径，所述上盖位于所述漏斗顶部，所述排气管贯穿所述上盖，所述进料管贯穿所述上盖；还包括下料斗，所述下料斗位于所述漏斗下方，所述下料斗包裹在所述漏斗底部的外表面。

较优的，所述称重模块包括下料管、保护壳和第一旋转电机，所述下料管内部装有第一叶片螺管，所述第一旋转电机通过电性连接控制所述第一叶片螺管旋转；所述下料管一端贯穿所述下料斗侧面连接，所述第一叶片螺管贯穿所述下料斗与所述第一旋转电机连接，所述第一旋转电机位于所述下料斗与所述下料管相对一侧侧面。

较优的，所述称重模块包括称重传感器、底板、上支撑钢架和下支撑钢架，所述底板位于所述保护壳顶部，所述底板上表面与所述下料斗底部连接，所述上支撑钢架和所述下支撑钢架位于所述保护壳内侧，所述下支撑钢架位于所述称重传感器下方，所述上支撑钢架位于所述称重传感器上方。

较优的，所述出料结构包括第二旋转电机、下料管体和第二叶片螺管，所述第二旋转电机通过电性连接控制所述第二叶片螺管旋转；所述下料管体轴心线与水平线之间的夹角为三十度到四十五度之间，所述第二叶片螺管长度比所述下料管体长度短，所述第二叶片螺管贯穿所述下料管体中心，所述下料管体较低一端连接所述第二旋转电机，所述第二叶片螺管一端与所述第二旋转电机连接。

较优的，所述出料结构包括出料口、长支架和短支架，所述出料口贯穿所述下料管体外表面，所述出料口靠近所述下料管体高的一端，所述出料口开口朝下；所述长支架顶部与所述下料管体外表面连接，所述长支架靠近所述下料管体高的一端；所述短支架顶部与所述下料管体外表面连接，所述短支架靠近所述下料管体低的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过测速模块和称重模块相互结合使用，使装置更精准的下料，测速模块可以控制称重模块加料速度，也可控制出料结构出料速度。

2.通过第一叶片螺管和第二叶片螺管的推动，在向前推动物料的过程中，起到清洁内壁的作用，防止物料残留，达到精准加料。

3.通过称重传感器对物料称重，控制加料的重量，保证装置精密加料。

4.通过传感器和第一叶片螺管配合，既保证均速加料，又能随时检测装置加料状态，起到检测作用，提高加料装置精密性。

5.通过气动齿轮震动器震动，减少漏斗内壁的物料残留，使称重模块更加精准。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图。

图2为本发明实施例的主视图。

图3为本发明实施例的第二叶片螺管的结构示意图。

图4为本发明实施例的称重传感器的结构示意图。

图中，1.支架，2.入料结构，3.称重模块，4.测速模块，5.出料结构，6.上盖，7.排气管，8.进料管，9.漏斗，10.气动齿轮震动器，11.下料斗，12.下料管，13.第一叶片螺管，14.底板，15.保护壳，16.称重传感器，17.下支撑钢架，18.传感器，19.第一旋转电机，20.第二旋转电机，21.下料管体，22.第二叶片螺管，23.出料口，24.长支架，25.短支架，26.上支撑钢架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3，一种可控速控量的精密加料装置，包括支架1，入料结构2、称重模块3、测速模块4和出料结构5，称重模块3上方与入料结构2下方连接，称重模块3一侧连接测速模块4，测速模块4底部连接出料结构5；测速模块4包括一竖直管体和传感器18，传感器18用于检测竖直管体内物料平面的高度；测速模块4通过电性连接控制称重模块3入料，测速模块4通过电性连接控制出料结构5出料；传感器将检测到的数据传输到控制器，再由控制器控制称重模块和出料结构出料；通过称重传感器对物料称重，控制加料的重量，若重量不够，则进入管道的时候可能充满空气，若重量过重，则容易压垮装置，称重传感器保证装置精密加料的同时，保护结构稳定性；通过测速模块和称重模块相互结合使用，使装置更精准的下料，可控速也可控量，称重模块控制加料的重量，这是第一级控制；由于气压第一级控制可能失准，则加入第二级控制，即控制竖直管体内物料平面的高度，结合各管体的容积为固定，也就是控制加料的体积。通过传感器和第一叶片螺管配合，既保证均速加料，又能随时检测装置加料状态，起到检测作用，提高加料装置精密性，防止装置空转；第一级控制重量，第二级控制体积，双重控制加料的量，实现精确控制的技术目的；物料加入漏斗中，通过重力影响，进入下料斗，称重传感器感应重量，控制漏斗中物料的重量，通过第一旋转电机控制第一叶片螺管旋转，推动下料斗中的物料均速进入下料管，通过红外线检测下料管中物料前进速度，保证物料进入下料管体时的速度和数量，通过电机控制第二叶片螺管旋转，推动物料穿过下料管体进入出料口，到此，精密加料装置工作完成。

所述传感器可以使用红外线传感器，可以预设水平线，将物料平面控制在水平面上下，当物料高于上限，停止称重模块入料，等出料结构将物料排出到水平线下方再继续下料，如此保证装置稳定工作，确保下料数量可控制。

如图1-3，入料结构2包括漏斗9和气动齿轮震动器10，漏斗9上宽下窄，气动齿轮震动器10安装在漏斗9外表面，气动齿轮震动器10靠近漏斗9底部；气动齿轮震动器通过震动抖落漏斗内壁的残留物料，还能保证物料进入管道时减少内部空气进入。

如图1-3，入料结构2包括上盖6、排气管7和进料管8，上盖6尺寸大于漏斗9顶面尺寸，进料管8直径大于排气管7直径，上盖6位于漏斗9顶部，排气管7贯穿上盖6，进料管8贯穿上盖6；还包括下料斗11，下料斗11位于漏斗9下方，下料斗11包裹在漏斗9底部的外表面；排气孔排出空气，防止内外压力不同导致装置变形，提高装置使用寿命，上盖保护内部物料的纯度，防止污染。

如图1-3，称重模块3包括下料管12、保护壳15和第一旋转电机19，下料管12内部装有第一叶片螺管13，第一旋转电机19通过电性连接控制第一叶片螺管13旋转；下料管12一端贯穿下料斗11侧面连接，第一叶片螺管13贯穿下料斗11与第一旋转电机19连接，第一旋转电机19位于下料斗11与下料管12相对一侧侧面；保护壳保护内部称重传感器不受外界干扰，确保称重数据的准确，通过电机控制第一叶片螺管转动，从而控制物料匀速前进，减少人力，节约时间。

如图1-4，称重模块3包括称重传感器16、底板14、上支撑钢架26和下支撑钢架17，底板14位于保护壳15顶部，底板14上表面与下料斗11底部连接，上支撑钢架26和下支撑钢架17位于保护壳15内侧，下支撑钢架17位于称重传感器16下方，上支撑钢架26位于称重传感器16上方；底板起到一定的保护作用，防止上方装置压坏称重传感器，底板可根据上方重量不同上下浮动，上支撑钢架和下支撑钢架起到保护称重传感器的作用，防止过重压坏装置。

如图1-3，出料结构5包括第二旋转电机20、下料管体21和第二叶片螺管22，第二旋转电机20通过电性连接控制第二叶片螺管22旋转；下料管体21轴心线与水平线之间的夹角为三十度到四十五度之间，第二叶片螺管22长度比下料管体21长度短，第二叶片螺管22贯穿下料管体21中心，下料管体21较低一端连接第二旋转电机20，第二叶片螺管22一端与第二旋转电机20连接；通过第二旋转电机电性连接控制第二叶片螺管旋转，推动物料匀速前进，节约人力，减少管内物料残留，节省材料，减少外界干扰，使内部物料更加卫生纯净。

如图1-3，出料结构5包括出料口23、长支架24和短支架25，出料口23贯穿下料管体21外表面，出料口23靠近下料管体21高的一端，出料口23开口朝下；长支架24顶部与下料管体21外表面连接，长支架24靠近下料管体21高的一端；短支架25顶部与下料管体21外表面连接，短支架25靠近下料管体21低的一端；长支架和短支架起到固定下料管体的作用，防止下料管体的工作过程中掉落，保证装置正常运行，提高装置使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种可控速控量的精密加料装置，包括支架（1），其特征在于：入料结构（2）、称重模块（3）、测速模块（4）和出料结构（5），所述称重模块（3）上方与所述入料结构（2）下方连接，所述称重模块（3）一侧连接所述测速模块（4），所述测速模块（4）底部连接出料结构（5），所述测速模块（4）包括一竖直管体和传感器（18），所述传感器（18）用于检测所述竖直管体内物料平面的高度；所述测速模块（4）通过电性连接控制称重模块（3）入料，所述测速模块（4）通过电性连接控制出料结构（5）出料；所述入料结构（2）包括漏斗（9）和气动齿轮震动器（10），所述气动齿轮震动器（10）安装在所述漏斗（9）外表面，所述气动齿轮震动器（10）靠近所述漏斗（9）底部，所述入料结构（2）包括上盖（6）、排气管（7）和进料管（8），所述上盖（6）尺寸大于所述漏斗（9）顶面尺寸，所述进料管（8）直径大于所述排气管（7）直径，所述上盖（6）位于所述漏斗（9）顶部，所述排气管（7）贯穿所述上盖（6），所述进料管（8）贯穿所述上盖（6）；还包括下料斗（11），所述下料斗（11）位于所述漏斗（9）下方，所述下料斗（11）包裹在所述漏斗（9）底部的外表面；所述称重模块（3）包括下料管（12）、保护壳（15）和第一旋转电机（19），所述下料管（12）内部装有第一叶片螺管（13），所述第一旋转电机（19）通过电性连接控制所述第一叶片螺管（13）旋转；所述下料管（12）一端贯穿所述下料斗（11）侧面连接，所述第一叶片螺管（13）贯穿所述下料斗（11）与所述第一旋转电机（19）连接，所述第一旋转电机（19）位于所述下料斗（11）与所述下料管（12）相对一侧侧面；所述出料结构（5）包括第二旋转电机（20）、下料管体（21）和第二叶片螺管（22），所述第二旋转电机（20）通过电性连接控制所述第二叶片螺管（22）旋转；所述下料管体（21）轴心线与水平线之间的夹角为三十度到四十五度之间，所述第二叶片螺管（22）长度比所述下料管体（21）长度短，所述第二叶片螺管（22）贯穿所述下料管体（21）中心，所述下料管体（21）较低一端连接所述第二旋转电机（20），所述第二叶片螺管（22）一端与所述第二旋转电机（20）连接。

2.根据权利要求1所述的可控速控量的精密加料装置，其特征在于：所述称重模块（3）包括称重传感器（16）、底板（14）、上支撑钢架（26）和下支撑钢架（17），所述底板（14）位于所述保护壳（15）顶部，所述底板（14）上表面与所述下料斗（11）底部连接，所述上支撑钢架（26）和所述下支撑钢架（17）位于所述保护壳（15）内侧，所述下支撑钢架（17）位于所述称重传感器（16）下方，所述上支撑钢架（26）位于所述称重传感器（16）上方。

3.根据权利要求2所述的可控速控量的精密加料装置，其特征在于：所述出料结构（5）包括出料口（23）、长支架（24）和短支架（25），所述出料口（23）贯穿所述下料管体（21）外表面，所述出料口（23）靠近所述下料管体（21）高的一端，所述出料口（23）开口朝下；所述长支架（24）顶部与所述下料管体（21）外表面连接，所述长支架（24）靠近所述下料管体（21）高的一端；所述短支架（25）顶部与所述下料管体（21）外表面连接，所述短支架（25）靠近所述下料管体（21）低的一端。