CN212288918U - 一种纸杯机主转盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸杯机主转盘结构，包括杯模转盘、分气盘轴座、分气盘上盘、分气盘下盘、顶杯凸轮和凸轮定轴，纸杯模具安装在杯模转盘侧壁的安装位上，具体地，动力源驱动杯模转盘转动，带动杯模转盘上的纸杯模具A绕凸轮定轴转动，当滚轮到达顶杯凸轮的最高点时，顶杯凸轮将顶杆顶出，与此同时压缩空气由气道经槽孔进入气路，并吹向纸杯内壁，与顶杆共同作用实现快速将纸杯从纸杯模具A上脱离；气管连接在杯模转盘与分气盘下盘之间，如此，由于分气盘下盘固定安装于分气盘轴座上，而分气盘轴座安装于杯模转盘上，因此当杯模转盘转动时分气盘下盘与杯模转盘相对静止，可以避免气管打结，保证供气过程的顺利进行。

Description

一种纸杯机主转盘结构

技术领域

本实用新型涉及纸杯机的技术领域，特别是涉及一种纸杯机主转盘结构。

背景技术

纸杯机是生产一次性纸杯的专用设备，纸杯制作过程包括送纸、杯体成型、杯底成型、送底、卷底、杯底滚花、杯口卷边、脱杯出杯等工序。

现有技术中，纸杯机在生产纸杯过程中，成型后的纸杯都是放置在套圈式纸杯模具中进行转工序的，套圈式纸杯模具安装在一个平板式转盘上，当纸杯成品到达出杯工位时，需要将纸杯成品从纸杯模具中顶出，这种结构的顶出杆设置在出杯工位安装在机架工作台上，在转盘带动纸杯模具及其上纸杯转到出杯工位时，需要暂停一下，使顶出杆与纸杯对正才能顶出，为避免对位不正转盘需要保持比较低的转速，同时，顶出杆在顶出纸杯后，需要离开纸杯模具退回复位后，转盘才能继续转动，将下一个纸杯转运到出杯工位，如此，限制了纸杯机生产速度的提高。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型创造性的提出了一种纸杯机主转盘结构，纸杯模具设置在杯模转盘侧壁上，采用顶杆与纸杯模具同轴一体设计，由顶杯凸轮直接驱动顶标顶杯同时压缩空气同步吹气快速脱杯出杯，显著提高了纸杯的生产速度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种纸杯机主转盘结构，包括杯模转盘、分气盘轴座、分气盘上盘、分气盘下盘、顶杯凸轮和凸轮定轴，所述杯模转盘下端连接有用于驱动其转动的动力源，所述杯模转盘的侧壁设有多个沿其周向布置的安装平面，每一所述安装平面设有用于安装纸杯模具的安装位，所述分气盘轴座安装于所述杯模转盘上，所述分气盘下盘固定安装于所述分气盘轴座上，所述分气盘上盘安装在所述分气盘下盘上且所述分气盘下盘可相对于所述分气盘上盘转动，所述凸轮定轴贯穿所述分气盘轴座，所述顶杯凸轮设于所述凸轮定轴的下端，所述顶杯凸轮位于所述杯模转盘内且所述顶杯凸轮的工作面与所述纸杯模具的顶杆的轴向适配布置用于推动纸杯模具的顶杆顶出纸杯脱杯；

所述分气盘下盘侧壁设有多个与所述安装平面对应的出气口，所述杯模转盘上设有多个与纸杯模具内的气路相连通的气道，所述出气口通过气管与所述气道连通；所述顶杆上设有用于连通和断开所述气路与所述气道的槽孔。

进一步地，还包括桥接固定板，所述桥接固定板上设有气源接口，所述桥接固定板连接于所述分气盘轴座上端，且所述分气盘上盘的上端与所述桥接固定板的下端连接。

进一步地，所述杯模转盘设有内腔，所述顶杯凸轮设于所述内腔中，所述纸杯模具的顶杆后端延伸至所述内腔中且与所述顶杯凸轮的工作面接触配合。

进一步地，所述杯模转盘的下端设有用于安装所述动力源的安装孔。

进一步地，所述杯模转盘的侧壁周向依次设有八个安装平面，每一所述安装平面上的安装位均包括连接孔以及环设于所述连接孔的多个连接件。

进一步地，所述分气盘轴座与所述凸轮定轴以及所述桥接固定板之间均设有轴承。

进一步的，所述桥接固定板上端固定安装有端盖，所述端盖与所述凸轮定轴固定连接。

本实用新型提供一种纸杯机主转盘结构，包括杯模转盘、分气盘轴座、分气盘上盘、分气盘下盘、顶杯凸轮和凸轮定轴，纸杯模具安装在杯模转盘侧壁的安装位上，具体地，动力源驱动杯模转盘转动，带动杯模转盘上的纸杯模具A绕凸轮定轴转动，此过程中顶杆上的滚轮沿顶杯凸轮的工作面滚动，当滚轮到达顶杯凸轮的最高点时（即脱杯位置），顶杯凸轮将顶杆顶出，与此同时槽孔的开口端与气道的出口端连通，压缩空气由气道经槽孔进入气路，并吹向纸杯内壁，与顶杆共同作用实现快速将纸杯从纸杯模具A上脱离，随着杯模转盘继续转动，滚轮离开顶杯凸轮的最高点，顶杆后退复位使槽孔离开气道的出口端位置，气路与气道断开，停止向气路供应压缩空气，一方面节省压缩空气的消耗量，另一方面防止压缩空气在杯模转盘未转动到脱杯位置时将纸杯从纸杯模具A上吹落；气管连接在杯模转盘与分气盘下盘之间，如此，由于分气盘下盘固定安装于分气盘轴座上，而分气盘轴座安装于杯模转盘上，因此当杯模转盘转动时分气盘下盘与杯模转盘相对静止，可以避免气管打结，保证供气过程的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的纸杯机主转盘结构的分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的纸杯机主转盘结构的剖面结构示意图。

图中，A、纸杯模具；1、杯模转盘；2、分气盘轴座；3、分气盘上盘；4、分气盘下盘；5、顶杯凸轮；6、凸轮定轴；7、安装平面；8、安装位；9、出气口；10、气道；11、气管；12、气路；13、桥接固定板；14、气源接口；15、内腔；16、安装孔；17、轴承；18、顶杆；19、滚轮；81、连接孔；82、连接件；1301、端盖；1801、槽孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~2所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种纸杯机主转盘结构，包括杯模转盘1、分气盘轴座2、分气盘上盘3、分气盘下盘4、顶杯凸轮5和凸轮定轴6，杯模转盘1下端连接有用于驱动其转动的动力源，优选地，杯模转盘1的下端设有用于安装动力源的安装孔16，动力源的动力轴通过安装孔16与杯模转盘1连接以驱动杯模转盘1转动，本实施例中的分气盘上盘3和分气盘下盘4共同构成气滑环，杯模转盘1的侧壁设有多个沿其周向布置的安装平面7，每一安装平面7设有用于安装纸杯模具A的安装位8，通过设置安装平面7从而便于纸杯模具A与杯模转盘1之间的稳固安装，分气盘轴座2安装于杯模转盘1上，分气盘下盘4固定安装于分气盘轴座2上，分气盘上盘3安装在分气盘下盘4上且分气盘下盘4可相对于分气盘上盘3转动，凸轮定轴6贯穿分气盘轴座2，顶杯凸轮5设于凸轮定轴6的下端，顶杯凸轮5位于杯模转盘1内且顶杯凸轮5的工作面与纸杯模具A的顶杆18的轴向适配布置用于推动纸杯模具A的顶杆18顶出纸杯脱杯；分气盘下盘4侧壁设有多个与安装平面7对应的出气口9，杯模转盘1上设有多个与纸杯模具A内的气路12相连通的气道10，出气口9通过气管11与气道10连通；顶杆18上设有用于连通和断开气路12与气道10的槽孔1801，通常情况下气路12沿顶杆18的轴向设置在顶杆18内，槽孔1801开设在顶杆18的侧壁上且与气路12连通，槽孔1801的开口端与气道10的出口端相适配，气路12开口于顶杆18的前端。

具体地，动力源驱动杯模转盘1转动，带动杯模转盘1上的纸杯模具A绕凸轮定轴6转动，此过程中顶杆18上的滚轮19沿顶杯凸轮5的工作面滚动，当滚轮19到达顶杯凸轮5的最高点时（即脱杯位置），顶杯凸轮5将顶杆18顶出，与此同时槽孔1801的开口端与气道10的出口端连通，压缩空气由气道10经槽孔1801进入气路12，并吹向纸杯内壁，与顶杆18共同作用实现快速将纸杯从纸杯模具A上脱离，随着杯模转盘1继续转动，滚轮19离开顶杯凸轮5的最高点，顶杆18后退复位使槽孔1801离开气道10的出口端位置，气路12与气道10断开，停止向气路12供应压缩空气，一方面节省压缩空气的消耗量，另一方面防止压缩空气在杯模转盘1未转动到脱杯位置时将纸杯从纸杯模具A上吹落，这里，顶杆18设置在纸杯模具A内部，顶杆18后退复位可以采用弹簧复位的方式，并且复位时杯模转盘1仍继续转动，显著提高了纸杯生产效率；气管11连接在杯模转盘1与分气盘下盘4之间，如此，由于分气盘下盘4固定安装于分气盘轴座2上，而分气盘轴座2安装于杯模转盘1上，因此当杯模转盘1转动时分气盘下盘4与杯模转盘1相对静止，可以避免气管打结，保证供气过程的顺利进行。

进一步地，纸杯机主转盘结构还包括桥接固定板13，桥接固定板13上设有气源接口14，桥接固定板13连接于分气盘轴座2上端，且分气盘上盘3的上端与桥接固定板13的下端连接，气源接口14用于脱杯供气，气源接口14和分气盘上盘3均固定连接在桥接固定板13上，气源接口14通过分气盘上盘3向分气盘下盘4供气，进而实现对杯模转盘1上的纸杯模具A供气脱杯。

更进一步地，杯模转盘1设有内腔15，顶杯凸轮5设于内腔15中，纸杯模具A的顶杆18后端延伸至内腔15中且与顶杯凸轮5的工作面接触配合，凸轮定轴6一般固定在纸杯机上不动，顶杯凸轮5的凸出点与顶杆18抵接后带动顶杆18将纸杯顶出，由于纸杯与纸杯模具A之间存在负压，因为顶杆18并不能完全将纸杯顶出脱杯，此时通过气管11接入纸杯模具A上的气路12，气路12延伸至纸杯与纸杯模具A之间的空隙中将纸杯吹出，为了减少顶杆18后端的磨损，一般的顶杆18后端设于与顶杯凸轮5相抵接的滚轮19。

本实施例中的杯模转盘1的侧壁周向依次设有八个安装平面7，每一安装平面7上的安装位8均包括连接孔81以及环设于连接孔81的多个连接件82，每一安装平面7均安装一纸杯模具A，多个纸杯模具A随着杯模转盘1的转动依次脱杯从而可以提高生产效率，具体地，纸杯模具A通过连接孔81安装在杯模转盘1上并同时通过连接件82连接固定，纸杯模具A的顶杆18延伸至杯模转盘1的内腔15中，通过顶杯凸轮5顶出实现脱杯，其结构简单易于实现。

为了减少分气盘轴座2在转动过程中与凸轮定轴6以及分气盘下盘4之间的磨损，分气盘轴座2与凸轮定轴6以及桥接固定板13之间均设有轴承17。

为了保持工作时凸轮定轴6位置稳定，进而保持顶杯凸轮5的位置稳定，在桥接固定板13上端固定安装有端盖1301，端盖1301与凸轮定轴6固定连接，这里桥接固定板13可以与纸杯机的机架或其它固定部件连接，以在杯模转盘1转动时保持桥接固定板13固定不动。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纸杯机主转盘结构，其特征在于，包括杯模转盘、分气盘轴座、分气盘上盘、分气盘下盘、顶杯凸轮和凸轮定轴，所述杯模转盘下端连接有用于驱动其转动的动力源，所述杯模转盘的侧壁设有多个沿其周向布置的安装平面，每一所述安装平面设有用于安装纸杯模具的安装位，所述分气盘轴座安装于所述杯模转盘上，所述分气盘下盘固定安装于所述分气盘轴座上，所述分气盘上盘安装在所述分气盘下盘上且所述分气盘下盘可相对于所述分气盘上盘转动，所述凸轮定轴贯穿所述分气盘轴座，所述顶杯凸轮设于所述凸轮定轴的下端，所述顶杯凸轮位于所述杯模转盘内且所述顶杯凸轮的工作面与所述纸杯模具的顶杆的轴向适配布置用于推动纸杯模具的顶杆顶出纸杯脱杯；

所述分气盘下盘侧壁设有多个与所述安装平面对应的出气口，所述杯模转盘上设有多个与纸杯模具内的气路相连通的气道，所述出气口通过气管与所述气道连通；所述顶杆上设有用于连通和断开所述气路与所述气道的槽孔。

2.如权利要求1所述的纸杯机主转盘结构，其特征在于，还包括桥接固定板，所述桥接固定板上设有气源接口，所述桥接固定板连接于所述分气盘轴座上端，且所述分气盘上盘的上端与所述桥接固定板的下端连接。

3.如权利要求2所述的纸杯机主转盘结构，其特征在于，所述杯模转盘设有内腔，所述顶杯凸轮设于所述内腔中，所述纸杯模具的顶杆后端延伸至所述内腔中且与所述顶杯凸轮的工作面接触配合。

4.如权利要求3所述的纸杯机主转盘结构，其特征在于，所述杯模转盘的下端设有用于安装所述动力源的安装孔。

5.如权利要求4所述的纸杯机主转盘结构，其特征在于，所述杯模转盘的侧壁周向依次设有八个安装平面，每一所述安装平面上的安装位均包括连接孔以及环设于所述连接孔的多个连接件。

6.如权利要求5所述的纸杯机主转盘结构，其特征在于，所述分气盘轴座与所述凸轮定轴以及所述桥接固定板之间均设有轴承。

7.如权利要求6所述的纸杯机主转盘结构，其特征在于，所述桥接固定板上端固定安装有端盖，所述端盖与所述凸轮定轴固定连接。

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