CN210025087U - 自动螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动螺丝刀，包括：第一端可转动地连接的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的第二端可相互靠近或相互远离；支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间、且支撑长度可调的齿轮传动结构，可将直线运动转换为旋转运动；以及与所述齿轮传动结构连接的螺丝刀本体，所述螺丝刀本体的底部设有刀头，可随所述齿轮传动结构的旋转运动而自由转动。本实用新型提供的自动螺丝刀，通过捏握第一手柄和第二手柄而实现驱动螺丝刀本体旋转，实现拧拆螺丝作业，具有使用简便，拧拆效率高的特点，且还具有成本低，环保的优势。很好地解决了传统螺丝刀的耗时耗力的问题，还解决了电动螺丝刀成本高及耗电的问题。

Description

自动螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，特指一种自动螺丝刀。

背景技术

机械机具安装拆除过程中，螺丝拧拆作业耗时耗力，现有作业通常采用传统螺丝刀，人工手动操作，但该做法作业效率不理想。

现有也有电动螺丝刀，通过电能驱动螺丝刀旋转来实现拧拆螺丝的作业，其作业效率高，但是价格较贵，且耗费电能，不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动螺丝刀，通过机械传动来实现拧拆螺栓作业，解决现有的传统螺丝刀人工手动操作效率地，耗时耗力以及电动螺丝刀价格较高且耗费电能不环保等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种自动螺丝刀，包括：

第一端可转动地连接的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的第二端可相互靠近或相互远离；

支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间、且支撑长度可调的齿轮传动结构，通过所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近或相互远离而使得所述齿轮传动结构将直线运动转换为旋转运动；以及

与所述齿轮传动结构连接的螺丝刀本体，所述螺丝刀本体的底部设有刀头，所述螺丝刀本体的刀头从所述第一手柄和所述第二手柄的第一端的连接处穿过，且所述螺丝刀本体可随所述齿轮传动结构的旋转运动而自由转动。

本实用新型提供的自动螺丝刀，通过捏握第一手柄和第二手柄而实现驱动螺丝刀本体旋转，实现拧拆螺丝作业，具有使用简便，拧拆效率高的特点，且还具有成本低，环保的优势。很好地解决了传统螺丝刀的耗时耗力的问题，还解决了电动螺丝刀成本高及耗电的问题。

本实用新型自动螺丝刀的进一步改进在于，所述刀头与所述螺丝刀本体可拆卸地连接。

本实用新型自动螺丝刀的进一步改进在于，所述刀头的顶部设有插接杆，所述插接杆的表面设有凸条；

所述螺丝刀本体的底部设有与所述插接杆相适配的插接槽，且所述插接槽的内壁设有供限位所述凸条的凸块，所述凸块的表面为弧形状。

本实用新型自动螺丝刀的进一步改进在于，所述齿轮传动结构包括与所述第一手柄固定连接的第一齿条、与所述第二手柄固定连接的第二齿条以及与所述第一齿条和所述第二齿条均相啮合的传动齿轮；

所述第一齿条和所述第二齿条夹设于所述传动齿轮的两侧；

所述第一齿条上远离所述第一手柄的端部位于所述传动齿轮处，所述第二齿条上远离所述第二手柄的端部位于所述传动齿轮处；

所述传动齿轮位于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间，且所述传动齿轮与所述螺丝刀本体连接；

在所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近或相互远离时带动所述第一齿条和所述第二齿条相向移动或反向移动，从而驱动所述传动齿轮正转或反转，进而带动所述螺丝刀本体正转或反转。

本实用新型自动螺丝刀的进一步改进在于，所述第一齿条和所述第二齿条为弧形。

本实用新型自动螺丝刀的进一步改进在于，还包括支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述第一齿条和所述第二齿条上；

所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近时压缩所述螺旋弹簧以使得所述螺旋弹簧产生供驱动所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互远离的复位弹力。

本实用新型自动螺丝刀的进一步改进在于，还包括罩设于所述第一齿条的第一套管和罩设于所述第二齿条的第二套管，所述第一套管和所述第二套管相互套设且可相对移动。

本实用新型自动螺丝刀的进一步改进在于，还包括与所述传动齿轮连接的传动旋杆和连接于所述传动旋杆的棘轮；

所述棘轮与所述螺丝刀本体连接。

本实用新型自动螺丝刀的进一步改进在于，还包括一转轴，所述转轴上开设有贯穿孔；

所述第一手柄和所述第二手柄的第一端可转动地连接于所述转轴；

所述螺丝刀本体穿置于所述贯穿孔且可于所述贯穿孔内自由转动。

本实用新型自动螺丝刀的进一步改进在于，所述螺丝刀本体上设有供支撑所述转轴的卡环。

附图说明

图1为本实用新型自动螺丝刀的正视图。

图2为本实用新型自动螺丝刀的侧视图。

图3为本实用新型自动螺丝刀的俯视图。

图4为本实用新型自动螺丝刀中螺丝刀本体与刀头分解结构示意图。

图5为本实用新型自动螺丝刀中刀头的侧视图。

图6为本实用新型自动螺丝刀中螺丝刀本体底端的仰视图。

图7为本实用新型自动螺丝刀中第一手柄的正视图。

图8为本实用新型自动螺丝刀中第一手柄的侧视图。

图9为本实用新型自动螺丝刀中转轴的结构示意图。

图10为本实用新型自动螺丝刀中螺丝刀本体、棘轮、传动旋杆以及传动齿轮连接的结构示意图。

图11为本实用新型自动螺丝刀中齿轮传动结构中省略部分第一套管及第二套管以露出第一齿条、第二齿条及传动齿轮的结构示意图。

图12为本实用新型自动螺丝刀中第一齿条、第二齿条以及传动齿轮连接的结构示意图。

图13为本实用新型自动螺丝刀中棘轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种自动螺丝刀，用于螺丝拧拆作业，旨在解决现有人工操作拧拆螺丝存在的耗时耗力以及作业效率差的问题。本实用新型的自动螺丝刀采用机械传动实现了螺丝刀的自动旋转，相较于现有的电动螺丝刀可降低成本并且环保。本实用新型的自动螺丝刀具有便携、使用简便、拧拆效率高，可缩短人工拧拆时间三分之二以上，能够极大的节省人工成本，很好的解决了螺丝拧拆效率低的现状。下面结合附图对本实用新型自动螺丝刀进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型自动螺丝刀的正视图。参阅图2，显示了本实用新型自动螺丝刀的侧视图。参阅图3，显示了本实用新型自动螺丝刀的俯视图。下面结合图1至图3，对本实用新型自动螺丝刀的结构进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型的自动螺丝刀包括第一手柄21、第二手柄22、齿轮传动结构23以及螺丝刀本体24，第一手柄21和第二手柄22均具有相对的第一端和第二端，第一手柄21和第二手柄22的第一端可转动地连接，使得第一手柄21和第二手柄22的第二端可绕着第一端进行旋转，第一手柄21和第二手柄22的第二端可相互靠近或相互远离。该第一手柄21和第二手柄22提供了手握操控功能，使得操作人员可握持第一手柄21和第二手柄22并控制第一手柄21和第二手柄22闭合与张开(即向着相互靠近或远离的方向移动)。齿轮传动结构23支撑连接于第一手柄21和第二手柄22的第二端之间，且齿轮传动结构23的支撑长度可调，该齿轮传动结构23通过第一手柄21和第二手柄22的第二端相互靠近或相互远离而将直线运动转换为旋转运动，第一手柄21和第二手柄22的相互靠近使得齿轮传动结构23整体的支撑长度变小，而第一手柄21和第二手柄22的相互远离使得齿轮传动结构23整体的支撑长度变大，通过支撑长度的变化而产生直线运动，齿轮传动结构23将该直线运动转换为旋转运动。螺丝刀本体24与齿轮传动结构23连接，该螺丝刀本体24的底部设有刀头241，螺丝刀本体24的刀头241从第一手柄21和第二手柄22的第一端的连接处穿过，且该螺丝刀本体24可随齿轮传动结构23的旋转运动而自由转动。

其中螺丝刀本体24上的刀头241与需拧拆的螺丝相适配，使用时，手握住第一手柄21和第二手柄22，并将刀头241对准抵到螺丝上，用力压住螺丝，而后捏握第一手柄21和第二手柄22而使得第一手柄21和第二手柄22的第二端相互靠近，进而齿轮传动结构23的支撑长度变小，发生直线运动，该齿轮传动结构23将直线运动转换为旋转运动，从而带着螺丝刀本体24旋转，刀头241也随着一起旋转，实现了对螺丝的旋拧。

本实用新型提供的自动螺丝刀，通过捏握第一手柄和第二手柄而实现驱动螺丝刀本体旋转，实现拧拆螺丝作业，具有使用简便，拧拆效率高的特点，且还具有成本低，环保的优势。很好地解决了传统螺丝刀的耗时耗力的问题，还解决了电动螺丝刀成本高及耗电的问题。

作为本实用新型的一较佳实施方式，如图4所示，刀头241与螺丝刀本体24可拆卸地连接。从而使得刀头241可更换，以适应不同型号的螺丝。刀头241的头部与所需旋拧的螺丝的头部相适应，可以是十字头也可以是一字头，或其他与螺丝头部相匹配的形状。

进一步地，结合图5所示，刀头241的顶部设有插接杆2411，在插接杆2411的表面设有凸条2412，较佳地，凸条2412设置有两个，位于插接杆2411的相对两侧；结合图6所示，在螺丝刀本体24的底部设有与插接杆2411相适配的插接槽242，在插接槽242的内壁设有供限位凸条2412的凸块243，该凸块243的表面为弧形状。在安装刀头241时，将刀头241的插接杆2411插入到螺丝刀本体24的插接槽242内，在凸条2412抵到对应的凸块243时，用力将插接杆2411推入到插接槽242内，进而使得凸条2412经过凸块243而被凸块243挡住，凸块243限位了凸条2421及插接杆2411向脱离螺丝刀本体24方向移动，从而完成了刀头241的安装。在需要更换刀头241时，只需要用力将刀头241拔出即可。凸块243的表面为弧形状，凸条2412的表面也为弧形状，以便于在外力的作用下安装和拆卸刀头。

较佳地，插接杆2411和插接槽242的截面呈方形，以避免刀头241和螺丝刀本体24之间发生相对转动。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，如图1、图11和图12所示，齿轮传动结构23包括第一齿条231、第二齿条232以及传动齿轮233，第一齿条231的一端与第一手柄21固定连接，第二齿条232的一端与第二手柄22固定连接，传动齿轮233与第一齿条231和第二齿条232均相啮合，在第一齿条231和第二齿条232上设置有齿牙，传动齿轮233上的齿牙与第一齿条231和第二齿条232上的齿牙相咬合，第一齿条231和第二齿条231夹设于传动齿轮233的两侧，第一齿条231上远离第一手柄21的端部位于传动齿轮233处，第二齿条232远离第二手柄22的端部位于传动齿轮233处；传动齿轮233位于第一手柄21和第二手柄22的第二端之间，且传动齿轮233与螺丝刀本体24连接；在第一手柄21和第二手柄22的第二端相互靠近或相互远离时，带动第一齿条231和第二齿条232相向移动或反向移动，从而驱动传动齿轮正转或反转，进而带动螺丝刀本体24正转或反转。通过第一齿条231、第二齿条232以及传动齿轮233的设置实现了将直线运动转换为旋转运动的效果。

进一步地，结合图1所示，第一齿条231和第二齿条232为弧形，因第一手柄21和第二手柄22的第二端相互靠近或相互远离是绕着第一端进行旋转的运动，将第一齿条231和第二齿条232设计为弧形，能够确保传动齿轮233与第一齿条231和第二齿条232的咬合效果，而不会发生传动齿轮233脱轨的问题。

再进一步地，如图1和图11所示，自动螺丝刀还包括支撑连接在第一手柄21和第二手柄22的第二端之间的螺旋弹簧234，该螺旋弹簧234套设与第一齿条231和第二齿条232上，第一手柄21和第二手柄22的第二端相互靠近时压缩该螺旋弹簧234以使得该螺旋弹簧234产生供驱动第一手柄21和第二手柄22的第二端相互远离的复位弹力。通过设置的螺旋弹簧234而为自动螺丝刀提供复位功能，在捏握第一手柄21和第二手柄22的第二端相互靠近后，松开施加在第一手柄21和第二手柄22上的握力，第一手柄21和第二手柄22会在螺旋弹簧234的弹力的作用下而向着相互远离的方向移动，直至复位。

更进一步地，还包括罩设在第一齿条231的第一套管235和照射在第二齿条232的第二套管236，该第一套管235和第二套管236相互填设且可相对移动，第一套管235与第一手柄21固定连接，第二套管236与第二手柄22固定连接，且第一套管235和第二套管236内均形成有供容置对应的第二齿条232和第一齿条231的空间，利用设置的第一套管235和第二套管236既能起到保护第一齿条231、第二齿条232以及传动齿轮233的作用，又能对第一齿条231和第二齿条232的运动起到限位导向的作用。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，如图1、图10和图13所示，自动螺丝刀还包括与传动齿轮233连接的传动旋杆25和连接于该传动旋杆25的棘轮26，该棘轮26与螺丝刀本体24连接。通过设置棘轮26来限制螺丝刀本体24单向转动。传动旋转25可实现正向旋转和反向旋转，在设置有传动旋杆25和棘轮26之后，令第一手柄21和第二手柄22的第二端相互靠近运动，传动齿轮233驱动传动旋杆25旋转，进而带动棘轮26旋转，再带着螺丝刀本体24旋转，在第一手柄21和第二手柄22的第二端相互远离时，传动齿轮233驱动传动旋杆25旋转，而棘轮26不反转，进而螺丝刀本体24也不反转。

作为本实用新型的再一较佳实施方式，自动螺丝刀还包括一转轴27，该转轴27上开设有贯穿孔271，第一手柄21和第二手柄22的第一端可转动地连接在转轴27上，螺丝刀本体24穿置于该贯穿孔271且可于贯穿孔271内自由转动。

结合图7和图8所示，第一手柄21和第二手柄22均为弧形状，以提高握持的舒适度。在第一手柄21和第二手柄22的底部设置有相对设置的两个圆环；结合图2所示，两个圆环套设在转轴27的两端部，在转轴27的两端部设置挡板以挡住两个圆环，且在转轴27的中部也有支撑柱，从而第一手柄21和第二手柄22的两个圆环夹套在转轴27的支撑柱的两侧，且第一手柄21和第二手柄22可绕着转轴27进行旋转。

结合图10所示，在螺丝刀本体24上设有供支撑转轴27的卡环244。

下面对自动螺丝刀的使用过程进行说明。

将螺丝置于对应的螺孔内，而后将自动螺丝刀的刀头对应抵到螺丝的头部，通过下压自动螺丝刀来限位住螺丝的垂直度，避免螺丝发生偏位，接着捏握第一手柄和第二手柄，而使得第一手柄和第二手柄的第二端向着相互靠近的方向移动，进而第一齿条和第二齿条相向移动，驱动了传动齿轮旋转，该传动齿轮驱动了螺丝刀本体旋转，带着刀头旋转，进而将螺丝旋入到螺孔中，若此时未设置有棘轮，可将自动螺丝刀抬起以使得刀头与螺丝相脱离，令第一手柄和第二手柄复位，再将刀头抵到螺丝的头部，重复捏握，直至螺丝旋紧。在需要经螺丝旋出时，可将自动螺丝刀转180°使用，这样就形成了反转。若在驱动螺丝刀本体时安装有棘轮，就无需将自动螺丝刀抬起，直接将第一手柄和第二手柄复位即可。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动螺丝刀，其特征在于，包括：

第一端可转动地连接的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的第二端可相互靠近或相互远离；

支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间、且支撑长度可调的齿轮传动结构，通过所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近或相互远离而使得所述齿轮传动结构将直线运动转换为旋转运动；以及

与所述齿轮传动结构连接的螺丝刀本体，所述螺丝刀本体的底部设有刀头，所述螺丝刀本体的刀头从所述第一手柄和所述第二手柄的第一端的连接处穿过，且所述螺丝刀本体可随所述齿轮传动结构的旋转运动而自由转动。

2.如权利要求1所述的自动螺丝刀，其特征在于，所述刀头与所述螺丝刀本体可拆卸地连接。

3.如权利要求2所述的自动螺丝刀，其特征在于，所述刀头的顶部设有插接杆，所述插接杆的表面设有凸条；

所述螺丝刀本体的底部设有与所述插接杆相适配的插接槽，且所述插接槽的内壁设有供限位所述凸条的凸块，所述凸块的表面为弧形状。

4.如权利要求1所述的自动螺丝刀，其特征在于，所述齿轮传动结构包括与所述第一手柄固定连接的第一齿条、与所述第二手柄固定连接的第二齿条以及与所述第一齿条和所述第二齿条均相啮合的传动齿轮；

所述第一齿条和所述第二齿条夹设于所述传动齿轮的两侧；

所述第一齿条上远离所述第一手柄的端部位于所述传动齿轮处，所述第二齿条上远离所述第二手柄的端部位于所述传动齿轮处；

所述传动齿轮位于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间，且所述传动齿轮与所述螺丝刀本体连接；

在所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近或相互远离时带动所述第一齿条和所述第二齿条相向移动或反向移动，从而驱动所述传动齿轮正转或反转，进而带动所述螺丝刀本体正转或反转。

5.如权利要求4所述的自动螺丝刀，其特征在于，所述第一齿条和所述第二齿条为弧形。

6.如权利要求4所述的自动螺丝刀，其特征在于，还包括支撑连接于所述第一手柄和所述第二手柄的第二端之间的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述第一齿条和所述第二齿条上；

所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互靠近时压缩所述螺旋弹簧以使得所述螺旋弹簧产生供驱动所述第一手柄和所述第二手柄的第二端相互远离的复位弹力。

7.如权利要求4所述的自动螺丝刀，其特征在于，还包括罩设于所述第一齿条的第一套管和罩设于所述第二齿条的第二套管，所述第一套管和所述第二套管相互套设且可相对移动。

8.如权利要求4所述的自动螺丝刀，其特征在于，还包括与所述传动齿轮连接的传动旋杆和连接于所述传动旋杆的棘轮；

所述棘轮与所述螺丝刀本体连接。

9.如权利要求1所述的自动螺丝刀，其特征在于，还包括一转轴，所述转轴上开设有贯穿孔；

所述第一手柄和所述第二手柄的第一端可转动地连接于所述转轴；

所述螺丝刀本体穿置于所述贯穿孔且可于所述贯穿孔内自由转动。

10.如权利要求9所述的自动螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀本体上设有供支撑所述转轴的卡环。

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