CN212292261U - 一种导电胶带贴附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电胶带贴附设备，包括支撑板、工作板、支撑脚、贴附模块、固定板、放料盘、分离辊、按压辊、固定辊、限位板、切割刀、安装板、第一气缸、受力板、加强板、放置板、集料盒、导向板、压缩板、缓冲板、弹簧、第二气缸、移动板、固定套板和电机。本实用新型结构简单，便于操作，通过固定辊和切割刀等结构可以对隔离膜等进行固定并可以将隔离膜等进行快速的切割，便于对隔离膜进行后续的处理回收；通过压缩板等结构可以对隔离膜进行压缩，节省隔离膜的占用空间，同时通过移动板和固定套板等结构可以对压缩板以及隔离膜进行限位。

Description

一种导电胶带贴附设备

技术领域

本实用新型涉及一种胶带贴附设备，具体是一种导电胶带贴附设备，属于胶带贴附应用技术领域。

背景技术

导电胶带也就是用导电布做成的胶带，其特性是在导电布的基础上增加了“胶”特性，一般行业上希望的“胶”是导电胶，也就是有“镍”成分的，为了起到磁屏蔽的效果，但也有不需要导电胶而只是普通的压克力胶或则热融胶，目的是让导电布有良好的粘性足已，导电胶带适用于电脑，手机，电线，电缆等各类电子电器产品，主要是在高频传输时遮蔽或隔离电磁波或无限电波的干扰。

目前市场上导电胶带贴附设备多将胶带上贴的隔离膜或隔离纸成卷收纳，但是成卷的隔离膜等不便于处理回收，且隔离膜存放时等占有较多的空间。因此，针对上述问题提出一种导电胶带贴附设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种导电胶带贴附设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种导电胶带贴附设备，包括支撑板、切割结构和压缩结构，所述支撑板一侧包括工作板，所述支撑板底部固接支撑脚，所述支撑板顶部固接贴附模块；

所述切割结构包括固定板，所述固定板固接于支撑板顶部，所述固定板一侧转动连接放料盘，所述放料盘下方安装有分离辊，所述分离辊一侧安装有按压辊，所述按压辊一侧安装有固定辊，所述固定辊固接于电机的输出端，所述电机固接于支撑板顶部，所述固定辊一侧安装有限位板，所述限位板固接于支撑板顶部，所述限位板上方安装有切割刀，所述切割刀顶部固接安装板，所述安装板顶部固接第一气缸，所述第一气缸顶部固接受力板；

所述压缩结构包括加强板，所述加强板固接于支撑脚一侧，所述加强板顶部固接放置板，所述放置板顶部固接集料盒，所述集料盒内壁固接导向板，所述导向板一侧安装有压缩板，所述压缩板一侧滑动连接缓冲板，所述缓冲板一侧固接弹簧，所述压缩板顶部固接第二气缸，所述第二气缸固接于工作板底部，所述第二气缸一侧安装有移动板，所述移动板固接于压缩板顶部，所述移动板一侧滑动连接固定套板。

优选的，所述工作板两侧均固接有支撑板，所述工作板顶部固接防粘板，所述工作板一侧固接有废料收集盒。

优选的，所述分离辊和按压辊均转动连接于固定板一侧，所述放料盘下方安装有连接辊，所述连接辊转动连接于固定板一侧。

优选的，所述固定板一侧开设有连接孔，所述电机的输出端贯穿连接孔并延伸至固定板一侧，所述受力板的截面为U形结构，且所述受力板一侧固接于固定板顶部，所述受力板另一侧固接于支撑板顶部。

优选的，所述工作板位于切割刀正下方的位置开设有进料口，所述导向板为倾斜设置，所述固定套板顶部固接于支撑板顶部。

优选的，所述压缩板开设有若干个均匀分布的缓冲孔，所述缓冲板的截面为T形结构，所述缓冲板顶端贯穿缓冲孔并延伸至压缩板上方，所述弹簧顶端固接于压缩板底部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过固定辊等结构可以对隔离膜等进行固定，通过切割刀等结构可以将隔离膜等进行快速的切割，便于对隔离膜进行后续的处理回收；

2、本实用新型通过压缩板等结构可以对隔离膜进行压缩，节省隔离膜的占用空间，便于对隔离膜进行收纳，同时通过移动板和固定套板等结构可以对压缩板以及隔离膜进行限位，防止隔离膜进入压缩板上方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部结构示意图。

图中：1、支撑板，2、工作板，3、支撑脚，4、贴附模块，5、固定板，6、放料盘，7、分离辊，8、按压辊，9、固定辊，10、限位板，11、切割刀，12、安装板，13、第一气缸，14、受力板，15、加强板，16、放置板，17、集料盒， 18、导向板，19、压缩板，20、缓冲板，21、弹簧，22、第二气缸，23、移动板，24、固定套板，25、电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种导电胶带贴附设备，包括支撑板1、切割结构和压缩结构，所述支撑板1一侧包括工作板2，所述支撑板1底部固接支撑脚3，所述支撑板1顶部固接贴附模块4；

所述切割结构包括固定板5，所述固定板5固接于支撑板1顶部，所述固定板5一侧转动连接放料盘6，所述放料盘6下方安装有分离辊7，所述分离辊7 一侧安装有按压辊8，所述按压辊8一侧安装有固定辊9，所述固定辊9固接于电机25的输出端，所述电机25固接于支撑板1顶部，所述固定辊9一侧安装有限位板10，所述限位板10固接于支撑板1顶部，所述限位板10上方安装有切割刀11，所述切割刀11顶部固接安装板12，所述安装板12顶部固接第一气缸13，所述第一气缸13顶部固接受力板14；

所述压缩结构包括加强板15，所述加强板15固接于支撑脚3一侧，所述加强板15顶部固接放置板16，所述放置板16顶部固接集料盒17，所述集料盒17 内壁固接导向板18，所述导向板18一侧安装有压缩板19，所述压缩板19一侧滑动连接缓冲板20，所述缓冲板20一侧固接弹簧21，所述压缩板19顶部固接第二气缸22，所述第二气缸22固接于工作板2底部，所述第二气缸22一侧安装有移动板23，所述移动板23固接于压缩板19顶部，所述移动板23一侧滑动连接固定套板24。

所述工作板2两侧均固接有支撑板1，所述工作板2顶部固接防粘板，所述工作板2一侧固接有废料收集盒；所述分离辊7和按压辊8均转动连接于固定板5一侧，所述放料盘6下方安装有连接辊，所述连接辊转动连接于固定板5 一侧；所述固定板5一侧开设有连接孔，所述电机25的输出端贯穿连接孔并延伸至固定板5一侧，所述受力板14的截面为U形结构，且所述受力板14一侧固接于固定板5顶部，所述受力板14另一侧固接于支撑板1顶部；所述工作板 2位于切割刀11正下方的位置开设有进料口，所述导向板18为倾斜设置，所述固定套板24顶部固接于支撑板1顶部；所述压缩板19开设有若干个均匀分布的缓冲孔，所述缓冲板20的截面为T形结构，所述缓冲板20顶端贯穿缓冲孔并延伸至压缩板19上方，所述弹簧21顶端固接于压缩板19底部。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，其中贴附模块4为导电胶带贴附设备上现有的技术，包含动力模块等，然后利用放料盘6进行胶带的放料，然后通过分离辊7对胶带进行胶带和隔离膜的分离，然后利用按压辊8对导电胶带进行限位，然后利用贴附模块4对产品进行贴附，然后废料进入废料收集盒，经分离辊7分离后的隔离膜经过连接辊进入固定辊9，然后第一气缸13带动切割刀11下移，利用切割刀11对胶带进行切割，切割后的胶带经进料口进入集料盒17，然后经导向板18进入压缩板19下方，然后第二气缸22带动压缩板19等结构下移，从而对隔离膜进行压缩，节省隔离膜的占用空间，在压缩板19移动时移动板23和固定套板24可以对隔离膜进行限位，防止隔离膜进入压缩板19上方，同时缓冲板20和弹簧21可以对压缩板19压缩隔离膜时产生的震动进行减震，便于进行压缩。

电机25可采用由科邦精密工业(昆山)有限公司提供的BJ09系列的电动机及其配套电源和电路。

第一气缸13和第二气缸22均可采用由上海共泽机械设备有限公司提供的 CKV2系列的电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种导电胶带贴附设备，其特征在于：包括支撑板(1)、切割结构和压缩结构，所述支撑板(1)一侧包括工作板(2)，所述支撑板(1)底部固接支撑脚(3)，所述支撑板(1)顶部固接贴附模块(4)；

所述切割结构包括固定板(5)，所述固定板(5)固接于支撑板(1)顶部，所述固定板(5)一侧转动连接放料盘(6)，所述放料盘(6)下方安装有分离辊(7)，所述分离辊(7)一侧安装有按压辊(8)，所述按压辊(8)一侧安装有固定辊(9)，所述固定辊(9)固接于电机(25)的输出端，所述电机(25)固接于支撑板(1)顶部，所述固定辊(9)一侧安装有限位板(10)，所述限位板(10)固接于支撑板(1)顶部，所述限位板(10)上方安装有切割刀(11)，所述切割刀(11)顶部固接安装板(12)，所述安装板(12)顶部固接第一气缸(13)，所述第一气缸(13)顶部固接受力板(14)；

所述压缩结构包括加强板(15)，所述加强板(15)固接于支撑脚(3)一侧，所述加强板(15)顶部固接放置板(16)，所述放置板(16)顶部固接集料盒(17)，所述集料盒(17)内壁固接导向板(18)，所述导向板(18)一侧安装有压缩板(19)，所述压缩板(19)一侧滑动连接缓冲板(20)，所述缓冲板(20)一侧固接弹簧(21)，所述压缩板(19)顶部固接第二气缸(22)，所述第二气缸(22)固接于工作板(2)底部，所述第二气缸(22)一侧安装有移动板(23)，所述移动板(23)固接于压缩板(19)顶部，所述移动板(23)一侧滑动连接固定套板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种导电胶带贴附设备，其特征在于：所述工作板(2)两侧均固接有支撑板(1)，所述工作板(2)顶部固接防粘板，所述工作板(2)一侧固接有废料收集盒。

3.根据权利要求1所述的一种导电胶带贴附设备，其特征在于：所述分离辊(7)和按压辊(8)均转动连接于固定板(5)一侧，所述放料盘(6)下方安装有连接辊，所述连接辊转动连接于固定板(5)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种导电胶带贴附设备，其特征在于：所述固定板(5)一侧开设有连接孔，所述电机(25)的输出端贯穿连接孔并延伸至固定板(5)一侧，所述受力板(14)的截面为U形结构，且所述受力板(14)一侧固接于固定板(5)顶部，所述受力板(14)另一侧固接于支撑板(1)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种导电胶带贴附设备，其特征在于：所述工作板(2)位于切割刀(11)正下方的位置开设有进料口，所述导向板(18)为倾斜设置，所述固定套板(24)顶部固接于支撑板(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种导电胶带贴附设备，其特征在于：所述压缩板(19)开设有若干个均匀分布的缓冲孔，所述缓冲板(20)的截面为T形结构，所述缓冲板(20)顶端贯穿缓冲孔并延伸至压缩板(19)上方，所述弹簧(21)顶端固接于压缩板(19)底部。

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