CN220681006U - 一种滚筒切菜器刀筒拆装结构及滚筒切菜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒切菜器刀筒拆装结构及滚筒切菜器，属于切菜器领域。本实用新型的滚筒切菜器刀筒拆装结构，包括底座和刀筒，底座内具有能够旋转的传动件，传动件上具有第一螺旋传动部；刀筒具有刀架轴，刀架轴的自由端具有第二螺旋传动部；第一螺旋传动部与第二螺旋传动部之间采用轴向螺旋咬合结构对插传动连接，且第一螺旋传动部在第二螺旋传动部上的旋紧方向与刀筒的切割旋转方向一致。本实用新型直接利用刀架轴与传动件的插拔即可实现刀筒的快速安装或拆卸，并且刀筒在旋转过程中不会从底座中滑脱，刀筒拆装结构简单，且拆装操作方便，工作稳定可靠；进一步地，利用刀筒推出机构可以将刀筒推出拆卸下来，使得刀筒拆卸更加轻松省力。

Description

一种滚筒切菜器刀筒拆装结构及滚筒切菜器

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒切菜器，更具体地说，涉及一种滚筒切菜器刀筒拆装结构及滚筒切菜器。

背景技术

滚筒切菜器通过驱动刀筒旋转来对食材进行切割，食材从切菜器上部的投料口加入，通过下压食材使其接触刀筒上的刀具，随着刀筒旋转实现食材的切割，切割下来的食材从刀筒一侧排出，具有操作灵活省力，安全高效等优点。

为了方便切菜器的清洗以及刀筒的更换，滚筒切菜器的刀筒大多采用可拆式设计，常见的是利用锁紧螺母对刀筒的刀架轴尾部进行锁定，以防止刀筒轴向移动，拆卸时仅需松掉锁紧螺母即可将刀筒取出，例如中国专利号ZL202222362310.0公开的“一种分体式滚筒切菜器”，这种刀筒拆装结构简单可靠，但在操作时需要对准并旋拧锁紧螺母，操作起来相对较为麻烦。

经检索发现，近年来也出现了采用不同刀筒拆装结构的滚筒切菜器。例如中国专利号ZL202222010162.6公开的“一种全自动切菜机”，其采用电机驱动设计，齿轮变速箱的输出齿轮上插扣连接销轴组件，销轴组件另一端卡扣连接锁紧套，锁紧套与滚筒刀架相互卡扣连接。这种卡扣式刀筒拆装结构设计较为复杂，刀筒拆装操作实际上也没有得到实质性改善。又如中国专利号ZL202222145111.4公开的“一种食材切割机”，其在主机上设置可转动的旋钮，刀筒与旋钮之间采用旋转卡扣结构可拆式连接，这种旋转卡扣式刀筒拆装结构，与上述锁紧螺母拆装结构类似，不同的是旋钮一直保留在主机上，能够避免旋钮丢失，但这也导致旋转卡扣对位不便，给刀筒的安装带来一定困难，操作起来依然较为麻烦。再如中国专利号ZL202223242987.7公开的“一种机身与滚筒式刀具易于拆卸的切菜器”，其在滚筒刀具上设置有夹爪，在机身上设有供夹爪夹持的夹持端，夹爪上设置有通过按压改变夹爪夹持状态的转换机构，使用时通过按压滚筒刀具实现与机身的连接或分离。这种按压式刀筒拆装结构使得刀筒的安装和拆卸非常简单，但结构设计较为复杂，内部转换机构部件多，不仅制作成本高，而且对于各部件之间的配合精度和配合稳定性要求较高，实际使用效果有待商榷。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的一个目的在于克服现有滚筒切菜器存在刀筒拆装操作不便、拆装结构设计复杂等不足，提供一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，采用本实用新型的技术方案，刀筒的刀架轴与底座内的传动件采用轴向螺旋咬合结构对插传动连接，直接利用刀架轴与传动件的插拔即可实现刀筒的快速安装或拆卸，并且由于两者的旋紧方向与刀筒的切割旋转方向一致，刀筒在旋转过程中不会从底座中滑脱，刀筒拆装结构简单，易于制作，且拆装操作方便，刀筒工作稳定可靠；进一步地，利用底座上的刀筒推出机构可以从刀筒尾部轻松将刀筒推出拆卸下来，使得刀筒拆卸更加轻松省力；

本实用新型的另一个目的在于提供一种滚筒切菜器，其在底座内安装用于驱动刀筒旋转的驱动机构，利用驱动机构能够带动传动件旋转，可以根据不同的驱动形式设计和优化传动比，尤其适用于电动驱动设计，使得滚筒切菜器的使用更加轻松方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，包括：

底座，所述底座内具有能够旋转的传动件，所述传动件上具有第一螺旋传动部；以及，

刀筒，所述刀筒具有刀架轴，所述刀架轴的自由端具有第二螺旋传动部；以及，

刀筒推出机构，所述刀筒推出机构设于底座上远离刀筒的一侧，且刀筒推出机构的位置与刀架轴轴向相对；其中，

所述第一螺旋传动部与第二螺旋传动部之间采用轴向螺旋咬合结构对插传动连接，且第一螺旋传动部在第二螺旋传动部上的旋紧方向与刀筒的切割旋转方向一致。

更进一步地，所述第一螺旋传动部与第二螺旋传动部互为能够插接配合的轴孔结构，所述轴向螺旋咬合结构为设于第一螺旋传动部与第二螺旋传动部之间螺旋传动筋。

更进一步地，所述螺旋传动筋具有能够防止刀筒静态滑脱的轴向长度和螺旋角。

更进一步地，所述螺旋传动筋的螺旋长度小于1圈。

更进一步地，所述螺旋传动筋的轴向长度为10～20mm，所述螺旋传动筋的螺旋角为20～40°。

更进一步地，所述第一螺旋传动部为轴向孔，所述第二螺旋传动部为端部带有引导部的轴头；所述轴向螺旋咬合结构包括设于上述轴向孔内壁上的内凸筋和设于上述轴头外壁上的外凸筋，所述内凸筋和外凸筋均具有螺旋角。

更进一步地，所述底座上还设有与传动件同轴、用于旋转支撑刀架轴的轴套。

更进一步地，所述底座上远离刀筒的一侧还设有位置与刀架轴轴向相对的刀筒推出机构。

更进一步地，所述刀筒推出机构包括按盖和弹性复位件，所述按盖沿刀架轴的轴向伸缩地安装在底座上，所述弹性复位件设于底座内部并作用在按盖上，所述按盖上具有能够穿过传动件并与刀架轴轴向相对的推动柱。

更进一步地，所述刀筒呈圆柱状结构，所述传动件的轴线水平设置。

本实用新型的一种滚筒切菜器，包括：

底座，所述底座内设有驱动机构；以及，

切菜筒，所述切菜筒设于底座上，所述切菜筒包括外筒体和与外筒体相连通的投料筒，所述外筒体的尾部具有轴孔；以及，

刀筒，所述刀筒具有刀架轴，所述刀筒设于上述的外筒体内，且刀架轴穿过上述的轴孔与底座传动连接；其中，

所述刀筒与底座之间采用上述的滚筒切菜器刀筒拆装结构传动连接，所述驱动机构与底座内的传动件传动连接，用于驱动传动件旋转。

更进一步地，所述传动件的两端分别通过第一限位环和第二限位环旋转支承在底座内。

更进一步地，所述驱动机构包括电机、减速器和传动箱，所述电机、减速器和传动箱连接于一体，所述传动件设置在传动箱的壳体内。

更进一步地，所述减速器内具有减速齿轮组，所述传动箱内具有同步带传动机构，所述传动件为同步带传动机构中的一组同步带轮，所述电机依次通过减速齿轮组和同步带传动机构驱动传动件旋转运动。

更进一步地，所述驱动机构还包括控制电路和电源，所述底座上设有启停开关，所述控制电路分别与启停开关、电机和电源电性连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，其刀筒的刀架轴与底座内的传动件采用轴向螺旋咬合结构对插传动连接，直接利用刀架轴与传动件的插拔即可实现刀筒的快速安装或拆卸，并且由于两者的旋紧方向与刀筒的切割旋转方向一致，刀筒在旋转过程中不会从底座中滑脱，刀筒拆装结构简单，易于制作，且拆装操作方便，刀筒工作稳定可靠；另外，利用底座上的刀筒推出机构可以从刀筒尾部轻松将刀筒推出拆卸下来，使得刀筒拆卸更加轻松省力；

(2)本实用新型的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，其第一螺旋传动部与第二螺旋传动部互为能够插接配合的轴孔结构，轴向螺旋咬合结构为设于第一螺旋传动部与第二螺旋传动部之间螺旋传动筋，进一步保证了传动件与刀架轴的传动可靠性；

(3)本实用新型的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，其螺旋传动筋具有能够防止刀筒静态滑脱的轴向长度和螺旋角，能够防止静态状态下的刀筒滑脱，螺旋传动筋的螺旋长度小于1圈，便于刀架轴在传动件上的轴向拆装操作；

(4)本实用新型的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，其第一螺旋传动部为轴向孔，第二螺旋传动部为端部带有引导部的轴头，轴向螺旋咬合结构包括设于上述轴向孔内壁上的内凸筋和设于上述轴头外壁上的外凸筋，内凸筋和外凸筋均具有螺旋角，结构设计简单，制作方便，刀筒安装导向准确，安装操作更加简单方便；

(5)本实用新型的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，其底座上还设有与传动件同轴、用于旋转支撑刀架轴的轴套，使得刀架轴旋转更加顺畅稳定；

(6)本实用新型的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，其刀筒推出机构包括按盖和弹性复位件，通过按压操作即可快速将刀筒推出，刀筒推出机构结构简单紧凑，装配方便；

(7)本实用新型的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，其刀筒呈圆柱状结构，传动件的轴线水平设置，这样能够保证刀筒呈水平状态，使得作用在刀筒外壁上的力朝向刀筒的径向，避免或减小刀筒轴向上的分力，能够进一步防止刀筒静态滑脱；

(8)本实用新型的一种滚筒切菜器，其包括底座、切菜筒和刀筒，刀筒与底座之间采用上述的滚筒切菜器刀筒拆装结构传动连接，底座内设有驱动机构，与底座内的传动件传动连接，用于驱动传动件旋转，可以根据不同的驱动形式设计和优化传动比，尤其适用于电动驱动设计，使得滚筒切菜器的使用更加轻松方便，提高切割效率；

(9)本实用新型的一种滚筒切菜器，其传动件的两端分别通过第一限位环和第二限位环旋转支承在底座内，使得传动件旋转稳定可靠；

(10)本实用新型的一种滚筒切菜器，其驱动机构包括电机、减速器和传动箱，电机、减速器和传动箱连接于一体，传动件设置在传动箱的壳体内，将驱动机构的动作执行部分设计为一体，便于驱动机构在底座内的安装和定位，进一步方便了滚筒切菜器的制作。

附图说明

图1为本实用新型的一种滚筒切菜器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种滚筒切菜器的拆分状态结构示意图；

图3为本实用新型的一种滚筒切菜器中刀筒的拆分状态示意图；

图4为本实用新型的一种滚筒切菜器中刀筒的结构示意图；

图5为本实用新型的一种滚筒切菜器中底座的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一种滚筒切菜器中底座的剖视结构示意图；

图7为本实用新型的一种滚筒切菜器中刀筒、传动件和按盖三者的配合关系示意图；

图8为本实用新型的一种滚筒切菜器中驱动机构的整体结构示意图；

图9为本实用新型的一种滚筒切菜器中驱动机构内的传动结构示意图；

图10为本实用新型的一种滚筒切菜器的整体剖视结构示意图；

图11为图10中K处的局部放大结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、底座；101、竖直部；102、插扣；103、轴套；104、传动件；104-1、第一限位环；104-2、第二限位环；104a、第一螺旋传动部；105、启停开关；

200、切菜筒；201、外筒体；202、投料筒；203、轴孔；204、插槽；

300、刀筒；301、刀架；301a、刀片安装槽；302、刀片；303、刀架轴；304、第二螺旋传动部；305、引导部；306、导料锥；

400、刀筒推出机构；401、按盖；401a、推动柱；402、弹性复位件；

500、压料器；501、压料杯；502、上盖；

600、驱动机构；601、电机；602、减速器；602a、减速齿轮组；603、传动箱；603a、第一壳体；603b、第二壳体；603c、同步带传动机构；604、电源。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图4至图7所示，本实施例的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，包括：

底座100，底座100为滚筒切菜器的支撑座，底座100内具有能够旋转的传动件104，传动件104上具有第一螺旋传动部104a；以及，

刀筒300，刀筒300为滚筒切菜器的切割元件，刀筒300具有刀架轴303，刀架轴303的自由端具有第二螺旋传动部304；以及，

刀筒推出机构400，刀筒推出机构400设于底座100上远离刀筒300的一侧，且刀筒推出机构400的位置与刀架轴303轴向相对；其中，

第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304之间采用轴向螺旋咬合结构对插传动连接，且第一螺旋传动部104a在第二螺旋传动部304上的旋紧方向与刀筒300的切割旋转方向一致。上述的轴向螺旋咬合结构指的是，第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304之间具有可以绕某一旋转方向相互咬合在一起的螺旋结构，使第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304能够在轴向上具有一定结合力。第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304能够对插传动连接，说明两者之间的轴向螺旋咬合结构的咬合长度较短，仅需旋转一个小角度即可实现第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304的对插结合。

采用该滚筒切菜器刀筒拆装结构，直接利用刀架轴303与传动件104的插拔即可实现刀筒的快速安装或拆卸，安装时刀架轴303轴向与传动件104对插连接，利用第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304传动结合在一起，传动件104旋转即可带动刀筒300旋转切割；拆卸时刀架轴303轴向与传动件104分离即可；并且，如图7所示，由于两者的旋紧方向与刀筒300的切割旋转方向一致，传动件104带动刀架轴303越旋越紧，刀筒300在旋转过程中不会从底座100中滑脱，刀筒拆装结构简单，易于制作，且拆装操作方便，刀筒工作稳定可靠。并且，利用底座100上的刀筒推出机构400可以从刀筒300尾部轻松将刀筒300推出拆卸下来，使得刀筒拆卸更加轻松省力。

传动件104与刀架轴303之间的轴向螺旋咬合结构可以建立在两者的端面上，也可以建立在两者的径向上。设置在端面上时，即第一螺旋传动部104a位于传动件104的端面上，第二螺旋传动部304位于刀架轴303的端面上，传动件104与刀架轴303端面对接，第一螺旋传动部104a和第二螺旋传动部304两者螺旋咬合在一起。设置在径向上时，即第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304互为能够插接配合的轴孔结构，轴向螺旋咬合结构建立在轴与孔之间，本实施例中优选采用径向设置的轴向螺旋咬合结构，该轴向螺旋咬合结构为设于第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304之间螺旋传动筋，这种轴孔配合结构能够进一步保证传动件104与刀架轴303的传动可靠性。

第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304之间的螺旋传动筋可以有多种组合形式，例如：

1)第一螺旋传动部104a为孔结构，第二螺旋传动部304为轴结构，第一螺旋传动部104a上的螺旋传动筋为孔壁上的螺旋凹槽，第二螺旋传动部304上的螺旋传动筋为轴上的螺旋凸筋，在第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304对接时，螺旋凸筋位于螺旋凹槽内；

2)第一螺旋传动部104a为孔结构，第二螺旋传动部304为轴结构，第一螺旋传动部104a上的螺旋传动筋为孔壁上的螺旋凹槽，第二螺旋传动部304上的螺旋传动筋为轴上的凸块，在第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304对接时，凸块位于螺旋凹槽内；或者，第一螺旋传动部104a上的螺旋传动筋为孔壁上的凸起，第二螺旋传动部304上的螺旋传动筋为轴上的螺旋凸筋，在第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304对接时，凸起位于相邻螺旋凸筋之间的螺旋槽内；

3)第一螺旋传动部104a为轴结构，第二螺旋传动部304为孔结构，第一螺旋传动部104a上的螺旋传动筋为轴上的螺旋凸筋，第二螺旋传动部304上的螺旋传动筋为孔壁上的螺旋凹槽，在第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304对接时，螺旋凸筋位于螺旋凹槽内；

4)第一螺旋传动部104a为轴结构，第二螺旋传动部304为孔结构，第一螺旋传动部104a上的螺旋传动筋为轴上的螺旋凸筋，第二螺旋传动部304上的螺旋传动筋为孔壁上的凸起，在第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304对接时，凸起位于相邻螺旋凸筋之间的螺旋槽内；或者，第一螺旋传动部104a上的螺旋传动筋为轴上的凸块，第二螺旋传动部304上的螺旋传动筋为孔壁上的螺旋凹槽，在第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304对接时，凸块位于螺旋凹槽内。

上述的螺旋传动筋具有能够防止刀筒300静态滑脱的轴向长度和螺旋角，能够防止静态状态下的刀筒滑脱。一般来说，螺旋传动筋的轴向长度越长、螺旋角越大，第一螺旋传动部104a与第二螺旋传动部304结合稳定性越好，因此仅需使螺旋传动筋具有合适的轴向长度和螺旋角即能够保证刀筒300与传动件104在静态状态下结合稳定，防止刀筒300在静态状态下从底座100上滑脱。所谓“静态”指的是刀筒300不旋转的状态，也即滚筒切菜器不工作状态。

上述的螺旋传动筋的螺旋长度小于1圈，即螺旋凸筋和螺旋凹槽的螺旋长度不足一圈，一般来说，在保证传动强度的情况下，螺旋传动筋的螺旋长度越小越好，这样更加便于刀架轴303在传动件104上的轴向拆装操作。优选地，螺旋传动筋的轴向长度为10～20mm，螺旋传动筋的螺旋角为20～40°。螺旋传动筋的轴向长度设计的短，则螺旋传动筋的螺旋角可设计的更大；相反，螺旋传动筋的轴向长度设计的长，则螺旋传动筋的螺旋角可相应设计的更小。这样，能够兼顾刀筒300与底座100的静态防滑脱和拆卸方便性。

另外，优选地，刀筒300呈圆柱状结构，传动件104的轴线水平设置，这样能够保证刀筒300呈水平状态，使得作用在刀筒300外壁上的力朝向刀筒的径向(即食材受压料器500压力后压向刀筒300外壁上的压力方向朝向刀筒的径向)，避免或减小刀筒300轴向上的分力，能够进一步防止刀筒静态滑脱。

参照图4至图7所示，本实施例中优选方案是：第一螺旋传动部104a为轴向孔，第二螺旋传动部304为端部带有引导部305的轴头；轴向螺旋咬合结构包括设于上述轴向孔内壁上的内凸筋和设于上述轴头外壁上的外凸筋，内凸筋和外凸筋均具有螺旋角。内凸筋和外凸筋均可在周向上设置多条，以保证传动强度和传动稳定性。采用上述具体结构，结构设计简单，制作方便，刀筒安装导向准确，安装操作更加简单方便。上述的引导部305可以是设于刀架轴303端部的倒角。

如图5和图6所示，底座100上还设有与传动件104同轴、用于旋转支撑刀架轴303的轴套103，利用轴套103对刀架轴303进行支撑，使刀筒300旋转顺畅稳定，且轴套103耐磨性好，使用寿命长。

如图6和图7并参照图10和图11所示，本实施例的滚筒切菜器刀筒拆装结构，其刀筒推出机构400包括按盖401和弹性复位件402，按盖401沿刀架轴303的轴向伸缩地安装在底座100上，弹性复位件402设于底座100内部并作用在按盖401上，按盖401上具有能够穿过传动件104并与刀架轴303轴向相对的推动柱401a。采用上述的刀筒推出机构400，通过按压操作按盖401，利用推动柱401a将刀架轴303从传动件104上轴向推出，即可实现刀筒的快速推出。该刀筒推出机构400结构简单紧凑，装配方便。上述的弹性复位件402优选采用压缩弹簧，用于按盖401按压后的复位。

本实施例还公开了一种滚筒切菜器。如图1至图3以及图10所示，该滚筒切菜器包括：

底座100，底座100内设有驱动机构600，驱动机构600用于为刀筒300的旋转提供动力；以及，

切菜筒200，切菜筒200设于底座100上，切菜筒200包括外筒体201和与外筒体201相连通的投料筒202，投料筒202用于食材的投加，外筒体201的尾部具有轴孔203；以及，

刀筒300，刀筒300具有刀架轴303，刀筒300设于上述的外筒体201内，且刀架轴303穿过上述的轴孔203与底座100传动连接；刀筒300能够在外筒体201内旋转，进而对投料筒202投加的食材进行切割。

本实施例的滚筒切菜器，其刀筒300与底座100之间采用上述的滚筒切菜器刀筒拆装结构传动连接，驱动机构600与底座100内的传动件104传动连接，用于驱动传动件104旋转。使用时，将刀筒300轴向插入外筒体201内，使刀架轴303穿过轴孔203后与传动件104连接，驱动机构600通过传动件104带动刀筒300旋转，刀筒300与底座100之间的安装和拆卸简单方便。并且，该滚筒切菜器，底座100内设有驱动机构600可以根据不同的驱动形式设计和优化传动比，尤其适用于电动驱动设计，使得滚筒切菜器的使用更加轻松方便，提高切割效率。

如图10和图11所示，传动件104由驱动机构600带动旋转，为了方便传动件104的旋转支撑，传动件104的两端分别通过第一限位环104-1和第二限位环104-2旋转支承在底座100内，传动件104能够相对第一限位环104-1和第二限位环104-2自由旋转运动，使得传动件104旋转稳定可靠。

在本实施例中，驱动机构600采用电动驱动设计。参照图6至图9所示，该驱动机构600包括电机601、减速器602和传动箱603，电机601、减速器602和传动箱603连接于一体，传动件104设置在传动箱603的壳体内。将驱动机构600的动作执行部分设计为一体，便于驱动机构600在底座100内的安装和定位，进一步方便了滚筒切菜器的装配和制作。具体地，减速器602内具有减速齿轮组602a，传动箱603内具有同步带传动机构603c，传动件104为同步带传动机构603c中的一组同步带轮，电机601依次通过减速齿轮组602a和同步带传动机构603c驱动传动件104旋转运动。减速齿轮组602a可以采用多级齿轮减速机构，其安装在减速箱体内，电机601固定在减速箱体上，且电机601的输出轴与减速齿轮组602a的输入轴连接，减速齿轮组602a的输出轴与同步带传动机构603c的下端同步带轮相连接，电机601经过减速齿轮组602a和同步带传动机构603c的减速和传动后带动传动件104旋转运动，能够提高传动件104的输出扭矩。同步带传动机构603c设有传动箱箱体内，传动箱箱体包括第一壳体603a和第二壳体603b，第一壳体603a和第二壳体603b通过螺钉连接在一起，减速箱体可固定在第一壳体603a上。第一限位环104-1和第二限位环104-2可分别固定在第一壳体603a和第二壳体603b上，使得传动件104稳定旋转支撑在传动箱箱体内，传动件104的外周具有同步带齿形结构。另外，驱动机构600还包括控制电路和电源604，底座100上设有启停开关105，控制电路分别与启停开关105、电机601和电源604电性连接，通过启停开关105控制电机601的供电电路通断。电源604可采用可充电蓄电池，相应地在底座100上还具有充电口。

至于滚筒切菜器的其他结构设计，均与现有技术类似，例如切菜筒200可与底座100固定为一体，也可采用分体式结构。当滚筒切菜器为电动切菜器时，切菜筒200与底座100优选采用分体式结构，具体结构可参照中国专利号ZL202222362310.0公开的“一种分体式滚筒切菜器”。如图2和图5所示，底座100具有竖直部101，竖直部101上具有贯通孔，在竖直部101的侧壁上设有插扣102，在外筒体201的尾部设有插槽204，插槽204与插扣102相适配，切菜筒200与底座100之间通过插槽204与插扣102的插接卡合连接在一起。插扣102为凸出竖直部101侧壁的T形插扣，插槽204为设于切菜筒200尾部的T形插槽。上述的插槽204为倒“U”形结构，其下部开口，能够从上向下插在插扣102上，插接到位后能够被限位。如图2所示，组装时，首先将切菜筒200沿Z轴方向向下插接在底座100上，使插槽204卡接在插扣102上，此时轴孔203与底座100上的贯通孔位置相对应；然后将刀筒300的刀架轴303沿X轴方向插入轴孔203和贯通孔内，此时切菜筒200被完全限制在底座100上。拆卸时，也仅需先将刀筒300拆卸下来，即可将切菜筒200从底座100上拔下来。上述的启停开关105可以设置在竖直部101的顶部，便于操作。

刀筒300可采用一体式切割刃设计，即直接在刀筒300的筒壁上成型出切丝或切片等切割刃。也可采用可换刀片设计，具体如图4所示，刀筒300包括刀架301，刀架轴303同轴地设置在刀架301尾部，刀架301上设有刀片安装槽301a，刀片安装槽301a内可拆卸地安装有刀片302，刀片302可在刀架301上自由更换。切割下来的食材进入刀筒300内，为了方便食材的排出，在刀筒300内还具有导料锥306。

为了方便投料筒202内食材的下压，还包括压料器500，压料器500能够压入投料筒202内，使投料筒202内较小的块状食材也能够被很好地切割，防止手指伸入投料筒202内下压食材而带来的危险。该压料器500包括压料杯501和上盖502，上盖502可拆卸地安装于压料杯501的上部，在压料杯501内形成封闭的容腔，容腔内可以放置配重物或收纳刀筒300的刀片302。

最后，值得说明的是，由于底座100的竖直部101上具有贯通孔，因此该底座100结构也可以用于手动式滚筒切菜器，刀筒300的刀架轴303穿过贯通孔可连接手摇柄。

本实用新型的一种滚筒切菜器刀筒拆装结构及滚筒切菜器，刀筒的刀架轴与底座内的传动件采用轴向螺旋咬合结构对插传动连接，直接利用刀架轴与传动件的插拔即可实现刀筒的快速安装或拆卸，并且由于两者的旋紧方向与刀筒的切割旋转方向一致，刀筒在旋转过程中不会从底座中滑脱，刀筒拆装结构简单，易于制作，且拆装操作方便，刀筒工作稳定可靠；进一步地，利用底座上的刀筒推出机构可以从刀筒尾部轻松将刀筒推出拆卸下来，使得刀筒拆卸更加轻松省力。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种滚筒切菜器刀筒拆装结构，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)内具有能够旋转的传动件(104)，所述传动件(104)上具有第一螺旋传动部(104a)；以及，

刀筒(300)，所述刀筒(300)具有刀架轴(303)，所述刀架轴(303)的自由端具有第二螺旋传动部(304)；以及，

刀筒推出机构(400)，所述刀筒推出机构(400)设于底座(100)上远离刀筒(300)的一侧，且刀筒推出机构(400)的位置与刀架轴(303)轴向相对；其中，

所述第一螺旋传动部(104a)与第二螺旋传动部(304)之间采用轴向螺旋咬合结构对插传动连接，且第一螺旋传动部(104a)在第二螺旋传动部(304)上的旋紧方向与刀筒(300)的切割旋转方向一致。

2.根据权利要求1所述的滚筒切菜器刀筒拆装结构，其特征在于：所述第一螺旋传动部(104a)与第二螺旋传动部(304)互为能够插接配合的轴孔结构，所述轴向螺旋咬合结构为设于第一螺旋传动部(104a)与第二螺旋传动部(304)之间螺旋传动筋。

3.根据权利要求2所述的滚筒切菜器刀筒拆装结构，其特征在于：所述螺旋传动筋具有能够防止刀筒(300)静态滑脱的轴向长度和螺旋角。

4.根据权利要求3所述的滚筒切菜器刀筒拆装结构，其特征在于：所述螺旋传动筋的螺旋长度小于1圈。

5.根据权利要求4所述的滚筒切菜器刀筒拆装结构，其特征在于：所述螺旋传动筋的轴向长度为10～20mm，所述螺旋传动筋的螺旋角为20～40°。

6.根据权利要求2所述的滚筒切菜器刀筒拆装结构，其特征在于：所述第一螺旋传动部(104a)为轴向孔，所述第二螺旋传动部(304)为端部带有引导部(305)的轴头；所述轴向螺旋咬合结构包括设于上述轴向孔内壁上的内凸筋和设于上述轴头外壁上的外凸筋，所述内凸筋和外凸筋均具有螺旋角。

7.根据权利要求1所述的滚筒切菜器刀筒拆装结构，其特征在于：所述底座(100)上还设有与传动件(104)同轴、用于旋转支撑刀架轴(303)的轴套(103)。

8.根据权利要求1所述的滚筒切菜器刀筒拆装结构，其特征在于：所述刀筒推出机构(400)包括按盖(401)和弹性复位件(402)，所述按盖(401)沿刀架轴(303)的轴向伸缩地安装在底座(100)上，所述弹性复位件(402)设于底座(100)内部并作用在按盖(401)上，所述按盖(401)上具有能够穿过传动件(104)并与刀架轴(303)轴向相对的推动柱(401a)。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的滚筒切菜器刀筒拆装结构，其特征在于：所述刀筒(300)呈圆柱状结构，所述传动件(104)的轴线水平设置。

10.一种滚筒切菜器，包括：

底座(100)，所述底座(100)内设有驱动机构(600)；以及，

切菜筒(200)，所述切菜筒(200)设于底座(100)上，所述切菜筒(200)包括外筒体(201)和与外筒体(201)相连通的投料筒(202)，所述外筒体(201)的尾部具有轴孔(203)；以及，

刀筒(300)，所述刀筒(300)具有刀架轴(303)，所述刀筒(300)设于上述的外筒体(201)内，且刀架轴(303)穿过上述的轴孔(203)与底座(100)传动连接；

其特征在于：

所述刀筒(300)与底座(100)之间采用权利要求1至9任意一项所述的滚筒切菜器刀筒拆装结构传动连接，所述驱动机构(600)与底座(100)内的传动件(104)传动连接，用于驱动传动件(104)旋转。

11.根据权利要求10所述的滚筒切菜器，其特征在于：所述传动件(104)的两端分别通过第一限位环(104-1)和第二限位环(104-2)旋转支承在底座(100)内。

12.根据权利要求10或11所述的滚筒切菜器，其特征在于：所述驱动机构(600)包括电机(601)、减速器(602)和传动箱(603)，所述电机(601)、减速器(602)和传动箱(603)连接于一体，所述传动件(104)设置在传动箱(603)的壳体内。

13.根据权利要求12所述的滚筒切菜器，其特征在于：所述减速器(602)内具有减速齿轮组(602a)，所述传动箱(603)内具有同步带传动机构(603c)，所述传动件(104)为同步带传动机构(603c)中的一组同步带轮，所述电机(601)依次通过减速齿轮组(602a)和同步带传动机构(603c)驱动传动件(104)旋转运动。

14.根据权利要求12所述的滚筒切菜器，其特征在于：所述驱动机构(600)还包括控制电路和电源(604)，所述底座(100)上设有启停开关(105)，所述控制电路分别与启停开关(105)、电机(601)和电源(604)电性连接。