CN218397861U - 轮胎扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎扳手，其包括有扳手头、手柄，扳手头的内部空腔中设有棘轮机构，棘轮的中部设有插接柱，插接柱的两端分别贯穿扳手头的外壁延伸至扳手头的外侧，插接柱的一端可拆卸连接有螺母套，插接柱的另一端可拆卸连接有转把。优点：插接柱的一端可拆卸连接有螺母套，螺母套可拆卸连接的作用是方便根据不同型号的螺栓更换不同型号的螺母套，该装置具有一定的通用性和适用性，不占用收纳空间，更换螺母套更加灵活；在螺栓的拆卸和安装的过程中，把手与插接柱之间相对转动，方便操作人员握持，能保证该装置的稳定性及平衡性，解决了滑脱的技术问题，在把手、短杆、配重块和长杆的配合下，解决了目前反复转动手柄拧转螺栓的问题。

Description

轮胎扳手

技术领域：

本实用新型涉及扳手技术领域，具体涉及轮胎扳手。

背景技术：

棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，现有的棘轮扳手，包括手柄、扳手头，扳手头内部设有空腔，空腔内设有棘轮机构，棘轮机构包括棘轮、卡挚摆臂、弹簧，棘轮与空腔的底端内壁转动连接，棘轮的中部固定螺母套，螺母套开设有梅花孔，空腔内还设置有一对卡挚摆臂，卡挚摆臂的固定端与空腔的内壁铰接，活动端一体成型有与棘轮啮合的棘爪，卡挚摆臂的活动端绕固定端旋转，两个卡挚摆臂分别通过弹簧与空腔的内侧壁连接，使棘爪与棘轮啮合或分离，在两个卡挚摆臂之间设置有一切换件，切换件与空腔的内壁铰接，可自由旋转；扳手头的外壁上转动设有与切换件固定连接的推钮，推钮驱动切换件旋转时，能切换不同的棘爪与棘轮啮合，从而改变棘轮可旋转方向。

目前对汽车及所有拖拉机、三轮车等的轮胎进行拆卸和安装时，由于现有的棘轮扳手梅花孔型号单一固定，对于不同型号的车辆，轮胎螺栓的型号也不同，导致需要配备多个对应型号的棘轮扳手，不方便携带，也不便于收纳；现有棘轮扳手的手柄较短，手柄长度单一，在拆卸的过程中需要反复转动手柄拧转螺栓，导致操作起来费时费力，拆卸极为不便，影响工作效率，并且在拆卸过程中容易脱手，造成螺栓或螺母套磨损严重，影响使用及寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎扳手。

本实用新型由如下技术方案实施：轮胎扳手，其包括有扳手头、手柄，所述扳手头的内部空腔中设有棘轮机构，所述棘轮机构包括配合设置的棘轮、卡挚摆臂、弹簧、切换件，所述扳手头的外壁上转动设有与所述切换件固定连接的推钮，所述扳手头的外壁上设有所述手柄；

所述棘轮的中部设有插接柱，所述插接柱的两端分别贯穿所述扳手头的外壁延伸至所述扳手头的外侧，所述插接柱的一端可拆卸连接有螺母套，所述插接柱的另一端可拆卸连接有转把。

进一步的，所述手柄包括连接部、手柄部，所述连接部的一端与所述扳手头的外壁固定连接，所述连接部的另一端与所述手柄部可拆卸连接。

进一步的，所述手柄部为长杆，所述长杆远离所述连接部的一端套接有橡胶把套。

进一步的，所述长杆为伸缩杆，所述伸缩杆由多节管子上下连接而成。

进一步的，所述手柄部为短杆，所述短杆远离所述连接部的一端固定有配重块。

进一步的，所述插接柱包括第一柱体、多棱锥台、第二柱体，所述多棱锥台的大径端与所述第一柱体固定连接，所述第一柱体的另一端与所述螺母套可拆卸连接，所述多棱锥台的小径端与所述第二柱体固定连接，所述第二柱体的另一端可拆卸连接有所述转把；所述棘轮中部开设有与所述多棱锥台的形状相匹配的通孔，所述多棱锥台与所述棘轮的通孔卡接，所述第二柱体上设有限位装置。

进一步的，所述限位装置包括垫片、卡簧，所述第二柱体的外壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有所述卡簧，所述卡簧与所述扳手头的侧壁之间夹持固定有所述垫片。

进一步的，所述转把包括把手、转动座，所述第二柱体上可拆卸连接有所述转动座，所述转动座上转动连接有所述把手。

进一步的，所述多棱锥台为四棱锥台。

本实用新型的优点：该装置结构简单、成本低、操作便捷，现场使用效果好，提供了工作效率；插接柱的一端可拆卸连接有螺母套，螺母套可拆卸连接的作用是方便根据不同型号的螺栓更换不同型号的螺母套，该装置具有一定的通用性和适用性，方便携带，不占用收纳空间，更换螺母套更加灵活；连接部与扳手头可拆卸连接作用是方便后期更换不同长度的手柄，使得操作更加的灵活；在螺栓的拆卸和安装的过程中，把手与插接柱之间相对转动，方便操作人员握持，能保证该装置的稳定性及平衡性，解决了滑脱的技术问题，有效保护螺栓及螺母套；在把手、短杆、配重块和长杆的配合下，解决了目前反复转动手柄拧转螺栓的问题，节省了体力。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为该实用新型扳手头的内部结构示意图；

图3为该实用新型插接柱的结构示意图；

图4为该实用新型手柄为长杆的结构示意图；

图5为该实用新型手柄为短杆的结构示意图；

图中：扳手头1、手柄2、连接部21、手柄部22、长杆221、橡胶把套23、伸缩杆24、管子25、短杆26、配重块27、棘轮机构3、棘轮31、通孔311、卡挚摆臂32、弹簧33、切换件4、推钮5、定位弹珠6、插接柱7、第一柱体71、多棱锥台72、第二柱体73、空腔8、转把9、把手91、转动座92、螺母套10、限位装置11、垫片111、卡簧112、卡槽113。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，轮胎扳手，其包括有扳手头1、手柄2，扳手头1的内部空腔8中设有棘轮机构3，棘轮机构3包括配合设置的棘轮31、卡挚摆臂32、弹簧33、切换件4，其中棘轮31、卡挚摆臂32、切换件4分别与空腔8的底部内壁转动连接，扳手头1的外壁上转动设有与切换件4固定连接的推钮5，在推钮5的作用下能实现对棘轮31空转方向的控制，卡挚摆臂32的活动为棘爪，棘爪为三齿状，能与棘轮31更好的啮合，扳手头1的外壁上设有手柄2，具体的手柄2包括连接部21、手柄部22，连接部21的一端与扳手头1的外壁固定连接，连接部21的另一端与手柄部22可拆卸连接，连接部21与扳手头1可拆卸连接作用是方便后期更换不同长度的手柄2，使得操作更加的灵活，连接部21与手柄部22之间具体的连接方式为螺纹连接或定位弹珠6卡接。

棘轮31的中部设有插接柱7，使得插接柱7与棘轮31同步转动，插接柱7的两端分别贯穿扳手头1的外壁延伸至扳手头1的外侧，插接柱7的一端可拆卸连接有螺母套10，螺母套10可拆卸连接的作用是方便根据不同型号的螺栓，更换不同型号的螺母套10，具体的可拆卸连接方式是螺纹连接或定位弹珠6卡接，该装置具有一定的通用性和适用性，方便携带，不占用收纳空间，更换螺母套10更加灵活；插接柱7的另一端可拆卸连接有转把9，插接柱7的作用是用来连接螺母套10及转把9，使用时，一个手握住手柄部22，另一只手握住把手91，在推钮5的作用下，对棘轮31的旋转方向进行控制，使得手柄部22带动扳手头1旋转，扳手头1带动棘轮31旋转，棘轮31带动插接柱7旋转，插接柱7带动螺母套10旋转，实现对螺栓的拆卸和安装，在螺栓的拆卸和安装的过程中，把手91与插接柱7之间相对转动，方便操作人员握持，能保证该装置的稳定性及平衡性，解决了滑脱的技术问题，有效保护螺栓及螺母套10。

手柄部22为长杆221，长杆221远离连接部21的一端套接有橡胶把套23，橡胶把套23便于手持，增加了摩擦力，操作时不易打滑，更省力；长杆221为伸缩杆24，伸缩杆24由多节管子25上下连接而成，相邻两节管子25之间的连接方式具体为螺纹连接或定位弹珠6卡接，伸缩杆24的作用是能根据实际的施力情况，运用杠杆原理，对螺栓初步拧松或者进一步紧固。

手柄部22为短杆26，短杆26远离连接部21的一端固定有配重块27，操作人员只需要对配重块27施加一定旋转力，挥动配重块27，另一只手手持把手91对该过程提供支撑，配重块27在把手91的配合下绕其旋转，配重块27旋转的同时带动扳手头1转动，使得插接柱7旋转，插接柱7旋转带动螺母套10转动，完成了对螺栓的进一步拆卸和初步紧固，在把手91、短杆26、配重块27和长杆221的配合下，解决了目前反复转动手柄2拧转螺栓的问题，节省了体力。

插接柱7包括第一柱体71、多棱锥台72、第二柱体73，多棱锥台72的大径端与第一柱体71固定连接，第一柱体71的另一端与螺母套10可拆卸连接，具体的可拆卸连接方式是螺纹连接或定位弹珠6卡接，多棱锥台72的小径端与第二柱体73固定连接，第二柱体73的另一端可拆卸连接有转把9，具体的可拆卸连接方式是螺纹连接或定位弹珠6卡接，多棱锥台72为四棱锥台；棘轮31中部开设有与多棱锥台72的形状相匹配的通孔311，多棱锥台72与棘轮31的通孔311卡接，在通孔311与四棱锥台的配合下实现了对插接柱7的卡接固定，使得插接柱7与棘轮31同步转动。

转把9包括把手91、转动座92，第二柱体73上可拆卸连接有转动座92，具体的可拆卸连接方式是螺纹连接或定位弹珠6卡接，转动座92上转动连接有把手91，在转动座92的配合下，实现把手91与插接柱7之间的相对转动。

第二柱体73上设有限位装置11，在限位装置11、通孔311和四棱锥台的配合下，对插接柱7进行限位，限位装置11包括垫片111、卡簧112，第二柱体73的外壁上开设有卡槽113，卡槽113内卡接有卡簧112，卡簧112与扳手头1的侧壁之间夹持固定有垫片111。

该实施例的操作说明：

拆卸螺栓时：

1、将手柄部22更换成长杆221，调整推钮5的位置，控制棘轮31的转动方向，操作人员一个手握住长杆221的端部向下按压，另一个手握住把手91，在杠杆原理的作用下，使得长杆221带动扳手头1旋转，扳手头1通过棘轮31带动插接柱7旋转，插接柱7带动螺母套10旋转，对螺栓进行初步拧转，将螺栓拧松，便于后期短杆26的操作；

2、然后将手柄部22更换成短杆26，操作人员一个手握住把手91，另一个手握住配重块27，操作人员对配重块27施加一定外力，挥动配重块27，配重块27在把手91的配合下相对旋转，配重块27旋转的同时带动扳手头1转动，扳手头1通过棘轮31带动插接柱7旋转，插接柱7旋转带动螺母套10转动，实现对螺栓的彻底拆卸；

安装螺栓时：

1、将手柄部22更换成短杆26，调整推钮5的位置，控制棘轮31的转动方向，操作人员一个手握住把手91，另一个手握住配重块27，对配重块27施加一定外力，挥动配重块27，配重块27与把手91相对旋转，配重块27旋转的同时带动扳手头1转动，扳手头1通过棘轮31带动插接柱7旋转，插接柱7旋转带动螺母套10转动，实现对螺栓的初步安装；

2、将手柄部22更换成长杆221，操作人员一个手握住长杆221的端部向下按压，在杠杆原理的作用下，使得长杆221带动扳手头1旋转，扳手头1通过棘轮31带动插接柱7旋转，插接柱7带动螺母套10旋转，对螺栓进一步拧紧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.轮胎扳手，其包括有扳手头、手柄，所述扳手头的内部空腔中设有棘轮机构，所述棘轮机构包括配合设置的棘轮、卡挚摆臂、弹簧、切换件，所述扳手头的外壁上转动设有与所述切换件固定连接的推钮，所述扳手头的外壁上设有所述手柄，其特征在于：

所述棘轮的中部设有插接柱，所述插接柱的两端分别贯穿所述扳手头的外壁延伸至所述扳手头的外侧，所述插接柱的一端可拆卸连接有螺母套，所述插接柱的另一端可拆卸连接有转把。

2.根据权利要求1所述的轮胎扳手，其特征在于，所述手柄包括连接部、手柄部，所述连接部的一端与所述扳手头的外壁固定连接，所述连接部的另一端与所述手柄部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的轮胎扳手，其特征在于，所述手柄部为长杆，所述长杆远离所述连接部的一端套接有橡胶把套。

4.根据权利要求3所述的轮胎扳手，其特征在于，所述长杆为伸缩杆，所述伸缩杆由多节管子上下连接而成。

5.根据权利要求2所述的轮胎扳手，其特征在于，所述手柄部为短杆，所述短杆远离所述连接部的一端固定有配重块。

6.根据权利要求1至5任一所述的轮胎扳手，其特征在于，所述插接柱包括第一柱体、多棱锥台、第二柱体，所述多棱锥台的大径端与所述第一柱体固定连接，所述第一柱体的另一端与所述螺母套可拆卸连接，所述多棱锥台的小径端与所述第二柱体固定连接，所述第二柱体的另一端可拆卸连接有所述转把；所述棘轮中部开设有与所述多棱锥台的形状相匹配的通孔，所述多棱锥台与所述棘轮的通孔卡接，所述第二柱体上设有限位装置。

7.根据权利要求6所述的轮胎扳手，其特征在于，所述限位装置包括垫片、卡簧，所述第二柱体的外壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有所述卡簧，所述卡簧与所述扳手头的侧壁之间夹持固定有所述垫片。

8.根据权利要求7所述的轮胎扳手，其特征在于，所述转把包括把手、转动座，所述第二柱体上可拆卸连接有所述转动座，所述转动座上转动连接有所述把手。

9.根据权利要求8所述的轮胎扳手，其特征在于，所述多棱锥台为四棱锥台。

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