CN215667055U - 一种可自动退塞的开瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动退塞的开瓶器，包括壳体、螺旋钩、开瓶套、顶出弹簧和退塞座，螺旋钩安装在壳体内部，开瓶套滑动设置在壳体内，顶出弹簧安装在壳体内部并套设于所述螺旋钩外，退塞座具有供螺旋钩通过的中心孔，退塞座设置在开瓶套内且可相对壳体滑动，顶出弹簧顶部连接壳体或壳体内的齿轮箱，顶出弹簧底部连接退塞座。本实用新型所提供的可自动退塞的开瓶器，只需要将该开瓶器移离酒瓶的瓶口，利用设置在壳体内的顶出弹簧的反弹推动作用，无需另行设计控制螺旋钩反向旋转的动力源的驱动电路结构，即可以实现自动退塞的目的，使得该开瓶器的动力源的驱动电路设计方案可以更简洁。

Description

一种可自动退塞的开瓶器

技术领域

本实用新型涉及开瓶器技术领域，尤其涉及一种可自动退塞的开瓶器。

背景技术

目前市场上已出现的开瓶器有手动和电动开瓶器两种，对于手动开瓶器，需要手动慢慢将螺旋钩旋进红酒瓶的软木塞，之后再将两边撬杆用力往下压才可将软木塞拉出来，操作时间较长；

对于电动开瓶器，整机带有PCBA线路板组件和充电锂电池，采用直流电机驱动螺旋钩，操作简单方便很多，螺旋钩是通过正反向旋转的两种运动来分别实现拔塞操作和退塞操作，如对比文件CN200920060529.7号专利，电动开瓶器的操作过程如下：双手分别握紧红酒瓶和开瓶器，将开瓶器的底部放到红酒瓶瓶口上；启动拔塞键，螺旋钩开始转动，此时用力慢慢下压，螺旋钩即可钻入软木塞，直到钻到底，此时螺旋钩已深入软木塞牢固结合；继续持续几秒，此时软木塞会被螺旋弹簧的持续旋转运动而慢慢被拉出来；当软木塞被拉出来之后，仍然与螺旋钩相结合，此时停止拔塞键，另外按压退塞键，此时螺旋钩反向旋转运动，软木塞在螺旋钩的弹性推力作用下慢慢被旋出，最后脱离螺旋钩。这种方案要求电机正反转，在电路设计方面比较复杂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种可自动退塞的开瓶器，以解决现有开瓶器在进行拔塞动作和退塞动作时需要螺旋钩以正反两种方向的旋转运动来分别进行，使得驱动螺旋钩旋转运动的动力源的驱动电路设计较为复杂，不够简单的技术问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种可自动退塞的开瓶器，包括壳体、螺旋钩和开瓶套，所述螺旋钩安装在所述壳体内部，所述开瓶套滑动设置在所述壳体内，其中，还包括：

顶出弹簧，所述顶出弹簧安装在所述壳体内部并套设于所述螺旋钩外；以及

退塞座，所述退塞座具有供所述螺旋钩通过的中心孔，所述退塞座设置在所述开瓶套内且可相对所述壳体滑动，所述顶出弹簧顶部连接所述壳体或壳体内的齿轮箱，所述顶出弹簧底部连接所述退塞座。

本实用新型所提供的可自动退塞的开瓶器，在使用时，将该开瓶器套在酒瓶的瓶口处并下压该开瓶器，同时驱动螺旋钩转动，此时，螺旋钩就会钻入瓶口的软木塞中，同时酒瓶瓶口也会推动开瓶套向壳体内运动，同时开瓶套会带动退塞座向壳体内运动，退塞座向壳体内运动的过程中就会压缩顶出弹簧，当螺旋钩钻入并将软木塞拉出酒瓶时，软木塞处于壳体内部，且此时顶出弹簧处于最大压缩状态下；接着将该开瓶器移离出酒瓶的瓶口，此时开瓶套不再受到瓶口的顶持作用，滑动设置的退塞座就会在顶出弹簧的作用下推动软木塞向下运动，使软木塞可以脱离出螺旋钩，从而实现自动退塞的目的；在顶出弹簧的反弹推动作用下，无需另行设计控制螺旋钩反向旋转的动力源的驱动电路结构，即螺旋钩只需单向旋转就可以实现自动退塞的目的，简化了该开瓶器的动力源的电路设计。

进一步的，还包括推力轴承，所述推力轴承设置在所述退塞座上，所述顶出弹簧的底部抵接所述推力轴承。

推力轴承可以承受轴向力，且推力轴承的两个座圈之间的转动互不干扰；由于螺旋钩结构上本身为螺旋状，因此在顶出弹簧的推动作用下，退塞座下行并推动软木塞运动，而此时，被螺旋钩钻入的软木塞就会产生与螺旋钩的旋转方向相反的旋转运动的趋势，因此在顶出弹簧与退塞座之间设计推力轴承，利用推力轴承本身所具有的转动特性，起到降低与软木塞相接触的退塞座的转动摩擦力作用，从而使得软木塞可以顺利的反向旋转并脱离出螺旋钩，并且软木塞反向旋转运动时，即便是与软木塞相接触的退塞座跟着旋转，也不会影响到顶出弹簧的反弹推动动作，也即是说，推力轴承还可以起到避免顶出弹簧受到退塞座的扭转力的作用，确保顶出弹簧的正常顶出动作。

进一步的，所述壳体内装设有齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴与外部动力源相连接，所述螺旋钩连接所述齿轮箱的输出轴。

通过外部动力源的对齿轮箱的驱动作用，齿轮箱即可实现驱动螺旋钩旋转的目的。

进一步的，还包括手持搅拌器，所述手持搅拌器具有输出动力源的连接头，所述连接头可拆的与所述齿轮箱的输入轴传动连接。

进一步的，所述壳体顶部设有连接头壳，所述手持搅拌器上设有与所述连接头壳相配合的连接卡座，所述连接卡座与所述连接头壳相配合连接时，所述齿轮箱的输入轴与所述连接头相连接。

手持搅拌器内部设有电机，电机连接连接头以输出动力源，当手持搅拌器上的连接卡座与连接头壳相连接时，连接头与齿轮箱的输入轴相连接，通过控制手持搅拌器的电机转动，即可实现驱动螺旋钩转动的目的。

由于壳体内的顶出弹簧的反弹作用即可实现自动退塞的目的，因此，无需通过反向控制电机运转的形式来完成退塞动作，即简化了手持搅拌器的电路设计；此外，由于该手持搅拌器与螺旋钩之间的可分离设计，加之无需另行设计驱动电机反向转动的电路结构，使得在该手持搅拌器的设计上可以往通用适配化的方向进行结构设计，使得该开瓶器具有与其他家用电器如家用榨汁机、搅拌机等相结合适配的功能特性。

进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体固定安装在所述上壳体的底部，所述齿轮箱装设在所述上壳体的内部，所述连接头壳安装所述上壳体的顶部，所述开瓶套滑动设置在所述下壳体内部。

进一步的，所述下壳体的侧壁上设有辅助退塞孔，在退塞时若出现顶出弹簧卡住的情况，可以使用外部的小棍棒穿过辅助退塞孔伸进到壳体中去撬开顶出弹簧，从而使软木塞可以正常被顶出，辅助退塞孔起到在出现顶出弹簧卡住时方便退塞和复位弹簧的作用。

进一步的，所述下壳体内部设有安装内壳，所述开瓶套滑动设置在所述安装内壳中。

进一步的，所述安装壳体的底部设有用于对所述开瓶套进行限位的第一限位挡环。

进一步的，所述开瓶套的底部设有用于对所述退塞座进行限位的第二限位挡环。

综上所述，本实用新型提供的分体式电烤炉具有如下技术效果：

1)使用该开瓶器进行软木塞的退塞操作时，只需要将该开瓶器移离酒瓶的瓶口，利用设置在壳体内的顶出弹簧的反弹推动作用，即可实现自动退塞的目的；

2)在顶出弹簧的反弹推动作用下，无需另行设计控制螺旋钩反向旋转的动力源的驱动电路结构，即可以实现自动退塞的目的，使得该开瓶器的动力源的驱动电路设计方案更简洁；

3)在顶出弹簧与退塞座之间设计推力轴承，在退塞过程中，利用推力轴承本身所具有的转动特性，即可起到降低与软木塞相接触的退塞座的转动摩擦力作用，从而使得软木塞可以顺利的反向旋转并脱离出螺旋钩，提高退塞效率；

4)推力轴承还可以起到避免顶出弹簧受到退塞座的扭转力的作用，确保顶出弹簧的正常顶出动作；

5)手持搅拌器与螺旋钩以及壳体的分离式设计，加之无需另行设计驱动电机反向转动的电路结构，使得在该手持搅拌器的设计上可以往通用适配化的方向进行结构设计，使得该开瓶器具有与其他家用电器相结合适配的功能特性。

附图说明

图1为本实用新型所述开瓶器的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为开瓶器的底部结构示意图；

图4为本实用新型所述开瓶器的爆炸示意图；

图5为本实用新型所述开瓶器的装配结构图；

图6为本实用新型所述开瓶器的半剖示意图；

图7为本实用新型所述手持搅拌器的结构示意图；

图8为本实用新型所述开瓶器的使用示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、螺旋钩；2、开瓶套；21、第二限位挡环；3、顶出弹簧；4、退塞座；41、轴承腔；5、酒瓶；6、推力轴承；7、齿轮箱；8、手持搅拌器；81、连接头；82、连接卡座；83、电源按键；9、连接头壳；10、输出连接件；11、上壳体；12、下壳体；13、辅助退塞孔；14、安装内壳；141、第一限位挡环。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图8，本实施例公开了一种可自动退塞的开瓶器，包括壳体(图中未示出)、螺旋钩1和开瓶套2，螺旋钩1安装在壳体内部，可以理解的是，螺旋钩1能够相对壳体转动，以便于螺旋钩1钻入软木塞；开瓶套2滑动设置在壳体内，即开瓶套2至少可以在壳体的轴线方向上做上下滑行动作，当然，也可在壳体内做转动动作，其中，参阅图4至图6，还包括：

顶出弹簧3以及退塞座4，顶出弹簧3安装在壳体内部并套设于螺旋钩1外；退塞座4具有供螺旋钩1通过的中心孔，退塞座4设置在开瓶套2内且可相对壳体滑动，顶出弹簧3顶部连接壳体或壳体内的齿轮箱7，顶出弹簧3底部连接退塞座4，退塞座4用于顶出弹簧3的伸缩导向，当顶出弹簧3被压缩时，螺旋钩1的底部穿出顶出弹簧3和退塞座4。较佳的，退塞座4滑动设置在开瓶套2内，以实现退塞座4与壳体之间的相对滑动。

本实用新型所提供的可自动退塞的开瓶器，在使用时，将该开瓶器套在酒瓶5的瓶口处并下压该开瓶器，同时驱动螺旋钩1转动，此时，螺旋钩1就会钻入瓶口的软木塞中，同时酒瓶5的瓶口也会推动开瓶套2向壳体内运动直至往上运动至上止点，同时开瓶套2会带动退塞座4向壳体内运动，退塞座4向壳体内运动的过程中就会压缩顶出弹簧3，螺旋钩1钻入并将软木塞拉出酒瓶时，软木塞处于壳体内部，且此时顶出弹簧3处于最大压缩状态下；接着将该开瓶器移离出酒瓶5的瓶口，此时开瓶套2不再受到瓶口的顶持作用，滑动设置在其内的退塞座4就会在顶出弹簧3的作用下推动软木塞向下运动，使软木塞可以脱离出螺旋钩1，从而实现自动退塞的目的；在顶出弹簧3的反弹推动作用下，无需另行设计控制螺旋钩1反向旋转的动力源的驱动电路结构，即螺旋钩1只需单向旋转就可以实现自动退塞的目的，简化了该开瓶器的动力源的电路设计。

具体的，参阅图4至图6，还包括推力轴承6，推力轴承6设置在退塞座4上，顶出弹簧3的底部抵接推力轴承6，其中，退塞座4具有安装推力轴承6的轴承腔41，推力轴承6安装在轴承腔41内。

推力轴承6本身可以承受轴向力，且推力轴承6的两个座圈之间的转动互不干扰；由于螺旋钩1结构上本身为螺旋状，因此在顶出弹簧3的推动作用下，退塞座4下行并推动软木塞运动，而此时，被螺旋钩1钻入的软木塞就会产生与螺旋钩1的旋转方向相反的旋转运动的趋势，因此在顶出弹簧3与退塞座4之间设计推力轴承6，利用推力轴承6本身所具有的转动特性，起到降低软木塞的转动摩擦力作用，从而使得软木塞可以顺利的反向旋转并快速的脱离出螺旋钩1，并且软木塞反向旋转运动时，即便是与软木塞相接触的退塞座4跟着旋转，也不会影响到顶出弹簧3的反弹推动动作，也即是说，推力轴承6还可以起到避免顶出弹簧3受到退塞座4的扭转力影响的作用，确保顶出弹簧3的正常顶出动作。而且，由于顶出弹簧3长度较长，被压缩时会产生一定程度的扭转，为避免其因扭转而被卡死，推力轴承6的两个座圈之间可在顶出弹簧3被扭转时自适应性地转动，防止顶出弹簧3被卡死。

参阅图1至图5，较佳的，壳体内装设有齿轮箱7，齿轮箱7的输入轴与外部动力源相连接，螺旋钩1连接齿轮箱7的输出轴。

通过外部动力源的对齿轮箱7的驱动作用，齿轮箱7即可实现驱动螺旋钩1旋转的目的，齿轮箱7可以通过其内的传动齿轮实现输出合适的传动比以及扭转力矩的目的，使螺旋钩1具有最佳的工作转速。

优选地，参阅图1、图3和图7，还包括手持搅拌器8，手持搅拌器8具有输出动力源的连接头81，连接头81可拆的与齿轮箱7的输入轴传动连接。

具体的，壳体顶部设有连接头壳9，手持搅拌器8上设有与连接头壳9相配合的连接卡座82，连接卡座82与连接头壳9相配合连接时，齿轮箱7的输入轴与连接头81相连接，优选的，连接卡座82和连接头壳9两者也可以采用常见的卡扣连接形式，采用通用化的可分离连接形式，利于生产成本控制，通过连接头壳9和连接卡座82之间的可分离连接结构，实现了手持搅拌器8与齿轮箱7可分离连接的目的。

在本实施例中，手持搅拌器8内部设有电机(附图中未示出)，手持搅拌器8上设有电源按键83，以控制电机的运转和停止，电机连接连接头81以输出动力源，当手持搅拌器8上的连接卡座82与连接头壳9相连接时，连接头81与齿轮箱7的输入轴相连接，通过控制手持搅拌器8的电机转动，即可实现驱动螺旋钩1转动的目的，在本实施例中，螺旋钩1的顶部通过输出连接件10直接固装在齿轮箱7的输出轴上。

由于壳体内的顶出弹簧3的反弹作用即可实现自动退塞的目的，因此，无需通过反向控制电机运转的形式来完成退塞动作，即简化了手持搅拌器8的电路设计；此外，由于该手持搅拌器8与螺旋钩1之间的可分离设计，加之无需另行设计驱动电机反向转动的电路结构，使得在该手持搅拌器8的设计上可以往通用适配化的方向进行结构设计，使得该开瓶器具有与其他家用电器相结合适配的功能特性，即，在实际应用中，该开瓶器可以设计成适配家用电器的功能适配件，例如手持式家用榨汁机、搅拌机等，这些家用电器的电机本身为单向转动的，而该开瓶器的动力源同样只需要单向转动，因此在本实施例中，将该开瓶器的动力源与螺旋钩1之间设计为可分离的结构，后续只需在螺旋钩1的动力输入连接结构即连接头壳9的结构设计上，设计为通用的连接结构，例如卡接结构，即可实现与其他家用电器组合适配的目的，提高该开瓶器的通用性。

具体的，参阅图1、图3、图5和图6，壳体包括上壳体11和下壳体12，下壳体12固定安装在上壳体11的底部，齿轮箱7装设在上壳体11的内部，连接头壳9安装上壳体11的顶部，开瓶套2滑动设置在下壳体12内部，优选地，在本实施例中，上壳体11设计为两个半圆件包围扣合的结构，以方便安装齿轮箱7等内部零器件，其中，顶出弹簧3的顶部抵接在齿轮箱7的箱体上。

具体地，参阅图1至图3，下壳体12的侧壁上设有辅助退塞孔13，在退塞时若出现顶出弹簧3卡住的情况，可以使用外部的小棍棒穿过辅助退塞孔13伸进到壳体中去撬开顶出弹簧3，从而使软木塞可以正常被顶出，辅助退塞孔13起到在出现顶出弹簧3卡住时方便退塞和复位顶出弹簧3的作用。

进一步地，下壳体12内部设有安装内壳14，开瓶套2滑动设置在安装内壳14中，从而实现开瓶套2在壳体内的滑动设置。

可选地，为了防止开瓶套2滑脱出安装内壳14，安装内壳14底部设有开瓶套2的第一限位挡环141，如此设置，使得开瓶套2仅可以在第一限位挡环141与壳体之间滑动，以防止开瓶套2滑脱出安装内壳14，从而起到稳定安装结构的作用。

一些实施例中，为了防止退塞座4滑脱出开瓶套2，在开瓶套2的底部设有用于对退塞座4进行限位的第二限位挡环21，如此设置，使得退塞座4仅可以在第二限位挡环21与壳体之间滑动，从而防止退塞座4滑脱出开瓶套2。

使用时，参阅图8，先将手持搅拌器8的连接卡座82和壳体的连接头壳9装配并扣紧连接好，再左右手分别握紧红酒瓶5和手持搅拌器8，将开瓶器的底部放到酒瓶5的瓶口上，使壳体底部的开瓶套2套在酒瓶5的瓶口上；

进行拔塞操作时，按下手持搅拌器8的电源按键83，手持搅拌器8内的电机开始高速转动，随后电机驱动齿轮箱运转，齿轮箱7即可以一定的传动比减速增矩后带动螺旋钩1旋转运动；在螺旋钩1转动时适当用力将该开瓶器下压，此时螺旋钩1即可钻入瓶口的软木塞，当螺旋钩1在钻入软木塞的过程中，开瓶套2被酒瓶5往上顶而向上运动，当开瓶套2的上端刚好碰到上壳体11的最下端时，开瓶套2达最大行程随即停止运动，螺旋钩1也停止继续向下运动，此时在原位置保持转动几秒，利用螺旋钩1本身的螺旋转动，即可实现快速地朝上拔出软木塞的目的，以完成软木塞的拔塞即开瓶操作；

当软木塞脱离酒瓶5之后，软木塞位于开瓶器的内部腔体中，此时只需将开瓶器移离酒瓶5，软木塞就会在内部顶出弹簧3的作用下被快速顶出，最后脱离开瓶器，此时停止整机工作即完成退塞操作，无需如现有技术那样按下相应的反转按钮使螺旋钩1反转才能旋出瓶塞；当然，移离酒瓶后随即停止手持搅拌器8内的电机运转，退塞效果将更佳。

综上所述，本实用新型所提供的可自动退塞的开瓶器，只需要将该开瓶器移离酒瓶的瓶口，利用设置在壳体内的顶出弹簧3的反弹推动作用，无需另行设计控制螺旋钩1反向旋转的动力源的驱动电路结构，即可以实现自动退塞的目的，使得该开瓶器的动力源的驱动电路设计方案可以更简洁；在顶出弹簧3与退塞座4之间设计推力轴承6，在退塞过程中，利用推力轴承6本身所具有的转动特性，即可起到降低与软木塞相接触的退塞座4的转动摩擦力作用，从而使得软木塞可以顺利的反向旋转并快速的脱离出螺旋钩1，从而提高退塞效率；另外，推力轴承6还可以起到避免顶出弹簧3受到退塞座4的扭转力的作用，确保顶出弹簧3的正常顶出动作；手持搅拌器8与螺旋钩1以及壳体之间的可分离式设计，加之无需另行设计驱动电机反向转动的电路结构，使得在该手持搅拌器8的设计上可以往通用适配化的方向进行结构设计，使得该开瓶器具有与其他家用电器相结合适配的功能特性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可自动退塞的开瓶器，包括壳体、螺旋钩和开瓶套，所述螺旋钩安装在所述壳体内部，所述开瓶套滑动设置在所述壳体内，其特征在于，还包括：

顶出弹簧，所述顶出弹簧安装在所述壳体内部并套设于所述螺旋钩外；以及

退塞座，所述退塞座具有供所述螺旋钩通过的中心孔，所述退塞座设置在所述开瓶套内且可相对所述壳体滑动，所述顶出弹簧顶部连接所述壳体或壳体内的齿轮箱，所述顶出弹簧底部连接所述退塞座。

2.根据权利要求1所述的一种可自动退塞的开瓶器，其特征在于：还包括推力轴承，所述推力轴承设置在所述退塞座上，所述顶出弹簧的底部抵接所述推力轴承。

3.根据权利要求1或2所述的一种可自动退塞的开瓶器，其特征在于：所述壳体内装设有齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴与外部动力源相连接，所述螺旋钩连接所述齿轮箱的输出轴。

4.根据权利要求3所述的一种可自动退塞的开瓶器，其特征在于：还包括手持搅拌器，所述手持搅拌器具有输出动力源的连接头，所述连接头可拆的与所述齿轮箱的输入轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动退塞的开瓶器，其特征在于：所述壳体顶部设有连接头壳，所述手持搅拌器上设有与所述连接头壳相配合的连接卡座，所述连接卡座与所述连接头壳相配合连接时，所述齿轮箱的输入轴与所述连接头相连接。

6.根据权利要求5所述的一种可自动退塞的开瓶器，其特征在于：所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体固定安装在所述上壳体的底部，所述齿轮箱装设在所述上壳体的内部，所述连接头壳安装所述上壳体的顶部，所述开瓶套滑动设置在所述下壳体内部。

7.根据权利要求6所述的一种可自动退塞的开瓶器，其特征在于：所述下壳体的侧壁上设有辅助退塞孔。

8.根据权利要求6所述的一种可自动退塞的开瓶器，其特征在于：所述下壳体内部设有安装内壳，所述开瓶套滑动设置在所述安装内壳中。

9.根据权利要求8所述的一种可自动退塞的开瓶器，其特征在于：所述安装壳体的底部设有用于对所述开瓶套进行限位的第一限位挡环。

10.根据权利要求1或2所述的一种可自动退塞的开瓶器，其特征在于：所述开瓶套的底部设有用于对所述退塞座进行限位的第二限位挡环。

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