CN212288577U - 模具分型面合模顺序控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具分型面合模顺序控制装置，用于模具的合模，模具包含后模板、前模板和铲机固定板，包含：弹块，前模板中设有与合模方向垂直的固定槽，弹块设置在固定槽中，弹块可沿固定槽滑入或滑出前模板；弹簧，设置在固定槽中，当弹块滑入前模板时，弹簧被压缩，在弹块滑出前模板时，弹簧推动弹块复位；顶杆，一端固定设置在铲机固定板的侧面，另一端与弹块接触，顶杆与模具合模的方向平行；弹块挡块，固定设置在后模板的侧面，当模具合模时，弹块挡块随后模板向弹块方向移动。本实用新型结构紧凑，安装方便，且状态可见，开锁点易于调整，同时，采用机械式动作，且不受温度影响，运行更可靠、更稳定。

Description

模具分型面合模顺序控制装置

技术领域

本实用新型涉及模具合模控制装置，特别涉及一种模具分型面合模顺序控制装置。

背景技术

现有模具分型面合模顺序控制装置一般采用弹簧，但是，现有技术中，弹簧装置主要用于最后合模的两个模板之间，通过弹簧的弹力实现最后两个模板合模，而一些复杂模具中，会出现多个模板，其合模顺序可能会根据情况进行调整，但是，弹簧装置则只能按照固定顺序进行合模，灵活性、适应性和通用性较差。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种模具分型面合模顺序控制装置，用于模具的合模，模具包含后模板、前模板和铲机固定板，当合模后，前模板位于后模板与铲机固定板之间，包含：

弹块，前模板中设有与合模方向垂直的固定槽，弹块设置在固定槽中，弹块可沿固定槽滑入或滑出前模板；

弹簧，弹簧设置在固定槽中，当弹块滑入前模板时，弹簧被压缩，在弹块滑出前模板时，弹簧推动弹块复位；

顶杆，顶杆的一端固定设置在铲机固定板的侧面，顶杆的另一端与弹块接触，顶杆与模具合模的方向平行；

弹块挡块，弹块挡块固定设置在后模板的侧面，当模具合模时，弹块挡块随后模板向弹块方向移动。

进一步，还包含：顶杆挡块，顶杆挡块固定设置在前模板的侧面，顶杆挡块将顶杆的杆身紧固在铲机固定板和前模板的侧面。

进一步，固定槽中设有限位螺栓，用于限制弹块的运动距离。

进一步，弹块的外侧设有第一斜面，弹块挡块上设有第二斜面，第一斜面与第二斜面的倾角相同。

根据本实用新型实施例的模具分型面合模顺序控制装置，结构紧凑，安装方便，且状态可见，开锁点易于调整，同时，采用机械式动作，且不受温度影响，运行更可靠、更稳定。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例模具分型面合模顺序控制装置的侧视图；

图2为应用本实用新型实施例模具分型面合模顺序控制装置的模具的剖视图；

图3为应用本实用新型实施例模具分型面合模顺序控制装置的模具的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~3描述根据本实用新型实施例的模具分型面合模顺序控制装置，用于模具分型面合模，应用场景很广。

如图1所示，本实用新型实施例的模具分型面合模顺序控制装置，用于模具1的合模，模具1包含后模板11、前模板12和铲机固定板13，当合模后，前模板12位于后模板11与铲机固定板13之间，具有：弹块2、弹簧3、顶杆4、弹块挡块5。

具体地，如图1、2所示，前模板12中设有与合模方向垂直的固定槽121，弹块2设置在固定槽121中，弹块2可沿固定槽121滑入或滑出前模板12。在本实施例中，固定槽121中设有限位螺栓（图中未示出），用于限制弹块2的运动距离。

具体地，如图1、2所示，弹簧3设置在固定槽121中，当弹块2滑入前模板12时，弹簧3被压缩，在弹块2滑出前模板12时，向弹块2通过复位的动力。

具体地，如图1、2所示，顶杆4的一端固定设置在铲机固定板的侧面，顶杆4的另一端与弹块2接触，顶杆4与模具合模的方向平行。

具体地，如图1、2所示，弹块挡块5固定设置在后模板的侧面，当模具合模时，弹块挡块5随后模板向弹块2方向移动。在本实施例中，弹块2的外侧设有第一斜面21，弹块挡块5上设有第二斜面51，第一斜面21与第二斜面51的倾角相同，因此，弹块挡块5可与弹块2相扣，从而能够向弹块2施加与合模方向垂直的力，推动弹块2向前模板12中滑入，并且，弹块挡块5能为顶杆4施加侧向紧固力，而顶杆4为其提供导向。

进一步，如图1、2所示，本实用新型实施例的模具分型面合模顺序控制装置还包含：顶杆挡块6，顶杆挡块6固定设置在前模板12的侧面，顶杆挡块6将顶杆4的杆身紧固在铲机固定板和前模板12的侧面，向顶杆4提供侧向的紧固力，减少顶杆4的弯曲变形，防止顶杆4在工作时断裂。

当合模时，在注塑机合模力的作用下，整个后模板11向上运动，弹块挡块5与弹块2逐渐靠近，当后模板11运动到与前模板12接触，此时顶杆4顶住弹块2，保证铲机固定板13与前模板12之间无相对运动，铲机固定板13与前模板12无相对运动时，前模板12与后模板11逐渐合拢。

在前模板12和后模板11的合拢过程中，弹块2在弹块挡块5的作用力下逐渐向前模板12的内部运动，当前模板12和后模板11完全闭合时，弹块2在弹块挡块5的作用力运动到设定位置。弹块2不再对顶杆4起顶住作用，即前模板12和后模板11在注塑机合模力的作用下一起向铲机固定板13侧运动，前模板12与铲机固定板13闭合，模具合模动作结束。

当开模时，本实用新型实施例的模具分型面合模顺序控制装置对开模动作无任何影响，直接开模即可。

以上，参照图1~3描述了根据本实用新型实施例的模具分型面合模顺序控制装置，结构紧凑，安装方便，且状态可见，开锁点易于调整，同时，采用机械式动作，且不受温度影响，运行更可靠、更稳定。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种模具分型面合模顺序控制装置，用于模具的合模，所述模具包含后模板、前模板和铲机固定板，当合模后，所述前模板位于所述后模板与所述铲机固定板之间，其特征在于，包含：

弹块，所述前模板中设有与合模方向垂直的固定槽，所述弹块设置在所述固定槽中，所述弹块可沿所述固定槽滑入或滑出所述前模板；

弹簧，所述弹簧设置在所述固定槽中，当所述弹块滑入所述前模板时，所述弹簧被压缩，在所述弹块滑出所述前模板时，所述弹簧推动所述弹块复位；

顶杆，所述顶杆的一端固定设置在所述铲机固定板的侧面，所述顶杆的另一端与所述弹块接触，所述顶杆与所述模具合模的方向平行；

弹块挡块，所述弹块挡块固定设置在所述后模板的侧面，当所述模具合模时，所述弹块挡块随所述后模板向所述弹块方向移动。

2.如权利要求1所述模具分型面合模顺序控制装置，其特征在于，还包含：顶杆挡块，所述顶杆挡块固定设置在所述前模板的侧面，所述顶杆挡块将所述顶杆的杆身紧固在所述铲机固定板和所述前模板的侧面。

3.如权利要求1所述模具分型面合模顺序控制装置，其特征在于，所述固定槽中设有限位螺栓，用于限制所述弹块的运动距离。

4.如权利要求1所述模具分型面合模顺序控制装置，其特征在于，所述弹块的外侧设有第一斜面，所述弹块挡块上设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面的倾角相同。

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