CN212291276U - 一种缓冲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲斗，包括筒体；缓冲机构，所述缓冲机构设有第一缓冲板，所述第一缓冲板倾斜固定位于所述筒体的内壁上；所述缓冲机构设有第二缓冲板，所述第二缓冲板位于所述第一缓冲板的工艺下游，且所述第二缓冲板活动设置在所述筒体的内壁上；所述第二缓冲板通过电动推杆实现定位转动；所述电动推杆设置在所述筒体的外壁上并通过连杆驱动连接所述第二缓冲板；搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第二缓冲板的工艺下游以承接缓冲后下落的饲料并搅拌；本装置增设多处缓冲结构，缓冲效果好、控制出料速度、避免饲料结拱，同时电动推杆驱动第二缓冲板上、下转动，当第二缓冲板搭接至第一缓冲板上时能够用于防止添加剂反喷，使用更为灵活。

Description

一种缓冲斗

技术领域

本实用新型涉及饲料加工机械设备技术领域，尤其涉及一种缓冲斗。

背景技术

在饲料加工中，缓冲斗是常用的一种加工机械，一般应用于直接排放勾兑好的饲料或是存储微量元素用于勾兑饲料，现有的缓冲斗在使用时，容易存在以下问题：

1、散装饲料在经过缓冲斗出料口上方时容易出现结拱现象，因而饲料不能连续地从缓冲斗卸出、容易在缓冲斗内堆叠，长此以往饲料流通受阻，会影响生产系统的正常运行；

2、饲料加工中通常需要添加各种微量元素及其他添加剂，由于添加的量很少，所以通常是预先称量好添加剂，然后存入缓冲斗备用，在使用时直接从缓冲斗取用即可，缓冲斗的进料管在输送过添加剂后，整个设备基本上是密封的，从而在缓冲斗放料时便会有外部空气从出料口进入，由于添加剂相对于饲料的量很小，因此粉末状的添加剂极易被从出料口进入的空气气流吹起，形成反喷，被吹起的添加剂粉末非常容易沿着进料管向缓冲斗以外的区域飘散，添加剂飘散，饲料中营养成分缺失，影响饲料生产品质，同时飘散到空气中的粉末造成生产空间污染，操作者长期居于此空间内劳作，容易影响操作者的身体健康；

因此，结合现有技术中饲料加工用缓冲斗的使用缺陷，设计一款缓冲效果好、避免饲料结拱，同时能够避免添加剂反喷的装置，从而解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种缓冲效果好、控制出料速度、避免饲料结拱，同时能够避免添加剂反喷的缓冲斗。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缓冲斗，包括：

筒体，所述筒体为两端设有开口的圆台状结构，所述筒体内部形成有饲料输送腔；其中

所述筒体上端开口处设有进料口，所述进料口与外部饲料输送设备连通；

所述筒体下端开口处设有出料口，外部饲料输送设备输送饲料通过所述进料口经由所述饲料输送腔后再由所述出料口排出至外部饲料接收设备中；

缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述筒体内部；其中

所述缓冲机构设有第一缓冲板，所述第一缓冲板倾斜固定位于所述筒体的内壁上；

所述缓冲机构设有第二缓冲板，所述第二缓冲板位于所述第一缓冲板的工艺下游，且所述第二缓冲板活动设置在所述筒体的内壁上；

所述第二缓冲板通过电动推杆实现定位转动，所述第二缓冲板的极限上移位置为抵接在所述第一缓冲板上；其中

所述电动推杆设置在所述筒体的外壁上并通过连杆驱动连接所述第二缓冲板；

搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第二缓冲板的工艺下游以承接通过所述第二缓冲板缓冲后下落的饲料并搅拌。

进一步的，所述缓冲机构包括：

安装槽，所述安装槽设置在所述筒体的内壁上；

转轴，所述第二缓冲板的一端通过转轴活动连接在所述安装槽上；以及

所述第二缓冲板的另一端设有第一过滤筛。

进一步的，所述第一过滤筛具有第一平面；

所述第二缓冲板具有第一坡面和第二坡面；其中

所述第一平面与所述第一坡面交接处形成拐角A；

所述第一坡面与所述第二坡面交接处形成拐角B。

进一步的，所述出料口上方设有第二过滤筛；其中

所述第二过滤筛的孔隙比第一过滤筛的孔隙小。

进一步的，所述搅拌机构包括：

电机；以及

搅拌轴，所述搅拌轴穿插设置在所述筒体上，所述位于筒体外部的搅拌轴的一端连接在所述电机上以实现电机驱动所述搅拌轴转动；其中

所述位于筒体内部的搅拌轴上设有叶片。

在上述技术方案中，本实用新型的一种缓冲斗，具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种缓冲斗，增设多处缓冲结构，缓冲效果好、控制出料速度、避免饲料结拱，同时电动推杆驱动第二缓冲板上、下转动，当第二缓冲板搭接至第一缓冲板上时能够用于防止添加剂反喷，使用更为灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种缓冲斗的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种缓冲斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种缓冲斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种缓冲斗的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、筒体；2、缓冲机构；3、搅拌机构；4、电动推杆；5、连杆；

11、进料口；12、出料口；

21、第一缓冲板；22、第二缓冲板；23、安装槽；24、转轴；25、第二过滤筛；

31、电机；32、搅拌轴；33、叶片；

221、第一过滤筛；222、第一平面；223、第一坡面；224、第二坡面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，本文所使用的的术语“上”、“上端”、“下端”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1～图4所示；

本实用新型的一种缓冲斗，包括：

筒体1，筒体1为两端设有开口的圆台状结构，筒体1内部形成有饲料输送腔；其中

筒体1上端开口处设有进料口11，进料口11与外部饲料输送设备连通；

筒体1下端开口处设有出料口12，外部饲料输送设备输送饲料通过进料口11经由饲料输送腔后再由出料口12排出至外部饲料接收设备中；

缓冲机构2，缓冲机构2设置在筒体1内部；其中

缓冲机构2设有第一缓冲板21，第一缓冲板21呈坡度S固定位于筒体1的内壁上；

缓冲机构2设有第二缓冲板22，第二缓冲板22位于第一缓冲板21的工艺下游，且第二缓冲板22活动设置在筒体1的内壁上；

第二缓冲板22通过电动推杆4实现定位转动，第二缓冲板22的极限上移位置为抵接在第一缓冲板上21；其中

电动推杆4设置在筒体1的外壁上并通过连杆5驱动连接第二缓冲板22；

搅拌机构3，搅拌机构3位于第二缓冲板22的工艺下游以承接通过第二缓冲板22缓冲后下落的饲料并搅拌。

具体的，本实用新型提供的一种缓冲斗，在使用时，将饲料从进料口11投入，饲料先经过第一缓冲板21后再滑落至第二缓冲板22上，饲料经过两次缓冲后可以降低、缓解出料速度，避免出现颗粒拥堵、结团现象，同时下落的饲料颗粒再次经由搅拌机构3进行搅匀，最终经由出料口12的颗粒均匀少结团，饲料质量更佳；

同时，如果在筒体1内存放着各种微量元素及其他饲料添加剂，当需进行放料时，外部空气从出料口12进入，由于添加剂相对于饲料的量很小，因此粉末状的添加剂极易被从出料口12进入的空气气流吹起，形成反喷，此时使用电动推杆4，电动推杆4通过连杆5使第二缓冲板22向上转动，第二缓冲板22向上转动至抵接在第一缓冲板21上，第一缓冲板21和第二缓冲板22抵接在一起，将遮挡住第一缓冲板21和第二缓冲板22上方直至进料口11的位置，粉末状的添加剂不会从进料口11进入到外部空气环境中，添加剂没有流失，饲料中营养成分保留，饲料生产品质可以保证，同时保持生产空间洁净，保护操作者的身体健康；

进一步的，也可以通过电动推杆4推动缓冲板21向下转动，第一缓冲板21和第二缓冲板22之间的距离增大，放料量增大，工作人员可根据具体需要进行调节。

缓冲机构2包括：

安装槽23，安装槽23设置在筒体1的内壁上；

转轴24，第二缓冲板22的一端通过转轴24活动连接在安装槽23上；以及

第二缓冲板22的另一端设有第一过滤筛221。

具体的，当饲料颗粒经过第二缓冲板22时，部分颗粒通过第一过滤筛221直接滤出到下一个流程，既可以使饲料颗粒更加均匀的散落至搅拌机构3上，又可以避免饲料堆滞在第二缓冲板22上造成拥堵，一旦堆滞在第二缓冲板22上的饲料全部下落至局部搅拌机构3上时，容易造成搅拌不均匀。

第一过滤筛221具有第一平面222；

第二缓冲板22具有第一坡面223和第二坡面224；其中

第一平面222与第一坡面223交接处形成拐角A；

第一坡面223与第二坡面224交接处形成拐角B。

优选的，第二缓冲板22形成两组坡面结构，第一坡面223与第二坡面224形成拐角B，当饲料颗粒从第一缓冲板21呈抛物状滑落至第二缓冲板22上时，第一平面222起到缓冲作用，而后饲料颗粒经过拐角B再次滑过第二坡面224上，两组角度不同的坡面可以减缓滑落速度，避免饲料颗粒直接滑入第一平面222上造成拥堵。

出料口12上方设有第二过滤筛25；其中

第二过滤筛25的孔隙比第一过滤筛221的孔隙小。

优选的，第一过滤筛221孔隙较大，可以初步筛选出结团或是大颗粒的饲料，通过第一过滤筛221的饲料颗粒再次经过搅拌机构3搅拌，搅拌之后的饲料颗粒更为细腻均匀，最后再次通过第二过滤筛25滤出，可以得到质量更好的饲料成品，同时第二过滤筛25对于装置整体的缓冲和防止反喷都具有一定作用。

搅拌机构3包括：

电机31；以及

搅拌轴32，搅拌轴32穿插设置在筒体1上，位于筒体1外部的搅拌轴32的一端连接在电机31上以实现电机31驱动搅拌轴32转动；其中

位于筒体1内部的搅拌轴32上设有叶片33。

具体的，电机31驱动搅拌轴32转动，搅拌轴32上的叶片33能更好的对饲料颗粒进行搅匀。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种缓冲斗，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)为两端设有开口的圆台状结构，所述筒体(1)内部形成有饲料输送腔；其中

所述筒体(1)上端开口处设有进料口(11)，所述进料口(11)与外部饲料输送设备连通；

所述筒体(1)下端开口处设有出料口(12)，外部饲料输送设备输送饲料通过所述进料口(11)经由所述饲料输送腔后再由所述出料口(12)排出至外部饲料接收设备中；

缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)设置在所述筒体(1)内部；其中

所述缓冲机构(2)设有第一缓冲板(21)，所述第一缓冲板(21)倾斜固定位于所述筒体(1)的内壁上；

所述缓冲机构(2)设有第二缓冲板(22)，所述第二缓冲板(22)位于所述第一缓冲板(21)的工艺下游，且所述第二缓冲板(22)活动设置在所述筒体(1)的内壁上；

所述第二缓冲板(22)通过电动推杆(4)实现定位转动，所述第二缓冲板(22)的极限上移位置为抵接在所述第一缓冲板(21)上；其中

所述电动推杆(4)设置在所述筒体(1)的外壁上并通过连杆(5)驱动连接所述第二缓冲板(22)；

搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)位于所述第二缓冲板(22)的工艺下游以承接通过所述第二缓冲板(22)缓冲后下落的饲料并搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲斗，其特征在于，所述缓冲机构(2)包括：

安装槽(23)，所述安装槽(23)设置在所述筒体(1)的内壁上；

转轴(24)，所述第二缓冲板(22)的一端通过转轴(24)活动连接在所述安装槽(23)上；以及

所述第二缓冲板(22)的另一端设有第一过滤筛(221)。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲斗，其特征在于，包括：

所述第一过滤筛(221)具有第一平面(222)；

所述第二缓冲板(22)具有第一坡面(223)和第二坡面(224)；其中

所述第一平面(222)与所述第一坡面(223)交接处形成拐角A；

所述第一坡面(223)与所述第二坡面(224)交接处形成拐角B。

4.根据权利要求2所述的一种缓冲斗，其特征在于，包括：

所述出料口(12)上方设有第二过滤筛(25)；其中

所述第二过滤筛(25)的孔隙比第一过滤筛(221)的孔隙小。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲斗，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括：

电机(31)；以及

搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)穿插设置在所述筒体(1)上，所述位于筒体(1)外部的搅拌轴(32)的一端连接在所述电机(31)上以实现电机(31)驱动所述搅拌轴(32)转动；其中

所述位于筒体(1)内部的搅拌轴(32)上设有叶片(33)。

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