CN105883703A - 一种全自动智能开瓶器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动智能开瓶器，其包括开瓶器主体、充电底座，开瓶器主体的开瓶器壳体开设壳体容置腔，壳体容置腔内嵌装从下至上依次排布的开瓶套、螺旋钻、中间传动轴、减速齿轮箱、驱动电机，驱动电机、减速齿轮箱、中间传动轴、螺旋钻移动驱动连接，螺旋钻下端部嵌插于开瓶套的套装孔内，开瓶套上端部的外表面设置与活动弹簧抵接的弹簧挡肩；壳体容置腔上端部于驱动电机上端侧嵌装开瓶控制PCB线路板、充电电池，开瓶控制PCB线路板配装重力开关，壳体容置腔内壁于开瓶套上端侧装设叶片开关，开瓶套上端部设置开关驱动凸起。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、操作使用方便的优点。

Description

一种全自动智能开瓶器

技术领域

本发明涉及葡萄酒开瓶器技术领域，尤其涉及一种全自动智能开瓶器。

背景技术

葡萄酒开瓶器是一种将葡萄酒瓶塞从葡萄酒瓶瓶嘴拔出的辅助工具。常见的开瓶器通常包括便于操作者手持的主体以及连接在主体上的螺旋钻，手持并旋动主体，主体带动螺旋钻转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成开瓶动作；然而，在实际的使用过程中，上述开瓶器存在诸多的缺陷，例如：开瓶时必须将酒瓶推到螺旋钻正下方，且使螺旋钻尽可能位于瓶塞轴线上，然后左手固定酒瓶，右手旋动并将螺旋钻旋入瓶塞，只有等到瓶塞相对瓶嘴转动才可将瓶塞拔出，费时费力且使用非常不方便。

为避免上述手动开瓶器所存在的缺陷，现有技术中也存在形式各样的电动开瓶器；其中，对于现有的电动开瓶器而言，其一般需要通过按键控制的方式来驱动螺旋钻正转或者反转，即在开瓶时需要按动开瓶控制按键，退塞时需要按动相应的退塞按键，操作使用依然不方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动智能开瓶器，该全自动智能开瓶器结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高，在用户进行开瓶以及退塞动作的过程中，用户无需通过按键来操作，使用方便。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种全自动智能开瓶器，包括有开瓶器主体以及装设于开瓶器主体下端侧的充电底座，开瓶器主体包括有呈长筒状且竖向布置的开瓶器壳体，开瓶器壳体的内部开设有朝下开口的壳体容置腔，壳体容置腔内嵌装有从下至上依次排布的开瓶套、螺旋钻、减速齿轮箱、驱动电机，驱动电机的动力输出轴与减速箱齿轮箱的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱的动力输出轴套卡有中间传动轴，螺旋钻的上端部与中间传动轴的下端部连接，开瓶套的芯部开设有上下完全贯穿的套装孔，螺旋钻的下端部嵌插于开瓶套的套装孔内，开瓶套上端部的外表面设置有径向朝外凸出的弹簧挡肩，开瓶套的上端侧装设有套装于螺旋钻外围的活动弹簧，活动弹簧的下端部套装于开瓶套上端部外围且与弹簧挡肩抵接，活动弹簧的上端部与壳体容置腔的内壁抵接；

壳体容置腔的上端部于驱动电机的上端侧嵌装有开瓶控制PCB线路板以及位于开瓶控制PCB线路板旁侧的充电电池，开瓶控制PCB线路板配装有重力开关，驱动电机、充电电池、重力开关分别与开瓶控制PCB线路板电连接；

壳体容置腔的内壁于开瓶套的上端侧装设有叶片开关，叶片开关与开瓶控制PCB线路板电连接，开瓶套的上端部对应叶片开关设置有朝外凸出且用于驱动叶片开关闭合的开关驱动凸起，开关驱动凸起、弹簧挡肩分别与开瓶套一体成型。

其中，所述充电底座包括有底座壳体，底座壳体包括有底座上壳以及位于底座上壳下端侧的底座下壳，底座上壳与底座下壳螺接且底座上壳与底座下壳之间成型有底座容置腔，底座容置腔内嵌装有充电控制PCB线路板，底座上壳开设有插座安装孔，插座安装孔内嵌装有与外部电源电连接的DC插座，DC插座与充电控制PCB线路板电连接；

底座上壳开设有朝上开口且呈圆环形状的定位环槽，所述开瓶器壳体的下端部嵌插于底座上壳的定位环槽内，充电控制PCB线路板设置有正极充电弹线、负极充电弹线，正极充电弹线、负极充电弹线分别穿过底座上壳且分别伸入至底座上壳的定位环槽内，开瓶器壳体对应正极充电弹线、负极充电弹线分别装设有与所述开瓶控制PCB线路板电连接的接电片，各接电片的下端部分别与相应侧的正极充电弹线、负极充电弹线触接。

其中，所述底座下壳的下表面装设有防滑胶垫。

其中，所述开瓶器壳体包括有开瓶器后壳以及装设于开瓶器后壳前端部的开瓶器前壳，所述壳体容置腔由开瓶器前壳与开瓶器后壳共同围装而成。

其中，所述开瓶控制PCB线路板电连接有复位开关，所述开瓶器前壳对应复位开关开设有前后完全贯穿且与所述壳体容置腔连通的复位插孔，复位插孔与复位开关前后正对布置。

其中，所述开瓶器前壳的上端部于所述复位插孔的前端侧装设有活动壳体，活动壳体扣装于开瓶器前壳的上端部，活动壳体设置有朝后开口的容置槽，容置槽内嵌装有开瓶刀。

其中，所述开瓶刀与所述活动壳体螺接。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种全自动智能开瓶器，其包括开瓶器主体、充电底座，开瓶器主体的开瓶器壳体开设壳体容置腔，壳体容置腔内嵌装从下至上依次排布的开瓶套、螺旋钻、中间传动轴、减速齿轮箱、驱动电机，驱动电机、减速齿轮箱、中间传动轴、螺旋钻移动驱动连接，螺旋钻下端部嵌插于开瓶套的套装孔内，开瓶套上端部的外表面设置与活动弹簧抵接的弹簧挡肩；壳体容置腔上端部于驱动电机上端侧嵌装开瓶控制PCB线路板、充电电池，开瓶控制PCB线路板配装重力开关；壳体容置腔内壁于开瓶套上端侧装设叶片开关，驱动电机、充电电池、重力开关、叶片开关分别与开瓶控制PCB线路板电连接，开瓶套上端部设置用于驱动叶片开关闭合的开关驱动凸起。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、操作使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的剖面示意图。

图2为本发明另一位置的剖面示意图。

图3为本发明的充电底座的剖面示意图。

在图1至图3中包括有：

1——开瓶器主体 11——开瓶器壳体

111——壳体容置腔 112——开瓶器前壳

1121——复位插孔 113——开瓶器后壳

12——开瓶套 121——套装孔

122——弹簧挡肩 123——开关驱动凸起

13——螺旋钻 14——减速齿轮箱

15——驱动电机 16——中间传动轴

17——活动弹簧 18——开瓶控制PCB线路板

181——重力开关 182——叶片开关

183——复位开关 19——充电电池

2——充电底座 21——底座壳体

211——底座上壳 2111——定位环槽

212——底座下壳 213——底座容置腔

22——充电控制PCB线路板 221——正极充电弹线

222——负极充电弹线 23——DC插座

24——防滑胶垫 3——活动壳体

4——开瓶刀。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1和图2所示，一种全自动智能开瓶器，包括有开瓶器主体1以及装设于开瓶器主体1下端侧的充电底座2，开瓶器主体1包括有呈长筒状且竖向布置的开瓶器壳体11，开瓶器壳体11的内部开设有朝下开口的壳体容置腔111，壳体容置腔111内嵌装有从下至上依次排布的开瓶套12、螺旋钻13、减速齿轮箱14、驱动电机15，驱动电机15的动力输出轴与减速箱齿轮箱的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱14的动力输出轴套卡有中间传动轴16，螺旋钻13的上端部与中间传动轴16的下端部连接，开瓶套12的芯部开设有上下完全贯穿的套装孔121，螺旋钻13的下端部嵌插于开瓶套12的套装孔121内，开瓶套12上端部的外表面设置有径向朝外凸出的弹簧挡肩122，开瓶套12的上端侧装设有套装于螺旋钻13外围的活动弹簧17，活动弹簧17的下端部套装于开瓶套12上端部外围且与弹簧挡肩122抵接，活动弹簧17的上端部与壳体容置腔111的内壁抵接。

进一步的，壳体容置腔111的上端部于驱动电机15的上端侧嵌装有开瓶控制PCB线路板18以及位于开瓶控制PCB线路板18旁侧的充电电池19，开瓶控制PCB线路板18配装有重力开关181，驱动电机15、充电电池19、重力开关181分别与开瓶控制PCB线路板18电连接。

更进一步的，壳体容置腔111的内壁于开瓶套12的上端侧装设有叶片开关182，叶片开关182与开瓶控制PCB线路板18电连接，开瓶套12的上端部对应叶片开关182设置有朝外凸出且用于驱动叶片开关182闭合的开关驱动凸起123，开关驱动凸起123、弹簧挡肩122分别与开瓶套12一体成型。

其中，本发明的开瓶器壳体11可以采用分体式结构设计，具体的：开瓶器壳体11包括有开瓶器后壳113以及装设于开瓶器后壳113前端部的开瓶器前壳112，壳体容置腔111由开瓶器前壳112与开瓶器后壳113共同围装而成。

在进行开瓶的过程中，酒瓶的瓶嘴位置对准开瓶套12的套装孔121并使得瓶嘴的上端部嵌入至开瓶套12的套装孔121内，而后向下压动开瓶器壳体11并对酒瓶进行预压，在此过程中，酒瓶反作用于开瓶套12并使得开瓶套12向上活动，且向上活动的开瓶套12通过其开关驱动凸起123抵压叶片开关182，叶片开关182在开关驱动凸起123的抵压作用下而闭合，在叶片开关182闭合后，开瓶控制PCB线路板18控制驱动电机15启动并使得驱动电机15正转，驱动电机15通过减速齿轮箱14减速后驱动中间传动轴16、螺旋钻13转动，转动的螺旋钻13插入至橡木塞内且在螺旋钻13转动的过程中橡木塞会逐渐地推出瓶口，进而实现开瓶动作。

在进行退塞的过程中，将开瓶器壳体11倒置，此时重力开关181闭合，在重力开关181闭合后，开瓶控制PCB线路板18控制驱动电机15反转，且驱动电机15驱动螺旋钻13反转，并最终使得螺旋钻13推出橡木塞。

需进一步指出，在本发明进行开瓶以及退塞动作的过程中，使用者无需通过按键来控制驱动电机15正反转，即可有效地省去按键按动动作，操作使用方便、自动化程度高且智能化程度高。

需进一步解释，在本发明工作过程中，充电电池19为驱动电机15、开瓶控制PCB线路板18进行供电；当充电电池19的电量不足时，使用者可通过充电底座2来为充电电池19进行充电。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高且操作使用方便的优点。

作为优选的实施方式，如图1至图3所示，充电底座2包括有底座壳体21，底座壳体21包括有底座上壳211以及位于底座上壳211下端侧的底座下壳212，底座上壳211与底座下壳212螺接且底座上壳211与底座下壳212之间成型有底座容置腔213，底座容置腔213内嵌装有充电控制PCB线路板22，底座上壳211开设有插座安装孔，插座安装孔内嵌装有与外部电源电连接的DC插座23，DC插座23与充电控制PCB线路板22电连接。

进一步的，底座上壳211开设有朝上开口且呈圆环形状的定位环槽2111，开瓶器壳体11的下端部嵌插于底座上壳211的定位环槽2111内，充电控制PCB线路板22设置有正极充电弹线221、负极充电弹线222，正极充电弹线221、负极充电弹线222分别穿过底座上壳211且分别伸入至底座上壳211的定位环槽2111内，开瓶器壳体11对应正极充电弹线221、负极充电弹线222分别装设有与开瓶控制PCB线路板18电连接的接电片，各接电片的下端部分别与相应侧的正极充电弹线221、负极充电弹线222触接。

在本发明的充电底座2为充电电池19进行充电的过程中，DC插座23通过相应的电源线与外部电源电连接，当开瓶器壳体11的下端部插入至底座上壳211的定位环槽2111时，正极充电弹线221、负极充电弹线222分别与相应的接电片接触，即充电控制PCB线路板22可为充电电池19进行充电。

需进一步解释，通过定位环槽2111结构设计，使用者可快速方便地将开瓶器壳体11放置于底座上壳211，且能够快速地使得正极充电弹线221、负极充电弹线222与相应的接电片触接。

其中，为便于使用者能够直观地查看充电过程中，本发明的充电控制PCB线路板22可电连接相应的LED指示灯，在充电过程中，LED指示灯亮起，以起到提醒指示的作用。

另外，底座下壳212的下表面装设有防滑胶垫24；在本发明工作过程中，防滑胶垫24能够起到很好的防滑作用。

作为优选的实施方式，开瓶控制PCB线路板18电连接有复位开关183，开瓶器前壳112对应复位开关183开设有前后完全贯穿且与壳体容置腔111连通的复位插孔1121，复位插孔1121与复位开关183前后正对布置。在本发明工作过程中，使用者可穿过复位插孔1121而按动复位开关183，以实现开瓶控制PCB线路板18复位。

作为优选的实施方式，如图1所示，开瓶器前壳112的上端部于复位插孔1121的前端侧装设有活动壳体3，活动壳体3扣装于开瓶器前壳112的上端部，活动壳体3设置有朝后开口的容置槽，容置槽内嵌装有开瓶刀4。

其中，本发明的开瓶刀4可通过螺丝锁紧固定的方式与活动壳体3装配连接；当然，上述螺接方式并不构成对本发明的限制，即本发明的开瓶刀4还可以采用扣接的方式装配于活动壳体3。

在本发明工作过程中，当需要将酒瓶的锡纸割破时，使用者只需从开瓶器前壳112将活动壳体3取下，并通过开瓶刀4将锡纸割破即可，使用非常方便。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种全自动智能开瓶器，其特征在于：包括有开瓶器主体（1）以及装设于开瓶器主体（1）下端侧的充电底座（2），开瓶器主体（1）包括有呈长筒状且竖向布置的开瓶器壳体（11），开瓶器壳体（11）的内部开设有朝下开口的壳体容置腔（111），壳体容置腔（111）内嵌装有从下至上依次排布的开瓶套（12）、螺旋钻（13）、减速齿轮箱（14）、驱动电机（15），驱动电机（15）的动力输出轴与减速箱齿轮箱的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱（14）的动力输出轴套卡有中间传动轴（16），螺旋钻（13）的上端部与中间传动轴（16）的下端部连接，开瓶套（12）的芯部开设有上下完全贯穿的套装孔（121），螺旋钻（13）的下端部嵌插于开瓶套（12）的套装孔（121）内，开瓶套（12）上端部的外表面设置有径向朝外凸出的弹簧挡肩（122），开瓶套（12）的上端侧装设有套装于螺旋钻（13）外围的活动弹簧（17），活动弹簧（17）的下端部套装于开瓶套（12）上端部外围且与弹簧挡肩（122）抵接，活动弹簧（17）的上端部与壳体容置腔（111）的内壁抵接；

壳体容置腔（111）的上端部于驱动电机（15）的上端侧嵌装有开瓶控制PCB线路板（18）以及位于开瓶控制PCB线路板（18）旁侧的充电电池（19），开瓶控制PCB线路板（18）配装有重力开关（181），驱动电机（15）、充电电池（19）、重力开关（181）分别与开瓶控制PCB线路板（18）电连接；

壳体容置腔（111）的内壁于开瓶套（12）的上端侧装设有叶片开关（182），叶片开关（182）与开瓶控制PCB线路板（18）电连接，开瓶套（12）的上端部对应叶片开关（182）设置有朝外凸出且用于驱动叶片开关（182）闭合的开关驱动凸起（123），开关驱动凸起（123）、弹簧挡肩（122）分别与开瓶套（12）一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能开瓶器，其特征在于：所述充电底座（2）包括有底座壳体（21），底座壳体（21）包括有底座上壳（211）以及位于底座上壳（211）下端侧的底座下壳（212），底座上壳（211）与底座下壳（212）螺接且底座上壳（211）与底座下壳（212）之间成型有底座容置腔（213），底座容置腔（213）内嵌装有充电控制PCB线路板（22），底座上壳（211）开设有插座安装孔，插座安装孔内嵌装有与外部电源电连接的DC插座（23），DC插座（23）与充电控制PCB线路板（22）电连接；

底座上壳（211）开设有朝上开口且呈圆环形状的定位环槽（2111），所述开瓶器壳体（11）的下端部嵌插于底座上壳（211）的定位环槽（2111）内，充电控制PCB线路板（22）设置有正极充电弹线（221）、负极充电弹线（222），正极充电弹线（221）、负极充电弹线（222）分别穿过底座上壳（211）且分别伸入至底座上壳（211）的定位环槽（2111）内，开瓶器壳体（11）对应正极充电弹线（221）、负极充电弹线（222）分别装设有与所述开瓶控制PCB线路板（18）电连接的接电片，各接电片的下端部分别与相应侧的正极充电弹线（221）、负极充电弹线（222）触接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能开瓶器，其特征在于：所述底座下壳（212）的下表面装设有防滑胶垫（24）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动智能开瓶器，其特征在于：所述开瓶器壳体（11）包括有开瓶器后壳（113）以及装设于开瓶器后壳（113）前端部的开瓶器前壳（112），所述壳体容置腔（111）由开瓶器前壳（112）与开瓶器后壳（113）共同围装而成。

5.根据权利要求4所述的一种全自动智能开瓶器，其特征在于：所述开瓶控制PCB线路板（18）电连接有复位开关（183），所述开瓶器前壳（112）对应复位开关（183）开设有前后完全贯穿且与所述壳体容置腔（111）连通的复位插孔（1121），复位插孔（1121）与复位开关（183）前后正对布置。

6.根据权利要求5所述的一种全自动智能开瓶器，其特征在于：所述开瓶器前壳（112）的上端部于所述复位插孔（1121）的前端侧装设有活动壳体（3），活动壳体（3）扣装于开瓶器前壳（112）的上端部，活动壳体（3）设置有朝后开口的容置槽，容置槽内嵌装有开瓶刀（4）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动智能开瓶器，其特征在于：所述开瓶刀（4）与所述活动壳体（3）螺接。