CN210103611U

CN210103611U - 一种含镍废水处理回收装置

Info

Publication number: CN210103611U
Application number: CN201920479258.2U
Authority: CN
Inventors: 左蒋超
Original assignee: Changsha Debang Environmental Protection Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Changsha Debang Environmental Protection Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-04-10

Abstract

本实用新型公开了一种含镍废水处理回收装置，包括壳体、支撑腿、PH测试器、进料斗、片碱添加斗、电机、传动轴、第一去除室、第一搅拌叶、第一排料管、过滤层、第一分离室、下料管、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆、第二搅拌叶、连接管、三通管、搅拌棒、第二分离室、过滤网、排水管、第二排料管和第三分离室。本实用新型结构合理，通过三通管将片碱连同重捕剂M重新添加进第三分离室内，传动轴带动搅拌棒对第三分离室内的含镍废水和重捕剂M进行搅拌，通过过滤网对沉淀和废水进行分离，通过排水管对稳定达标的含镍废水排出，含镍沉淀顺着过滤网一端的第二排料管排出，针对不同浓度的含镍废水进行处理，便于去除电镀镍废水内的镍，高效快速。

Description

一种含镍废水处理回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理回收装置，具体是一种含镍废水处理回收装置，属于废水处理应用技术领域。

背景技术

在电镀镍工艺中，一般有两种镀镍方式，一种是通过电解进行镀镍，以镍金属作为阳极，以待镀金属作为阴极，镍离子在待镀工件上被还原为镍金属进而形成镀层；另外一种为化学镀镍，是通过化学镍镀液中的次磷酸钠还原剂使镍金属离子在镍金属表面的自催化作用下进行还原的沉积过程，也叫做无电解镀镍，自催化镀镍。

现在的含镍废水一般分为两类，一类是电镀镍废水，里面的镍是以镍离子的形态存在，另一类废水是化学镀镍废水，里面的镍离子与络合剂结合形成络合健，同时废水中含有大量的次磷酸根离子，传统对于废水的处理，需要用到不同的处理废水的装置，不能将两种装置结合，从而加大了废水处理的不便性，且现有的含镍废水处理装置，不方便处理和回收，回收效率低。因此，针对上述问题提出一种含镍废水处理回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含镍废水处理回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种含镍废水处理回收装置，包括壳体以及初步沉淀分离装置和二次沉淀处理装置；

所述初步沉淀分离装置包括支撑腿、PH测试器、进料斗、片碱添加斗、电机、传动轴、第一去除室、第一搅拌叶、第一排料管、过滤层和第一分离室，所述壳体的底部固定连接支撑腿，所述壳体的顶部固定连接进料斗、片碱添加斗和电机，所述电机的输出端套接传动轴，所述传动轴的侧壁固定连接第一搅拌叶，所述壳体的顶部设有第一去除室，所述第一去除室的内部安装有PH测试器，所述第一去除室的底部设有第一分离室，所述第一分离室的内部固定连接过滤层，所述第一分离室的一端连通第一排料管；

所述二次沉淀处理装置包括下料管、主动齿轮、从动齿轮、搅拌杆、第二搅拌叶、连接管、三通管、搅拌棒、第二分离室、过滤网、排水管、第二排料管和第三分离室，所述传动轴的一端套接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮套接在搅拌杆的一端，所述搅拌杆的侧壁固定连接第二搅拌叶，所述第一分离室的底部连通下料管，所述下料管连通第二分离室，所述第二分离室的底部设有第三分离室，所述第二分离室和第三分离室的一端均连通连接管的一端，所述连接管连通三通管的一端，所述传动轴的底端固定连接搅拌棒，所述第三分离室的内部固定连接过滤网，所述第三分离室的两端分别连通第二排料管和排水管。

优选的，所述过滤层和过滤网分别倾斜设置在壳体内部的第一分离室和第三分离室的内部。

优选的，所述第一排料管、第二排料管、排水管和连接管的内部均安装有单向阀。

优选的，所述第一分离室、第二分离室和第三分离室自下而上设置在壳体的内部，且第一分离室连通第一去除室，第二分离室连通第三分离室。

优选的，所述传动轴贯穿并转动连在第一分离室和第三分离室的内部。

优选的，所述第一排料管和第二排料管分别设置在过滤层的一端和过滤网的一端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过进料斗和片碱添加斗将电镀镍废水和片碱分别添加进第一去除室内，通过PH测试器对废水的PH进行测量，使PH调节至碱性条件左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动第一搅拌叶对第一去除室内的废水进行充分搅拌，使氢氧化镍沉淀落在过滤层的顶部，顺着过滤层一端的第一排料管排出，便于对含镍沉淀和废水进行分离，提高废水的处理效率。

2、通过三通管将片碱连同重捕剂M重新添加进第三分离室内，第二分离室内分离沉淀的含镍废水落入第三分离室内，传动轴带动搅拌棒对第三分离室内的含镍废水和重捕剂M进行搅拌，通过过滤网对沉淀和废水进行分离，通过排水管对稳定达标的含镍废水排出，含镍沉淀顺着过滤网一端的第二排料管排出，针对不同浓度的含镍废水进行处理，便于去除电镀镍废水内的镍，高效快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动轴、主动齿轮、从动齿轮、第二分离室和下料管的位置示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、壳体，2、支撑腿，3、PH测试器，4、进料斗，5、片碱添加斗，6、电机，7、传动轴，8、第一去除室，9、第一搅拌叶，10、第一排料管，11、过滤层，12、第一分离室，13、下料管，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、搅拌杆，17、第二搅拌叶，18、连接管，19、三通管，20、搅拌棒，21、第二分离室，22、过滤网，23、排水管，24、第二排料管，25、第三分离室。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种含镍废水处理回收装置，包括壳体1以及初步沉淀分离装置和二次沉淀处理装置；

所述初步沉淀分离装置包括支撑腿2、PH测试器3、进料斗4、片碱添加斗5、电机6、传动轴7、第一去除室8、第一搅拌叶9、第一排料管10、过滤层11和第一分离室12，所述壳体1的底部固定连接支撑腿2，所述壳体1的顶部固定连接进料斗4、片碱添加斗5和电机6，所述电机6的输出端套接传动轴7，所述传动轴7的侧壁固定连接第一搅拌叶9，所述壳体1的顶部设有第一去除室8，所述第一去除室8的内部安装有PH测试器3，所述第一去除室8的底部设有第一分离室12，所述第一分离室12的内部固定连接过滤层11，所述第一分离室12的一端连通第一排料管10，便于对含镍沉淀和废水进行分离，提高废水的处理效率；

所述二次沉淀处理装置包括下料管13、主动齿轮14、从动齿轮15、搅拌杆16、第二搅拌叶17、连接管18、三通管19、搅拌棒20、第二分离室21、过滤网22、排水管23、第二排料管24和第三分离室25，所述传动轴7的一端套接主动齿轮14，所述主动齿轮14啮合连接从动齿轮15，所述从动齿轮15套接在搅拌杆16的一端，所述搅拌杆16的侧壁固定连接第二搅拌叶17，所述第一分离室12的底部连通下料管13，所述下料管13连通第二分离室21，所述第二分离室21的底部设有第三分离室25，所述第二分离室21和第三分离室25的一端均连通连接管18的一端，所述连接管18连通三通管19的一端，所述传动轴7的底端固定连接搅拌棒20，所述第三分离室25的内部固定连接过滤网22，所述第三分离室25的两端分别连通第二排料管24和排水管23，针对不同浓度的含镍废水进行处理，便于去除电镀镍废水内的镍，高效快速。

所述过滤层11和过滤网22分别倾斜设置在壳体1内部的第一分离室12和第三分离室25的内部，结构更加合理，便于分离;所述第一排料管10、第二排料管24、排水管23和连接管18的内部均安装有单向阀，便于控制;所述第一分离室12、第二分离室21和第三分离室25自下而上设置在壳体1的内部，且第一分离室12连通第一去除室8，第二分离室21连通第三分离室25，便于连接;所述传动轴7贯穿并转动连在第一分离室12和第三分离室25的内部，结构更加合理，便于连接;所述第一排料管10和第二排料管24分别设置在过滤层11的一端和过滤网22的一端，便于回收。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，对于浓度不高的电镀镍废水，通过进料斗4和片碱添加斗5将电镀镍废水和片碱分别添加进第一去除室8内，通过PH测试器3对废水的PH进行测量，使PH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，通过电机6带动传动轴7转动，传动轴7带动第一搅拌叶9对第一去除室8内的废水进行充分搅拌，使氢氧化镍沉淀落在过滤层11的顶部，顺着过滤层11一端的第一排料管10排出，去镍达标的废水穿过过滤层11，在对浓度较高的电镀镍废水，通过上述操作，对较高浓度的含镍废水使含镍废水的浓度降低，降低浓度的含镍废水穿过下料管13落入第二分离室21内，通过三通管19将重捕剂M1通过连接管18输送至第二分离室21内，通过传动轴7带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动两个啮合连接的从动齿轮15转动，从动齿轮15带动搅拌杆16和第二搅拌叶17使重捕剂M1与含镍废水进行充分混合，使含镍废水产生沉淀，通过片碱添加斗5添加片碱调整含镍废水的PH值至10，通过三通管19将片碱连同重捕剂M1重新添加进第三分离室25内，第二分离室21内分离沉淀的含镍废水落入第三分离室25内，传动轴7带动搅拌棒20对第三分离室25内的含镍废水和重捕剂M1进行搅拌，通过过滤网22对沉淀和废水进行分离，通过排水管23对稳定达标的含镍废水排出，含镍沉淀顺着过滤网22一端的第二排料管24排出，针对不同浓度的含镍废水进行处理，便于去除电镀镍废水内的镍，高效快速。

PH测试器采用的是az品牌专营店所售型号为AZ8686的PH值测试仪及其相关的配套电源和电路。

电机6采用的是安徽特龙电机有限公司所售型号为YEJ-100L2-4的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种含镍废水处理回收装置，其特征在于：包括壳体（1）以及初步沉淀分离装置和二次沉淀处理装置；

所述初步沉淀分离装置包括支撑腿（2）、PH测试器（3）、进料斗（4）、片碱添加斗（5）、电机（6）、传动轴（7）、第一去除室（8）、第一搅拌叶（9）、第一排料管（10）、过滤层（11）和第一分离室（12），所述壳体（1）的底部固定连接支撑腿（2），所述壳体（1）的顶部固定连接进料斗（4）、片碱添加斗（5）和电机（6），所述电机（6）的输出端套接传动轴（7），所述传动轴（7）的侧壁固定连接第一搅拌叶（9），所述壳体（1）的顶部设有第一去除室（8），所述第一去除室（8）的内部安装有PH测试器（3），所述第一去除室（8）的底部设有第一分离室（12），所述第一分离室（12）的内部固定连接过滤层（11），所述第一分离室（12）的一端连通第一排料管（10）；

所述二次沉淀处理装置包括下料管（13）、主动齿轮（14）、从动齿轮（15）、搅拌杆（16）、第二搅拌叶（17）、连接管（18）、三通管（19）、搅拌棒（20）、第二分离室（21）、过滤网（22）、排水管（23）、第二排料管（24）和第三分离室（25），所述传动轴（7）的一端套接主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）啮合连接从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）套接在搅拌杆（16）的一端，所述搅拌杆（16）的侧壁固定连接第二搅拌叶（17），所述第一分离室（12）的底部连通下料管（13），所述下料管（13）连通第二分离室（21），所述第二分离室（21）的底部设有第三分离室（25），所述第二分离室（21）和第三分离室（25）的一端均连通连接管（18）的一端，所述连接管（18）连通三通管（19）的一端，所述传动轴（7）的底端固定连接搅拌棒（20），所述第三分离室（25）的内部固定连接过滤网（22），所述第三分离室（25）的两端分别连通第二排料管（24）和排水管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种含镍废水处理回收装置，其特征在于：所述过滤层（11）和过滤网（22）分别倾斜设置在壳体（1）内部的第一分离室（12）和第三分离室（25）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种含镍废水处理回收装置，其特征在于：所述第一排料管（10）、第二排料管（24）、排水管（23）和连接管（18）的内部均安装有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种含镍废水处理回收装置，其特征在于：所述第一分离室（12）、第二分离室（21）和第三分离室（25）自下而上设置在壳体（1）的内部，且第一分离室（12）连通第一去除室（8），第二分离室（21）连通第三分离室（25）。

5.根据权利要求1所述的一种含镍废水处理回收装置，其特征在于：所述传动轴（7）贯穿并转动连在第一分离室（12）和第三分离室（25）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种含镍废水处理回收装置，其特征在于：所述第一排料管（10）和第二排料管（24）分别设置在过滤层（11）的一端和过滤网（22）的一端。