CN212292735U - 一种可自动控制行程的开瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动控制行程的开瓶器，其包括：机壳部分，其包括按键，所述按键具有上按键和下按键；动力驱动部分，其位于机壳部分内并具有电机；退塞装置，其位于机壳部分内，与所述动力驱动部分连接，包括由动力驱动部分驱动旋转的操控木塞的钻头；控制部分，其位于机壳部分内，包括电池、以及由左弹片和右弹片构成的弹片开关，所述左弹片和右弹片彼此弹性接触，所述弹片开关与所述电池、所述动力驱动部分的所述电机串联；断电装置，其位于机壳部分内并位于所述控制部分的下方，包括设有绝缘凸片的断电推钮，当木塞向上移动时能够使得所述凸片向上方移动并插到所述左弹片与右弹片之间，从而使所述弹片开关断开。

Description

一种可自动控制行程的开瓶器

技术领域

本申请涉及一种开瓶器，具体地涉及一种可自动控制行程的开瓶器。

背景技术

葡萄酒在封装过程中一般会采用软木塞来密封瓶口，用以在密封葡萄酒的同时保证葡萄酒醇香的口感。因此，葡萄酒一般需要开瓶器才能打开，开瓶器是一种将软木塞从葡萄酒瓶口拔除的工具。

目前市面上的开瓶器大多还是手动的，一般会设置有供使用者手持的把手以及与把手相连接的螺旋钻头，使用者需要手持把手旋转以将螺旋钻头旋进软木塞中，待完全旋进后，向外拉拽开瓶器以带动软木塞向外拨出，以最终开启葡萄酒瓶。这样的操作非常费力，并且常常会因为操作不当而使得木屑掉进酒里，甚至使得软木塞断裂而难以拨出，即手动开瓶器在操作上十分不便。

针对手动开瓶器的缺陷，市面上也出现了电动式全自动开瓶器。但现有的全自动开瓶器往往存在着尺寸过大，不方便手持和存放的问题。并且，在从酒瓶中拔除软木塞以及其后将软木塞从开瓶器上去除的过程中，还需要使用者通过观察来确定操作。即，需要当使用者意识到开瓶器到达合适的位置时，才能再通过按键来操控开瓶器。这并不能全程做到真正意义上的全自动开瓶。

现有的电动开瓶器中，例如专利号为201920661777.0公开的一种全自动开瓶器，其包括筒状的外壳，所述外壳内部中空，形成底部具有开口的收容空间，所述收容空间的上部设有机芯，所述机芯包括电机和减速机，所述减速机的下端向下延伸设有钻头，并且，所述电机、减速机、钻头均为轴向浮动设于所述收容空间。

在使用该现有的开瓶器时，首先将开瓶器压于瓶口，使所述钻头的尖端接触瓶内木塞的上表面；然后触发开关启动电机，通过减速机传动而带动钻头开始转动，随着钻头的转动，钻头旋转进入所述木塞，与此同时所述木塞相对于瓶口开始向上移动，逐渐从瓶口中拔出。

然后，当所述木塞已完全脱离酒瓶后，电动开瓶器并不能自动断电，如果使用者不立即关闭开瓶器电源或暂停电机旋转，所述钻头仍将继续转动，所述木塞也仍继续上移，从而有可能导致所述木塞与开瓶器内的减速器或其他的中挡件、刚性构件等相撞、挤压，导致木塞过度旋出而破碎损坏。其结果是，不便于使用者将木塞从开瓶器中取下，木塞的一些破碎残渣将会遗留在开瓶器中，其将会影响使用者下一次使用，客户使用体验感差。

总之，目前市面上的电动开瓶器不可自动控制行程，使用者也只能靠木塞处透明视窗观察开瓶器的工作情况。在此情况下，不便于使用者及时发现木塞完全脱离酒瓶以便及时断电来避免木塞的过度旋出和损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动控制行程的开瓶器，能够在木塞脱离酒瓶后，及时自动断电而停止开瓶动作，有效避免了木塞过度旋出和损坏的情况，并且避免了电机、减速机无效工作以及电池无用耗电的情况，减少了组件的磨损，增长了开瓶器的使用寿命，切实提高使用者的体验度。

根据本实用新型的可自动控制行程可自动控制行程的开瓶器，其包括：机壳部分，包括按键，所述按键具有上按键和下按键；动力驱动部分，其位于机壳部分内并具有电机；退塞装置，其位于机壳部分内，与所述动力驱动部分连接，包括由动力驱动部分驱动旋转的操控木塞的钻头；控制部分，其位于机壳部分内，包括电池、以及由左弹片和右弹片构成的弹片开关，所述左弹片和右弹片彼此弹性接触，所述弹片开关与所述电池、所述动力驱动部分的所述电机串联；断电装置，其位于机壳部分内并位于所述控制部分的下方，包括设有绝缘凸片的断电推钮，当木塞向上移动时能够使得所述凸片向上方移动并插到所述左弹片与右弹片之间，从而使所述弹片开关断开。

优选地，所述断电装置包括推钮复位弹簧，所述推钮复位弹簧的上端与所述动力驱动部分的下端相连接，所述推钮复位弹簧的下端与断电推钮的上端连接。

优选地，所述断电装置还包括滑动器复位弹簧，所述断电推钮的下端与所述滑动器复位弹簧上端相连接。

优选地，所述断电装置还包括滑动器，所述滑动器复位弹簧的下端与滑动器的上端相连接。

优选地，所述滑动器的下端安装有用于接合酒瓶中木塞的上端的固定圈。

优选地，钻头呈螺旋形，所述钻头的螺旋外径小于推钮复位弹簧、断电推钮、滑动器复位弹簧、滑动器、固定圈的轴向内径。

优选地，所述动力驱动部分包括：电机、减速机以及主轴，电机的输出轴与减速机的输入端相连接，减速机的输出轴与主轴的输入端相连接。

优选地，所述退塞装置还包括螺杆，所述钻头紧配固定在螺杆内部并朝向下方延伸。

优选地，所述退塞装置还包括铆钉，在主轴的下端处设有主轴侧孔，螺杆中设有螺杆侧孔并且具有螺杆轴孔，所述主轴从上方插入螺杆，使所述螺杆侧孔与主轴的主轴侧孔对齐，通过铆钉穿过螺杆侧孔与主轴侧孔，使主轴与螺杆固定连接。

优选地，所述控制部分还包括控制板，所述控制板具有与上按键对应的上开关和与下按键对应的下开关，所述上开关与下开关处于常开状态，所述上开关处于电机正转电路中，所述下开关处于电机反转电路中。

本实用新型的开瓶器提供了以下技术效果。

1.当木塞脱离酒瓶后，能够及时自动断电而停止开瓶动作，无需用户盯着开瓶过程，能够有效地避免木塞过度旋出和损坏的情况，不影响下一次使用，切实提高了使用者的体验度。

2.由于能够及时自动断电而停止开瓶动作，所以避免了电机、减速机无效工作以及电池无用耗电的情况，减少了电机、减速机等中齿轮组件的磨损，增长了开瓶器的使用寿命。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本申请涉及的可自动控制行程可自动控制行程的开瓶器装配后的剖视示意图。

图2是本申请涉及的可自动控制行程的开瓶器的分解结构示意图。

附图标记说明：

1-按键；2-第一半壳；3-第二半壳；4-塞胶；5-控制板；

6-控制板支架；7-电机；8-电池；9-齿轮箱盖；10-第一主齿轮；

11a、11b-第一行星齿轮；12a、12b-第二主齿轮；13-第二行星齿轮；

14-轮齿支架；15-垫片；16-齿轮箱；17-轴承；18-主轴；

181-主轴侧孔；19-平垫圈；20-卡簧；21-左弹片；22-右弹片；

23-充电接口；24-铆钉；25-螺杆；251-螺杆侧孔；

252-螺杆轴孔；26-钻头；27-推钮复位弹簧；28-断电推钮；

281-凸片 29-滑动器复位弹簧；30-滑动器；31-固定圈

具体实施方式

参见图1和2，图1示出了本实用新型的可自动控制行程的开瓶器装配后的剖视示意图；图2示出了本实用新型的可自动控制行程的开瓶器的分解结构示意图。

本实用新型的具有断电功能的开瓶器包括：机壳部分、动力驱动部分、控制部分、断电装置、退塞装置。

如图所示，所述机壳部分包括按键1、第一半壳2和第二半壳3。按键1包括上按键和下按键，其能够安装于第一半壳2和第二半壳3之一上。

所述动力驱动部分包括：电机7、减速机以及主轴18。电机7的输出轴与减速机的输入端相连接，减速机的输出轴与主轴18的输入端相连接。电机7通电后，带动减速机旋转，进而主轴18旋转，以最终带动后述的钻头26旋转。

所述减速机可以包括：齿轮箱盖9、第一主齿轮10、多个第一行星齿轮11a,11b、第二主齿轮12a,12b、多个第二行星齿轮13、轮齿支架14以及齿轮箱16。

所述主轴18的上端可由轴承17定位，在主轴18中部设置有平垫圈19、卡簧20，在主轴18的下端处设有主轴侧孔181。

如图2所示，本实用新型的动力驱动部分的减速机中，从上至下的方向依次具有第一主齿轮10、三个第一行星齿轮11a、第二主齿轮12a、另外三个第一行星齿轮11b、又一第二主齿轮12b、三个第二行星齿轮13，构成了三级减速装置，并且固定安装在轮齿支架14上。通过轮齿支架14底部加上垫片15活动安装在齿轮箱16里面，在齿轮箱16的上面加上齿轮箱盖9，从而使之形成一个动力驱动箱。

电机7通过齿轮箱盖9中的轴孔与第一主齿轮10固定连接。

主轴18与轮齿支架14可以为过盈固定连接，轴承17与主轴18间隙轴向连接、平垫圈19轴向穿过主轴18、卡簧20固定在主轴18的卡槽内。

所述控制部分包括：控制板5、控制板支架6、电池8、由左弹片21和右弹片22构成的弹片开关、和充电接口23。

所述控制板5具有与按键1的上按键对应的上开关和与按键1的下按键对应的下开关。所述上开关与下开关处于常开状态，所述上开关处于电机正转电路中，所述下开关处于电机反转电路中。当使用者按下上按键时，则上开关闭合，电机正转电路可以导通，电机开始正转；当使用者按下下按键时，则下开关闭合，电机反转电路导通，电机开始反转。显而易见的，将上按键与下按键相反设置也是可以的。

控制部分中的控制板5固定在控制板支架6里面；电池8的电极与控制板5的各个电极相应固定电连接；充电接口23与电池充电电路连接，可以外接电源对电池8进行充电。

控制部分中的左弹片21、右弹片22为金属弹片，彼此弹性接触，并位于所述断电装置上方。所述弹片开关(即左弹片21、右弹片22)串联接于所述电机正转电路，即所述弹片开关与所述电池8以及所述电机串联。

所述退塞装置包括铆钉24、螺杆25、钻头26。所述钻头26紧配固定在螺杆25内部并朝向下方延伸。螺杆25中设有螺杆侧孔251，并且具有螺杆轴孔252。所述主轴18从上方插入螺杆25，使所述螺杆侧孔251与主轴18的主轴侧孔181对齐，并通过铆钉24穿过螺杆侧孔251与主轴侧孔181，从而使主轴18与螺杆25固定连接。

所述断电装置包括：推钮复位弹簧27、断电推钮28、滑动器复位弹簧29、滑动器30。所述断电推钮28上设有凸片281，优选设于所述断电推钮28的上端。所述凸片281为绝缘体。

推钮复位弹簧27的上端与齿轮箱16的下端相固定连接，推钮复位弹簧27的下端与断电推钮28的上端固定连接。

断电装置中的断电推钮28的下端与滑动器复位弹簧29上端相固定连接；滑动器复位弹簧29的下端与滑动器30的上端相固定连接。

所述滑动器30的下端可以安装有固定圈31，以便接合酒瓶中木塞的上端。

在开启木塞的过程中，所述凸片281能够随着断电推钮28向上方移动，从而插到所述左弹片21与右弹片22之间，使二者所在电路断开。

可以将上述动力驱动部分、控制部分、退塞装置、断电装置按先后顺序安装在机壳部分里面而形成本实用新型的开瓶器。

并且，如图所示，钻头26的螺旋外径小于推钮复位弹簧27、断电推钮28、滑动器复位弹簧29、滑动器30、固定圈31的轴向内径。即，钻头26能够从推钮复位弹簧27、断电推钮28、滑动器复位弹簧29、滑动器30、固定圈31的中间穿过。

以下，对本实用新型开瓶器的开平操作过程进行具体说明。

首先将本实用新型的开瓶器压于瓶口，使固定圈31对准瓶中木塞的上端，并使所述钻头26的尖端接触瓶内木塞的上表面。然后，使用者按下按键1中的上按键，使得控制板5中的上开关闭合，从而电机正转电路导通，电机开始正转，进而通过减速机传动而带动钻头26开始正转。

随着钻头26的正转，钻头26旋转进入所述木塞，与此同时所述木塞相对于瓶口开始向上移动，逐渐从瓶口中拔出。在此期间，所述滑动器30随之向上移动，使得滑动器复位弹簧29被压缩，进而其向上推压断电推钮28并使其向上移动。断电推钮28向上移动使得推钮复位弹簧27被压缩。

当断电推钮28向上移动时，其上的凸片281也随之向上移动并逐渐接近左弹片21与右弹片22。所述凸片281的移动行程(即凸片281与左右弹片21、22之间的距离)可以通过适当选择滑动器复位弹簧29、推钮复位弹簧27的弹性形变性质和/或推钮复位弹簧27、断电推钮28、滑动器复位弹簧29以及滑动器30的尺寸而相应设定，以便当所述木塞完全脱离酒瓶时或者很短的时间内，凸片281将上移到左弹片21与右弹片22之间，将二者分开，从而使电机正转电路断开。由此，钻头26将能够及时停止旋转，所述木塞能及时停止向上方移动，从而避免了所述木塞与开瓶器内的减速器或其他的中挡件、刚性构件等相撞、挤压的情形。

此时，仍需要将木塞从钻头26上取出。使用者可以按下按键1的下按键，使得所述下开关闭合，电机反转电路导通，于是电机开始反转。此时，一方面，通过钻头的反转以及借助已被压缩的滑动器复位弹簧29的向下推力，可以将木塞从开瓶器上完整取下；另一方面，通过之前被压缩的推钮复位弹簧27可以将所述断电推钮28及其凸片281向左弹片21与右弹片22的下方推动，并最终推至所述断电推钮28的原始位置，此时左弹片21与右弹片22能够恢复至彼此弹性接触。

由此，开瓶器恢复到了最开始的状态，无需任何调整或清理，即可方便地用于下一次开启木塞的操作中。

综上，本实用新型的开瓶器相对于现有技术取得了以下技术效果。

1.当木塞脱离酒瓶后，能够及时自动断电而停止开瓶动作，无需用户盯着开瓶过程，能够有效地避免木塞过度旋出和损坏的情况，不影响下一次使用，切实提高了使用者的体验度。

2.由于能够及时自动断电而停止开瓶动作，所以避免了电机、减速机无效工作以及电池无用耗电的情况，减少了电机、减速机等中齿轮组件的磨损，增长了开瓶器的使用寿命。

虽然本申请所揭露的实施方式如上所述，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭示的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化。

Claims (10)

1.一种可自动控制行程的开瓶器，其特征在于，包括：

机壳部分，包括按键，所述按键具有上按键和下按键；

动力驱动部分，其位于机壳部分内并具有电机；

退塞装置，其位于机壳部分内，与所述动力驱动部分连接，包括由动力驱动部分驱动旋转的操控木塞的钻头(26)；

控制部分，其位于机壳部分内，包括电池、以及由左弹片(21)和右弹片(22)构成的弹片开关，所述左弹片(21)和右弹片(22)彼此弹性接触，所述弹片开关与所述电池、所述动力驱动部分的所述电机串联；

断电装置，其位于机壳部分内并位于所述控制部分的下方，包括设有绝缘凸片(281)的断电推钮(28)，当木塞向上移动时能够使得所述凸片(281)向上方移动并插到所述左弹片(21)与右弹片(22)之间，从而使所述弹片开关断开。

2.根据权利要求1所述的可自动控制行程的开瓶器，其特征在于，所述断电装置包括推钮复位弹簧(27)，所述推钮复位弹簧(27)的上端与所述动力驱动部分的下端相连接，所述推钮复位弹簧(27)的下端与断电推钮(28)的上端连接。

3.根据权利要求2所述的可自动控制行程的开瓶器，其特征在于，所述断电装置还包括滑动器复位弹簧(29)，所述断电推钮(28)的下端与所述滑动器复位弹簧(29)上端相连接。

4.根据权利要求3所述的可自动控制行程的开瓶器，其特征在于，所述断电装置还包括滑动器(30)，所述滑动器复位弹簧(29)的下端与滑动器(30)的上端相连接。

5.根据权利要求4所述的可自动控制行程的开瓶器，其特征在于，所述滑动器(30)的下端安装有用于接合酒瓶中木塞的上端的固定圈(31)。

6.根据权利要求5所述的可自动控制行程的开瓶器，其特征在于，钻头(26)呈螺旋形，所述钻头(26)的螺旋外径小于推钮复位弹簧(27)、断电推钮(28)、滑动器复位弹簧(29)、滑动器(30)、固定圈(31)的轴向内径。

7.根据权利要求6所述的可自动控制行程的开瓶器，其特征在于,所述动力驱动部分包括：电机(7)、减速机以及主轴(18)，电机(7)的输出轴与减速机的输入端相连接，减速机的输出轴与主轴(18)的输入端相连接。

8.根据权利要求7所述的可自动控制行程的开瓶器，其特征在于，所述退塞装置还包括螺杆(25)，所述钻头(26)紧配固定在螺杆(25)内部并朝向下方延伸。

9.根据权利要求8所述的可自动控制行程的开瓶器，其特征在于，所述退塞装置还包括铆钉(24)，在主轴(18)的下端处设有主轴侧孔(181)，螺杆(25)中设有螺杆侧孔(251)并且具有螺杆轴孔(252)，所述主轴(18)从上方插入螺杆(25)，使所述螺杆侧孔(251)与主轴(18)的主轴侧孔(181)对齐，通过铆钉(24)穿过螺杆侧孔(251)与主轴侧孔(181)，使主轴(18)与螺杆(25)固定连接。

10.根据权利要求9所述的可自动控制行程的开瓶器，其特征在于，所述控制部分还包括控制板(5)，所述控制板(5)具有与上按键对应的上开关和与下按键对应的下开关，所述上开关与下开关处于常开状态，所述上开关处于电机正转电路中，所述下开关处于电机反转电路中。

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