CN212290695U - 一种隔离衣压扁封口一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔离衣压扁封口一体机，包括机架，所述机架内部具有一工作腔，所述工作腔内部宽度方向设有一固定板，与固定板两侧间隔一定距离分别设有第一活动板和第二活动板，在所述工作腔内壁相对方向分别设有导向柱，各导向柱在长度方向依次穿过第一活动板、固定板及第二活动板，其中所述第一活动板和第二活动板之间还通过一固定柱连接在一起，该固定柱与固定板活动穿接在一起，所述第一活动板与工作腔体外部的第一气缸连接；第一活动板和第二活动板顶部均设有封口条，固定板顶部设有封口挡块。与现有技术相比，本实用新型能够通过设备将隔离衣包装快速压扁并同步进行封口，封口效率高，包装后的体积小，能够有效增加运输效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔离衣包装技术领域，具体涉及一种隔离衣压扁封口一体机。
背景技术
隔离衣在日常生活中用途广泛，涉及到生物医疗或者在接触有害物质的环境下工作，都需要用到隔离衣。隔离衣制成后需要进行包装，包装封口时往往里面容易残存气体，使包装后的体积变大，大规模运输下，累积起来的体积比较大，运输效率降低；另外隔离衣在包装时，一般是通过人工按压后再通过封口机进行封口，封口效率低。如果能通过设备将包装袋压扁后再进行封口，就能有效降低包装体积，提高运输效率和封口效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种隔离衣压扁封口一体机，能够通过设备将隔离衣包装快速压扁并同步进行封口，封口效率高，包装后的体积小，能够有效增加运输效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔离衣压扁封口一体机，包括机架，所述机架内部具有一工作腔，所述工作腔内部宽度方向设有一固定板，与固定板两侧间隔一定距离分别设有第一活动板和第二活动板，在所述工作腔内壁相对方向分别设有导向柱，各导向柱在长度方向依次穿过第一活动板、固定板及第二活动板，其中所述第一活动板和第二活动板之间还通过一固定柱连接在一起，该固定柱与固定板活动穿接在一起，所述第一活动板与工作腔体外部的第一气缸连接；第一活动板和第二活动板顶部均设有封口条，固定板顶部设有封口挡块，两封口条上靠近封口挡块一侧设有电加热器，两封口条在靠近封口挡块的另一侧分别通过第二气缸移动，两第二气缸分别固定在第一活动板和第二活动板的外侧；所述工作腔底部设有斜下料盘。
进一步地，所述第一气缸伸缩端伸入工作腔内部与第一活动板外侧面连接。
所述第一气缸伸缩端伸入工作腔内部与第二活动板外侧面连接，不与第一活动板连接。
所述第一气缸和第二气缸均与供气装置连接。
所述第二气缸伸缩端与封口条外侧连接。
所述斜下料盘伸出工作腔外部连接有收集槽。
本实用新型在使用时，在第一气缸与第一活动板连接时，非工作状态时，第一活动板和固定板之间，第二活动板和固定板之间的距离基本相同，工作时，将待压扁封口的隔离衣包装袋放入第一活动板和固定板之间，启动第一气缸，使第一气缸伸缩端向前伸出，待固定板和第一活动板之间的空间逐渐变小，将隔离衣包装压扁后，第二气缸工作，推动封口条向封口挡块处挤压，使隔离衣包装在第一活动板和固定板之间完成封口；
此时第二活动板与固定板之间空间较大，放入待封口隔离衣后，第一气缸再次启动，第一气缸伸缩端缩回，一方面使固定板和第一活动板之间的距离变大，此时早前完成压扁封口的包装袋粘在固定板一侧面，用手轻轻一推，该包装袋落入斜下料盘中，最终落入收集槽中，另一方面使固定板和第二活动板之间的空间逐渐变小，将隔离衣包装压扁后，第二活动板上的第二气缸向前伸出，推动封口条向封口挡块处挤压，使隔离衣在第二活动板和固定板之间完成封口；
在上述固定板和第二活动板之间的空间逐渐变小时，固定板和第一活动板之间的空间逐渐变大，可以在固定板和第一活动板之间再次放入隔离衣包装袋进行压扁封口工作，放入包装袋后的固定板和第一活动板之间的空间变小，使固定板和第二活动板之间的空间再次变大，此时早前在固定板和第二活动板之间已完成封口的包装袋，由于挤压粘在固定板一侧面，用手轻轻一推，该包装袋落入斜下料盘中，最终落入收集槽中；
通过第一气缸伸缩端的伸出和缩回，两种工作状态均能实现对隔离衣包装袋的压扁封口一体化。
本实用新型的有益效果是：改变传统按压包装袋后再进行封口的方式，实现压扁封口一体化进行，减少了人工，使封口工序变得简单快速；通过使用第一气缸，在伸缩端伸出和缩回时均能对隔离衣包装袋进行压扁工作，不费工时，最大程度了提高了第一气缸的工作效率；能够通过设备将隔离衣包装快速压扁并同步进行封口，封口效率高，包装后的体积小，能够有效增加运输效率。
附图说明
下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图1中，1.机架，2.第一活动板，3.斜下料盘，4.第一气缸，5.第二气缸，6.固定板，7.封口挡板，8.固定柱，9.导向柱，10.封口条，12.第二活动挡板。
具体实施方式
附图1是本实用新型的一种实施例，公开了一种隔离衣压扁封口一体机，包括机架1，所述机架1内部具有一工作腔，所述工作腔内部宽度方向设有一固定板6，与固定板6两侧间隔一定距离分别设有第一活动板2和第二活动板12，在所述工作腔内壁相对方向分别设有导向柱9，各导向柱9在长度方向依次穿过第一活动板2、固定板6及第二活动板12，其中所述第一活动板2和第二活动板12之间还通过一固定柱8连接在一起，该固定柱8与固定板6活动穿接在一起，所述第一活动板2与工作腔体外部的第一气缸4连接，所述第一气缸4伸缩端伸入工作腔内部与第一活动板2外侧面连接；第一活动板2和第二活动板12顶部均设有封口条10，固定板6顶部设有封口挡块7，两封口条10上靠近封口挡块7一侧设有电加热器，两封口条10在靠近封口挡块7的另一侧分别通过第二气缸5移动，两第二气缸5分别固定在第一活动板2和第二活动板12的外侧；所述工作腔底部设有斜下料盘3，所述第一气缸和第二气缸均与供气装置连接，所述第二气缸伸缩端与封口条外侧连接，所述斜下料盘伸出工作腔外部连接有收集槽。
本实用新型的实施例在使用时，第一气缸4与第一活动板2连接，非工作状态时，第一活动板2和固定板6之间，第二活动板12和固定板6之间的距离基本相同，工作时，将待压扁封口的隔离衣包装袋放入第一活动板2和固定板6之间，启动第一气缸4，使第一气缸4伸缩端向前伸出，待固定板6和第一活动板2之间的空间逐渐变小，将隔离衣包装压扁后，第二气缸5工作，推动封口条10向封口挡块7处挤压，使隔离衣包装在第一活动板2和固定板6之间完成封口；
此时第二活动板12与固定板6之间空间较大，放入待封口隔离衣后，第一气缸4再次启动，第一气缸4伸缩端缩回，一方面使固定板6和第一活动板2之间的距离变大，此时早前完成压扁封口的包装袋粘在固定板6一侧面，用手轻轻一推，该包装袋落入斜下料盘3中，最终落入收集槽中，另一方面使固定板6和第二活动板12之间的空间逐渐变小，将隔离衣包装压扁后，第二活动板12上的第二气缸5向前伸出，推动封口条10向封口挡块7处挤压，使隔离衣在第二活动板12和固定板6之间完成封口；
在上述固定板6和第二活动板12之间的空间逐渐变小时，固定板6和第一活动板2之间的空间逐渐变大，可以在固定板6和第一活动板2之间再次放入隔离衣包装袋进行压扁封口工作，放入包装袋后的固定板6和第一活动板2之间的空间变小，使固定板6和第二活动板12之间的空间再次变大，此时早前在固定板6和第二活动板12之间已完成封口的包装袋，由于挤压粘在固定板6一侧面，用手轻轻一推，该包装袋落入斜下料盘3中，最终落入收集槽中；
通过第一气缸4伸缩端的伸出和缩回，两种工作状态均能实现对隔离衣包装袋的压扁封口一体化。
本实用新型的另一种实施例是所述第一气缸4伸缩端伸入工作腔内部与第二活动板12外侧面连接，不与第一活动板2连接。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种隔离衣压扁封口一体机，包括机架，其特征在于：所述机架内部具有一工作腔，所述工作腔内部宽度方向设有一固定板，与固定板两侧间隔一定距离分别设有第一活动板和第二活动板，在所述工作腔内壁相对方向分别设有导向柱，各导向柱在长度方向依次穿过第一活动板、固定板及第二活动板，其中所述第一活动板和第二活动板之间还通过一固定柱连接在一起，该固定柱与固定板活动穿接在一起，所述第一活动板与工作腔体外部的第一气缸连接；第一活动板和第二活动板顶部均设有封口条，固定板顶部设有封口挡块，两封口条上靠近封口挡块一侧设有电加热器，两封口条在靠近封口挡块的另一侧分别通过第二气缸移动，两第二气缸分别固定在第一活动板和第二活动板的外侧；所述工作腔底部设有斜下料盘。
2.根据权利要求1所述的隔离衣压扁封口一体机，其特征在于：所述第一气缸伸缩端伸入工作腔内部与第一活动板外侧面连接。
3.根据权利要求1所述的隔离衣压扁封口一体机，其特征在于：所述第一气缸伸缩端伸入工作腔内部与第二活动板外侧面连接，不与第一活动板连接。
4.根据权利要求1所述的隔离衣压扁封口一体机，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸均与供气装置连接。
5.根据权利要求1所述的隔离衣压扁封口一体机，其特征在于：所述第二气缸伸缩端与封口条外侧连接。
6.根据权利要求1所述的隔离衣压扁封口一体机，其特征在于：所述斜下料盘伸出工作腔外部连接有收集槽。
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021324057.4U patent/CN212290695U/zh active Active
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