CN220218661U - 一种手持动力柄及手持电动滚筒切菜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持动力柄及手持电动滚筒切菜器，属于切菜器领域。本实用新型的手持动力柄，包括前壳体、后壳体、传动连接件、减速器和电机，减速器和电机连接组成一体结构的减速电机，减速电机通过螺丝与后壳体固定连接，前壳体通过螺丝与减速电机固定连接，前壳体和后壳体沿减速电机的轴向对接封闭形成用于容纳减速电机的容腔。本实用新型的手持动力柄的结构紧凑小巧，手持抓握操作舒适方便，并且安装结构简单，易于组装；手持电动滚筒切菜器，借助手持动力柄作为抓握手柄和动力源，使用时能够灵活控制滚筒切菜器的出料口与容器之间的相对位置，使用起来更加灵活方便，可以减少中间盛装环节，进一步提高了滚筒切菜器的实用性。

Description

一种手持动力柄及手持电动滚筒切菜器

技术领域

本实用新型涉及一种厨用食材电动料理工具，更具体地说，涉及一种手持动力柄及手持电动滚筒切菜器。

背景技术

相较于固定使用的食材料理工具而言，手持式电动食材料理工具的使用灵活性和便捷性更佳，例如小型切菜工具，手持操作的切菜器可以直接将切好的食材投放到需要的容器中，实现“即切即用”，不仅可以减少中间盛装环节，而且可以灵活控制切菜器的出料口与容器之间的相对位置，使用起来更加灵活方便。

手持式电动食材料理工具的优点在于使用灵活，因此也要求产品结构紧凑轻便，故而将动力机构集成到手持柄中是一种较佳的选择。然而，基于抓握操作舒适性以及机身防水等需要，加之人手握住手持柄的尺寸有限，因此手持柄机身空间受限，内部的动力机构设计空间也就受到很大限制，增加了电机、减速器等动力部件在手持柄外壳内的安装难度。

进一步地，现有电动滚筒切菜器大多都是固定使用的，使用时需要将机身固定在台面上，然后投加食材和操作压料器进行切菜，在切菜器出料口处需要放置盛装容器，不可避免地需要中间盛装步骤。目前市面上尚未出现手持式电动滚筒切菜器，而如果采用手持设计，则需要双手进行操作，一手握住手持柄进行移动和控制启动开关，一手投加食材和操作压料器，因此对于抓握手持柄的舒适性和抓握牢固性提出了更高的要求。并且，基于切菜筒和刀筒的拆卸清洗需要，手持动力柄与切菜筒、刀筒之间的拆装结构也是需要考虑的设计之一。

基于上述设计目的及功能需要，亟需设计一种结构紧凑且便于安装的手持动力柄以及手持电动滚筒切菜器。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的一个目的在于提供一种可用于食材料理工具的手持动力柄，采用本实用新型的技术方案，手持动力柄的结构紧凑小巧，手持抓握操作舒适方便，并且安装结构简单，易于组装，前后壳体组装后对接缝尺寸小，易于密封，防水性能好，且保证了手持动力柄的抓握部分光滑，抓握舒适、使用灵活。

本实用新型的另一个目的在于提供一种手持电动滚筒切菜器，以解决现有固定使用的滚筒切菜器使用灵活性较差的问题，借助手持动力柄作为抓握手柄和动力源，使用时能够灵活控制切菜器的出料口与容器之间的相对位置，使用起来更加灵活方便，并且可以减少中间盛装环节，实现“即切即用”。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种手持动力柄，包括前壳体、后壳体、传动连接件、减速器和电机，所述减速器和电机连接组成一体结构的减速电机，所述减速电机通过螺丝与后壳体固定连接，所述前壳体通过螺丝与减速电机固定连接，所述前壳体和后壳体沿减速电机的轴向对接封闭形成用于容纳减速电机的容腔，所述减速电机的输出轴与位于前壳体外侧的传动连接件同轴连接。

更进一步地，所述前壳体和后壳体的对接缝通过胶粘剂密封。

更进一步地，所述螺丝的中心轴线与减速电机的输出轴轴线相平行或大致平行。

更进一步地，所述后壳体内具有后壳螺丝孔，所述减速器的外壳上设有前壳螺丝孔和通孔，所述减速电机通过穿过通孔并旋拧在后壳螺丝孔内的第一螺丝与后壳体固定连接；所述前壳体上设有前壳连接孔，所述前壳体通过穿过前壳连接孔并旋拧在前壳螺丝孔内的第二螺丝与减速电机固定连接。

更进一步地，所述后壳体内还具有蓄电池和电路板，所述后壳体上设有按钮，所述按钮、电机、蓄电池与电路板电性连接组成开关控制电路。

更进一步地，所述后壳体的尾部还设有尾盖。

更进一步地，所述前壳体的前端面还设有与减速电机的输出轴同轴的衬套，所述衬套内转动配合有中间传动件，所述中间传动件与传动连接件之间采用非圆轴孔结构传动配合，所述减速电机的输出轴依次穿过前壳体、衬套、中间传动件后与传动连接件采用轴向锁紧螺钉连接，所述减速电机的输出轴与中间传动件之间也采用非圆轴孔结构传动配合。

本实用新型的一种手持电动滚筒切菜器，包括切菜筒、刀筒和压料器，还包括上述的手持动力柄，所述切菜筒安装在手持动力柄的前端，所述刀筒设于切菜筒内并与手持动力柄的传动连接件相连接，所述切菜筒上具有能够供压料器插入的投料筒；所述手持动力柄作为该手持电动滚筒切菜器的抓握手柄。

更进一步地，所述切菜筒与手持动力柄之间采用旋转卡合结构连接。

更进一步地，所述旋转卡合结构包括设于前壳体前端面上的插接部和旋转卡扣、以及设于切菜筒尾部的插接孔和旋转卡槽，所述插接部的外径与插接孔的内径相适配，使插接部能够插入插接孔内并相对轴向转动，所述旋转卡扣设于插接部外侧，所述旋转卡槽设于插接孔外侧，所述旋转卡扣能够插入并旋转卡接在旋转卡槽内。

更进一步地，所述刀筒的尾部同轴设有与上述的传动连接件相配合的传动轴孔，所述刀筒的尾部内侧还设有用于封堵传动轴孔的闷头盖。

更进一步地，所述传动连接件上设有螺旋传动筋，所述刀筒的尾部同轴设有传动轴孔，所述传动轴孔的内侧设有与上述螺旋传动筋螺旋咬合连接的传动凸块，所述螺旋传动筋与传动轴孔的旋紧方向与刀筒的切割旋转方向一致。

更进一步地，所述切菜筒的前部还设有用于对刀筒轴向限位的柔性挡块。

更进一步地，所述手持动力柄为直筒状结构或三角柄状结构，在手持动力柄为直筒状结构时，所述后壳体的前端具有用于容纳减速电机的扩径段；在手持动力柄为三角柄状结构时，所述后壳体上具有握持部。

更进一步地，在手持动力柄为三角柄状结构时，所述手持动力柄的上部还设有上卡扣，所述投料筒的上部具有与上述的上卡扣相配合的上卡槽。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种手持动力柄，其包括前壳体、后壳体、传动连接件、减速器和电机，减速器和电机连接组成一体结构的减速电机，减速电机通过螺丝与后壳体固定连接，前壳体通过螺丝与减速电机固定连接，前壳体和后壳体沿减速电机的轴向对接封闭形成用于容纳减速电机的容腔，减速电机的输出轴与位于前壳体外侧的传动连接件同轴连接；采用上述结构设计，手持动力柄的结构紧凑小巧，手持抓握操作舒适方便，并且安装结构简单，易于组装，前后壳体组装后对接缝尺寸小，易于密封，防水性能好，且保证了手持动力柄的抓握部分光滑，抓握舒适、使用灵活；

(2)本实用新型的一种手持动力柄，其前壳体和后壳体的对接缝通过胶粘剂密封，提高了手持动力柄的整体防水性能，也能够进一步提高前后壳体的连接强度；

(3)本实用新型的一种手持动力柄，其螺丝的中心轴线与减速电机的输出轴轴线相平行或大致平行，螺丝沿手持动力柄的轴向安装，安装操作简单方便，连接牢固可靠；

(4)本实用新型的一种手持动力柄，其后壳体内具有后壳螺丝孔，减速器的外壳上设有前壳螺丝孔和通孔，减速电机通过穿过通孔并旋拧在后壳螺丝孔内的第一螺丝与后壳体固定连接；前壳体上设有前壳连接孔，前壳体通过穿过前壳连接孔并旋拧在前壳螺丝孔内的第二螺丝与减速电机固定连接，安装逻辑合理，组装精度高，装配方便快捷；

(5)本实用新型的一种手持动力柄，其后壳体内还具有蓄电池和电路板，后壳体上设有按钮，按钮、电机、蓄电池与电路板电性连接组成开关控制电路，手持动力柄采用无线设计，使用更加灵活，开关操作舒适；

(6)本实用新型的一种手持动力柄，其后壳体的尾部还设有尾盖，这样便于后壳体的主体部分整体成型，方便模具抽芯设计，同时尾盖也便于拆装，方便内部电路元件的安装；

(7)本实用新型的一种手持动力柄，其前壳体的前端面还设有与减速电机的输出轴同轴的衬套，衬套内转动配合有中间传动件，中间传动件与传动连接件之间采用非圆轴孔结构传动配合，减速电机的输出轴依次穿过前壳体、衬套、中间传动件后与传动连接件采用轴向锁紧螺钉连接，减速电机的输出轴与中间传动件之间也采用非圆轴孔结构传动配合；采用上述传动结构，使得传动连接件的旋转更加平稳，并且能够承受更大的输出扭矩，结构强度高，不易损坏；

(8)本实用新型的一种手持电动滚筒切菜器，其借助手持动力柄作为抓握手柄和动力源，使用时能够灵活控制滚筒切菜器的出料口与容器之间的相对位置，使用起来更加灵活方便，并且可以减少中间盛装环节，实现“即切即用”，进一步提高了滚筒切菜器的实用性；

(9)本实用新型的一种手持电动滚筒切菜器，其切菜筒与手持动力柄之间采用旋转卡合结构连接，使得切菜筒与手持动力柄连接和拆卸操作简单方便，拆装快捷，连接牢固稳定；

(10)本实用新型的一种手持电动滚筒切菜器，其传动连接件与刀筒采用螺旋咬合结构对插传动连接，直接利用传动连接件与刀筒的传动轴孔插拔即可实现刀筒的快速安装或拆卸，并且由于两者的旋紧方向与刀筒的切割旋转方向一致，刀筒在旋转过程中不会与传动连接件分离，传动稳定可靠，刀筒拆装操作方便；另外，在刀筒的尾部内侧还设有用于封堵传动轴孔的闷头盖，能够避免食材直接与传动连接件接触，做到动力机构与食材分离，保证食材安全和便于切菜器清理；

(11)本实用新型的一种手持电动滚筒切菜器，其切菜筒的前部还设有用于对刀筒轴向限位的柔性挡块，柔性挡块不影响刀筒的安装和拆卸，并且能够有效防止刀筒静态滑脱，保证了手持电动滚筒切菜器移动操作过程中刀筒在切菜筒内的稳定性。

(12)本实用新型的一种手持电动滚筒切菜器，其手持动力柄为直筒状结构或三角柄状结构，在手持动力柄为直筒状结构时，后壳体的前端具有用于容纳减速电机的扩径段，直筒状的手持动力柄更加方便抓握和灵活操作，前端扩径段能够容纳尺寸更大、功率更强的减速电机，并有利于保证手持部的整体紧凑性；在手持动力柄为三角柄状结构时，后壳体上具有握持部，利用握持部能够方便手持动力柄的抓握操作，并且可以利用尺寸更大的后壳体主体部分安装减速电机，提高电动滚筒切菜器的输出功率；

(13)本实用新型的一种手持电动滚筒切菜器，在手持动力柄为三角柄状结构时，手持动力柄的上部还设有上卡扣，投料筒的上部具有与上述的上卡扣相配合的上卡槽，进一步加强了连接强度，保证切菜器整体结构强度，使用时投料筒不易晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种手持电动滚筒切菜器的拆分状态示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种手持电动滚筒切菜器的轴向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的一种手持动力柄的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的切菜筒和刀筒尾部结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的一种手持动力柄的拆分结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的一种手持电动滚筒切菜器的拆分状态示意图；

图7为本实用新型实施例2的一种手持电动滚筒切菜器的轴向剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的一种手持动力柄的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中的切菜筒和刀筒尾部结构示意图；

图10为本实用新型实施例2的一种手持动力柄的拆分结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、手持动力柄；1-1、前壳体；1-1a、前壳连接孔；1-1-1、插接部；1-1-2、旋转卡扣；1-1-3、盖板；1-2、后壳体；1-2a、后壳螺丝孔；1-2-1、尾盖；1-2-2、扩径段；1-2A、握持部；1-2B、上卡扣；1-3、传动连接件；1-3-1、螺旋传动筋；1-4、按钮；1-5、减速器；1-5a、前壳螺丝孔；1-5b、通孔；1-6、电机；1-7、蓄电池；1-8、电路板；1-9、中间传动件；1-10、衬套；2、切菜筒；2-1、投料筒；2-2、柔性挡块；2-3、插接孔；2-4、旋转卡槽；2-5、上卡槽；3、刀筒；3-1、传动轴孔；3-1-1、传动凸块；3-2、闷头盖；4、压料器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例1]

结合图1至图3以及图5所示，本实施例的一种手持动力柄，其主体形状大致为三角形，包括前壳体1-1、后壳体1-2、传动连接件1-3、减速器1-5和电机1-6，减速器1-5和电机1-6连接组成一体结构的减速电机，减速电机能够作为一个整体组件进行安装，减速电机通过螺丝与后壳体1-2固定连接，前壳体1-1通过螺丝与减速电机固定连接，实现三者的牢固连接；前壳体1-1和后壳体1-2沿减速电机的轴向对接封闭形成用于容纳减速电机的容腔，使得减速电机被牢固安装在前后壳体的内部；减速电机的输出轴与位于前壳体1-1外侧的传动连接件1-3同轴连接，由减速电机带动传动连接件1-3转动，输出转速和扭矩。采用该手持动力柄组装结构，手持动力柄的结构紧凑小巧，手持抓握操作舒适方便，并且安装结构简单，易于组装，前后壳体组装后对接缝尺寸小，易于密封，防水性能好，且保证了手持动力柄的抓握部分光滑，抓握舒适、使用灵活。

为了提高手持动力柄的防水性能，前壳体1-1和后壳体1-2的对接缝可通过胶粘剂密封，既提高了手持动力柄的整体防水性能，也能够进一步提高前后壳体的连接强度。与常规壳体对接设计类似，在前壳体1-1和后壳体1-2的对接缝位置，也可以采用凹凸对插结构，形成迷宫式的对接缝，以提高封闭性和结构强度。

为了方便螺丝安装，螺丝的中心轴线与减速电机的输出轴轴线相平行或大致平行，也就是说，螺丝沿手持动力柄的轴向安装，这样安装操作简单方便，连接牢固可靠。前后壳体与减速电机之间的连接关系可包含两种情况，一种情况是前壳体1-1、减速电机和后壳体1-2三者采用螺丝直接连接，即前壳体1-1和减速电机上可设置对应的通孔，用长螺丝依次穿过前壳体1-1和减速电机上的通孔后旋拧在后壳体1-2上，实现三者的锁紧固定。另一种情况是分两次连接，即先将减速电机和后壳体1-2用螺丝连接起来，再将前壳体1-1和减速电机用螺丝连接起来。本实施例优选采用后者，参照图5所示，后壳体1-2内具有后壳螺丝孔1-2a，后壳螺丝孔1-2a可一体成型在后壳体1-2内壁的连接柱上，减速器1-5的外壳上设有前壳螺丝孔1-5a和通孔1-5b，通孔1-5b的位置与后壳螺丝孔1-2a的位置相对，减速电机通过穿过通孔1-5b并旋拧在后壳螺丝孔1-2a内的第一螺丝与后壳体1-2固定连接；前壳体1-1上设有前壳连接孔1-1a，前壳连接孔1-1a的位置与前壳螺丝孔1-5a的位置相对，前壳体1-1通过穿过前壳连接孔1-1a并旋拧在前壳螺丝孔1-5a内的第二螺丝与减速电机固定连接。上述安装逻辑合理，组装精度高，装配方便快捷。应当理解，第一螺丝和第二螺丝均不止一颗，具体数量可根据需要而定，例如本实施例中采用两颗第一螺丝实现减速电机与后壳体1-2的固定，采用四颗第二螺丝实现前壳体1-1与减速电机的固定。

在本实施例中，该手持动力柄1为三角柄状结构，在后壳体1-2上具有握持部1-2A，利用握持部1-2A能够方便手持动力柄的抓握操作，并且可以利用尺寸更大的后壳体主体部分安装减速电机，提高手持动力柄1的输出功率。在本实施例的手持动力柄中，其后壳体1-2内还具有蓄电池1-7和电路板1-8，后壳体1-2上设有按钮1-4，按钮1-4、电机1-6、蓄电池1-7与电路板1-8电性连接组成开关控制电路。蓄电池1-7可安装在握持部1-2A内，用于为电机1-6提供电能，按钮1-4用于控制电机1-6的开关动作，按钮1-4可设置在握持部1-2A的前部，加符合人机工程学，便于按钮1-4的操作。在后壳体1-2上还设有充电口，电路板1-8上具有充电电路，实现蓄电池1-7的充电，采用无线设计，使用更加灵活，开关操作舒适。该开关控制电路为常规电路，其具体电路原理在此不再展开。另外，在后壳体1-2的尾部还设有尾盖1-2-1，该尾盖1-2-1可采用卡扣、胶粘、热熔、螺丝连接等工艺固定在后壳体1-2的尾部，这样便于后壳体1-2的整体成型，方便模具抽芯设计，同时尾盖1-2-1安装简单方便，方便内部电路元件的安装。如图5所示，握持部1-2A的一端与后壳体1-2的主体尾部连接，握持部1-2A的另一端通过竖直部与后壳体1-2的主体前部连接，形成大致为三角形的结构。握持部1-2A位于手持动力柄1的主体上部，便于抓握操作，抓握舒适，实用性强。前壳体1-1具有与后壳体1-2的主体部分前部形状相适配的下盖部以及与竖直部前部形状相适配的上盖部，下盖部与上盖部为一体结构，上盖部与竖直部之间也采用螺丝连接加固。在前壳体4-1的前侧壁上还具有盖板1-1-3，该盖板1-1-3可采用不锈钢材质制成，粘合在前壳体1-1上，一方面能够起到装饰作用，另一方面也能够挡住前壳体1-1上的螺丝孔，防止螺丝孔内藏污纳垢，便于手持动力柄1的清洁。

如图1至图4所示，本实施例还涉及一种手持电动滚筒切菜器。该手持电动滚筒切菜器包括切菜筒2、刀筒3、压料器4、以及上述的手持动力柄1，切菜筒2安装在手持动力柄1的前端，刀筒3设于切菜筒2内并与手持动力柄1的传动连接件1-3相连接，切菜筒2上具有能够供压料器4插入的投料筒2-1；手持动力柄1作为该手持电动滚筒切菜器的抓握手柄。使用时，一手握住手持动力柄1，一手向投料筒2-1内投入食材，并用压料器4下压食材，启动手持动力柄1，带动刀筒3旋转，利用刀筒3上的刀片将食材切碎，切碎的食材进入刀筒3内侧，并由前部的出料口排出。该手持电动滚筒切菜器，借助手持动力柄1作为抓握手柄和动力源，使用时能够灵活控制滚筒切菜器的出料口与容器之间的相对位置，使用起来更加灵活方便，并且可以减少中间盛装环节，实现“即切即用”，进一步提高了滚筒切菜器的实用性。

为了方便切菜筒2与手持动力柄1的拆装操作，切菜筒2与手持动力柄1之间优选采用旋转卡合结构连接，使得切菜筒2与手持动力柄1连接和拆卸操作简单方便，拆装快捷，连接牢固稳定。具体参照图3和图4所示，上述的旋转卡合结构包括设于前壳体1-1前端面上的插接部1-1-1和旋转卡扣1-1-2、以及设于切菜筒2尾部的插接孔2-3和旋转卡槽2-4，插接部1-1-1的外径与插接孔2-3的内径相适配，使插接部1-1-1能够插入插接孔2-3内并相对轴向转动，能够保证切菜筒2与传动连接件1-3同轴；旋转卡扣1-1-2设于插接部1-1-1外侧，旋转卡槽2-4设于插接孔2-3外侧，旋转卡扣1-1-2能够插入并旋转卡接在旋转卡槽2-4内，实现切菜筒2与手持动力柄1的连接。上述的旋转卡扣1-1-2和旋转卡槽2-4至少在周向上设有两个，保证两者连接的可靠性。

参照图2所示，刀筒3的尾部同轴设有与上述的传动连接件1-3相配合的传动轴孔3-1，传动连接件1-3能够插入传动轴孔3-1内实现转速和扭矩的传递，刀筒3的尾部内侧还设有用于封堵传动轴孔3-1的闷头盖3-2，该闷头盖3-2可采金属材料制成，与刀筒3的尾部固定在一起，使得传动轴孔3-1朝向刀筒内侧的开口被封堵住，这样能够避免食材直接与传动连接件1-3接触，做到动力与食材分离，保证食材安全和便于切菜器清理。

接图3和图4所示，上述的传动连接件1-3上设有螺旋传动筋1-3-1，刀筒3尾部的传动轴孔3-1的内侧设有与上述螺旋传动筋1-3-1螺旋咬合连接的传动凸块3-1-1，螺旋传动筋1-3-1与传动轴孔3-1的旋紧方向与刀筒3的切割旋转方向一致。这样，传动连接件1-3旋转带动刀筒3转动，在螺旋咬合作用下，使得刀筒3与传动连接件1-3结合更加牢固，刀筒3在旋转过程中不会与传动连接件1-3分离，传动稳定可靠，并且刀筒3仅需轴向插拔即可实现与传动连接件1-3的连接或分离，刀筒3拆装操作方便。进一步地，为了防止刀筒3在静态下(即传动连接件1-3不转动状态)与传动连接件1-3分离而从切菜筒2内滑出，在切菜筒2的前部还设有用于对刀筒3轴向限位的柔性挡块2-2(如图1和图2所示)，该柔性挡块2-2可采用硅胶等软质材料制作，能够弹性变形，受力后能够弯曲变形，柔性挡块2-2不影响刀筒3的安装和拆卸，并且能够对刀筒3的轴向移动起到限位作用，有效防止刀筒2静态滑脱，保证了手持电动滚筒切菜器移动操作过程中刀筒3在切菜筒2内的稳定性。并且在工作过程中，刀筒3始终处于向传动连接件1-3一侧轴向移动的趋势，因此该工作状态下刀筒3与柔性挡块2-2之间也不会发生接触而产生阻挡或摩擦。

在本实施例中，该手持动力柄1为三角柄状结构，为了提高切菜筒2与手持动力柄1的连接稳定性，在手持动力柄1的上部还设有上卡扣1-2B，投料筒2-1的上部具有与上述的上卡扣1-2B相配合的上卡槽2-5，进一步加强了连接强度，保证切菜器整体结构强度，使用时投料筒不易晃动。另外，投料筒2-1的后侧壁与握持部1-2A前部的竖直部前侧壁相贴合较佳，组装在一起的切菜器整体过渡平滑。在切菜筒2与手持动力柄1之间采用旋转卡合结构连接时，上卡槽2-5侧向开口，在切菜筒2与手持动力柄1旋转卡合连接时，上卡扣1-2B与上卡槽2-5能够绕上述的旋转卡合转动轴线相对转动实现扣合连接。

[实施例2]

本实施例的一种手持动力柄及手持电动滚筒切菜器，其基本结构和工作原理同实施例1，不同之处在于：

参照图6至图10所示，本实施例的手持动力柄1为直筒状结构，直筒状的手持动力柄方便抓握和灵活操作。具体地，后壳体1-2大致为筒状结构，在后壳体1-2的前端具有用于容纳减速电机的扩径段1-2-2，前端扩径段能够容纳尺寸更大、功率更强的减速电机，并有利于保证手持部的整体紧凑性。由于手持动力柄的尺寸限制以及减速比设计需要，减速器1-5可采用多级齿轮减速机构或行星齿轮减速机构等，保证了减速器1-5的结构紧凑性和更大的减速比。按钮1-4设置在后壳体1-2前部的扩径段1-2-2上，更加符合人机工程学，便于按钮1-4的操作。

进一步地，如图10所示，为了提高传动连接件1-3的转动平稳性，前壳体1-1的前端面还设有与减速电机的输出轴同轴的衬套1-10，衬套1-10内转动配合有中间传动件1-9，中间传动件1-9与传动连接件1-3之间采用非圆轴孔结构传动配合，该非圆轴孔结构可以是设置在中间传动件1-9上的方形插接柱和设置在传动连接件1-3上的方形插接孔，两者之间能够传递转动扭矩，中间传动件1-9在衬套1-10内转动，由衬套1-10的内侧壁形成转动支撑，使得传动连接件1-3转动平稳；减速电机的输出轴依次穿过前壳体1-1、衬套1-10、中间传动件1-9后与传动连接件1-3采用轴向锁紧螺钉连接，减速电机的输出轴与中间传动件1-9之间也采用非圆轴孔结构传动配合，具体可以将减速电机的输出轴设计为“D”形截面或在输出轴侧面成型出对称平面，中间传动件1-9的中心孔具有与输出轴同样形状的截面，实现转动扭矩的传递。采用上述传动结构，使得传动连接件1-3的旋转更加平稳，并且能够承受更大的输出扭矩，结构强度高，不易损坏。应当理解，上述传动连接件1-3的旋转支承结构同样适用于实施例1中的三角形动力柄。

本实用新型的一种手持动力柄及手持电动滚筒切菜器，手持动力柄的结构紧凑小巧，手持抓握操作舒适方便，并且安装结构简单，易于组装，前后壳体组装后对接缝尺寸小，易于密封，防水性能好，且保证了手持动力柄的抓握部分光滑，抓握舒适、使用灵活。手持电动滚筒切菜器借助手持动力柄作为抓握手柄和动力源，使用时能够灵活控制滚筒切菜器的出料口与容器之间的相对位置，使用起来更加灵活方便，并且可以减少中间盛装环节，实现“即切即用”，进一步提高了滚筒切菜器的实用性。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种手持动力柄，其特征在于：包括前壳体(1-1)、后壳体(1-2)、传动连接件(1-3)、减速器(1-5)和电机(1-6)，所述减速器(1-5)和电机(1-6)连接组成一体结构的减速电机，所述减速电机通过螺丝与后壳体(1-2)固定连接，所述前壳体(1-1)通过螺丝与减速电机固定连接，所述前壳体(1-1)和后壳体(1-2)沿减速电机的轴向对接封闭形成用于容纳减速电机的容腔，所述减速电机的输出轴与位于前壳体(1-1)外侧的传动连接件(1-3)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的手持动力柄，其特征在于：所述前壳体(1-1)和后壳体(1-2)的对接缝通过胶粘剂密封。

3.根据权利要求1所述的手持动力柄，其特征在于：所述螺丝的中心轴线与减速电机的输出轴轴线相平行或大致平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的手持动力柄，其特征在于：所述后壳体(1-2)内具有后壳螺丝孔(1-2a)，所述减速器(1-5)的外壳上设有前壳螺丝孔(1-5a)和通孔(1-5b)，所述减速电机通过穿过通孔(1-5b)并旋拧在后壳螺丝孔(1-2a)内的第一螺丝与后壳体(1-2)固定连接；所述前壳体(1-1)上设有前壳连接孔(1-1a)，所述前壳体(1-1)通过穿过前壳连接孔(1-1a)并旋拧在前壳螺丝孔(1-5a)内的第二螺丝与减速电机固定连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的手持动力柄，其特征在于：所述后壳体(1-2)内还具有蓄电池(1-7)和电路板(1-8)，所述后壳体(1-2)上设有按钮(1-4)，所述按钮(1-4)、电机(1-6)、蓄电池(1-7)与电路板(1-8)电性连接组成开关控制电路。

6.根据权利要求5所述的手持动力柄，其特征在于：所述后壳体(1-2)的尾部还设有尾盖(1-2-1)。

7.根据权利要求1所述的手持动力柄，其特征在于：所述前壳体(1-1)的前端面还设有与减速电机的输出轴同轴的衬套(1-10)，所述衬套(1-10)内转动配合有中间传动件(1-9)，所述中间传动件(1-9)与传动连接件(1-3)之间采用非圆轴孔结构传动配合，所述减速电机的输出轴依次穿过前壳体(1-1)、衬套(1-10)、中间传动件(1-9)后与传动连接件(1-3)采用轴向锁紧螺钉连接，所述减速电机的输出轴与中间传动件(1-9)之间也采用非圆轴孔结构传动配合。

8.一种手持电动滚筒切菜器，包括切菜筒(2)、刀筒(3)和压料器(4)，其特征在于：还包括权利要求1至7任意一项所述的手持动力柄(1)，所述切菜筒(2)安装在手持动力柄(1)的前端，所述刀筒(3)设于切菜筒(2)内并与手持动力柄(1)的传动连接件(1-3)相连接，所述切菜筒(2)上具有能够供压料器(4)插入的投料筒(2-1)；所述手持动力柄(1)作为该手持电动滚筒切菜器的抓握手柄。

9.根据权利要求8所述的手持电动滚筒切菜器，其特征在于：所述切菜筒(2)与手持动力柄(1)之间采用旋转卡合结构连接。

10.根据权利要求9所述的手持电动滚筒切菜器，其特征在于：所述旋转卡合结构包括设于前壳体(1-1)前端面上的插接部(1-1-1)和旋转卡扣(1-1-2)、以及设于切菜筒(2)尾部的插接孔(2-3)和旋转卡槽(2-4)，所述插接部(1-1-1)的外径与插接孔(2-3)的内径相适配，使插接部(1-1-1)能够插入插接孔(2-3)内并相对轴向转动，所述旋转卡扣(1-1-2)设于插接部(1-1-1)外侧，所述旋转卡槽(2-4)设于插接孔(2-3)外侧，所述旋转卡扣(1-1-2)能够插入并旋转卡接在旋转卡槽(2-4)内。

11.根据权利要求8或9或10所述的手持电动滚筒切菜器，其特征在于：所述刀筒(3)的尾部同轴设有与上述的传动连接件(1-3)相配合的传动轴孔(3-1)，所述刀筒(3)的尾部内侧还设有用于封堵传动轴孔(3-1)的闷头盖(3-2)。

12.根据权利要求8或9或10所述的手持电动滚筒切菜器，其特征在于：所述传动连接件(1-3)上设有螺旋传动筋(1-3-1)，所述刀筒(3)的尾部同轴设有传动轴孔(3-1)，所述传动轴孔(3-1)的内侧设有与上述螺旋传动筋(1-3-1)螺旋咬合连接的传动凸块(3-1-1)，所述螺旋传动筋(1-3-1)与传动轴孔(3-1)的旋紧方向与刀筒(3)的切割旋转方向一致。

13.根据权利要求12所述的手持电动滚筒切菜器，其特征在于：所述切菜筒(2)的前部还设有用于对刀筒(3)轴向限位的柔性挡块(2-2)。

14.根据权利要求8所述的手持电动滚筒切菜器，其特征在于：所述手持动力柄(1)为直筒状结构或三角柄状结构，在手持动力柄(1)为直筒状结构时，所述后壳体(1-2)的前端具有用于容纳减速电机的扩径段(1-2-2)；在手持动力柄(1)为三角柄状结构时，所述后壳体(1-2)上具有握持部(1-2A)。

15.根据权利要求14所述的手持电动滚筒切菜器，其特征在于：在手持动力柄(1)为三角柄状结构时，所述手持动力柄(1)的上部还设有上卡扣(1-2B)，所述投料筒(2-1)的上部具有与上述的上卡扣(1-2B)相配合的上卡槽(2-5)。