CN212287787U - 一种蜜饯加工用变频切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜜饯加工技术领域，具体涉及一种蜜饯加工用变频切割机，包括：传送组件和切割组件，所述传送组件将需要加工的蜜饯原料传送到切割组件的下方，所述切割组件将位于其下方的蜜饯原料切割成大小相同的条状。本实用新型以解决利用现有切割设备对蜜饯原料进行切割时影响蜜饯成品品相的问题为出发点，并结合切割蜜饯原料出现的实际问题设计传送组件和切割组件，既可以对蜜饯原料进行固定，又可将蜜饯原料均匀切割。

Description

一种蜜饯加工用变频切割机

技术领域

本实用新型涉及蜜饯加工技术领域，具体涉及一种蜜饯加工用变频切割机。

背景技术

蜜饯是以果蔬为原料，用糖或蜂蜜腌制后加工制成的食品。蜜饯中含有矿物质、维生素、纤维素和多种氨基酸等营养成分，这些营养成分能维持人体正常机能，促进代谢，增强体质。同时不同果蔬原料制成的蜜饯也有不同的功效，比如柚子皮蜜饯能起到化解油腻的作用，桔皮蜜饯能起到止咳化痰和开胃消食的作用。在蜜饯的加工过程中，需要将原料切割成大小相同的条状或片状，以便后续的加工和包装。如果使用人工手动切割需要花费太多时间，切割效率也低，现有的切割设备也有很多，但这些设备不能契合对蜜饯原料切割，其主要原因是在切割过程中，无法对蜜饯原料进行固定，切割时蜜饯原料会发生移动，导致切割出的蜜饯原料大小不一，影响蜜饯成品的品相。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜜饯加工用变频切割机，以解决利用现有切割设备对蜜饯原料进行切割时，由于无法对蜜饯原料进行固定，导致切割出来的蜜饯原料大小不一，影响蜜饯成品品相的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种蜜饯加工用变频切割机，包括：传送组件和切割组件，其中：所述传送组件包括支撑板、传动杆、传送皮带和传送驱动组件；所述支撑板间隔平行的在地面上垂设2个；所述传动杆在支撑板的两端各设置一个，传动杆的两端分别通过轴承与支撑板转动连接且传动杆的端部伸出支撑板；所述传送皮带传动连接2个传动杆；所述传送驱动组件固定在其中一个支撑板的外侧并与其中一个传动杆的端部连接，传送驱动组件驱动与其相连的传动杆间歇性转动；所述切割组件包括固定板、刀组板、抵压板和切割驱动组件；所述固定板固定在2个支撑板的顶部，固定板的4个顶角处均开设有第一穿置孔；所述刀组板设置在固定板的正下方且位于2个支撑板之间，刀组板的上表面向上垂设与第一穿置孔对应的第一限位杆，所述第一限位杆穿置在第一穿置孔中并可在第一穿置孔中上下滑动，第一限位杆为中空且下端开口的结构，第一限位杆上套设第一压簧，所述第一压簧上端固定在固定板的下表面上、下端固定在刀组板的上表面上，刀组板的下表面上均匀间隔设置多个刀刃垂直向下的条状刀片；刀组板上还设有与第一限位杆位置对应的第二穿置孔，所述第二穿置孔与第一限位杆的下端开口连通；所述抵压板设置在刀组板的下方，抵压板的上表面向上垂直与第二穿置孔对应的第二限位杆，所述第二限位杆穿置在第二穿置孔中并可在第二穿置孔中上下滑动，第二限位杆上套设第二压簧，所述第二压簧上端固定在刀组板的下表面上、下端固定在抵压板的上表面上；所述抵压板上还开设有与刀片对应的槽口以供当第二压簧被压缩后刀片可从抵压板的下表面伸出；所述切割驱动组件设置在固定板顶部，切割驱动组件驱动刀组板和抵压板间歇性向下运动。

作为优选，所述传送驱动组件包括基座板、传送驱动电机、主动轮和从动轮，所述基座板垂设在所述支撑板的侧壁上，所述传送驱动电机为变频电机，传送驱动电机固定在基座板上，所述主动轮固定在传送驱动电机的输出端，所述从动轮固定在其中一个所述传动杆的端部并由主动轮间歇性驱动转动。

作为优选，所述主动轮为不完全齿轮，所述从动轮为全齿轮，所述主动轮转动的过程中间歇性的与从动轮啮合。

作为优选，所述切割驱动组件包括切割双向驱动电机和凸轮，所述切割双向驱动电机为变频电机，切割双向驱动电机的底部固定在固定板的顶部，所述凸轮在切割双向驱动电机的两个输出端上分别固定一个；所述固定板上开设有与凸轮相对应的穿置槽以供凸轮转动；所述凸轮运动的过程中与刀组板上表面抵接并驱动刀组板向下运动。

作为优选，所述抵压板上还垂设有螺纹槽，所述刀组板上开设有与所述螺纹槽对应的限位孔，所述限位孔中安装限位螺杆，所述限位螺杆可沿限位孔上下滑动，且限位螺杆上端大于限位孔孔径，下端螺纹连接螺纹槽。

作为优选，所述传送组件还包括承重板，所述承重板设置在传送皮带的中部并位于抵压板的正下方，承重板通过螺钉固定在支撑板上。

作为优选，所述支撑板之间连接有连接座。

作为优选，蜜饯加工用变频切割机还包括刮分组件，所述刮分组件位于传送皮带的上方，刮分组件包括转动杆、毛刷、刮分驱动电机和传送带，所述转动杆间隔设置多个，每个传动杆的两端均分别通过轴承与支撑板转动连接且转动杆的端部伸出支撑板；所述毛刷均匀设置在转动杆上；所述刮分驱动电机固定在其中一个支撑板的外侧并与其中一个转动杆的端部连接，刮分驱动电机驱动与其相连的转动杆转动且转动杆转动的方向与所述传动杆转动的方向相同；所述传送带传动连接相邻的2个转动杆。

作为优选，从远离所述切割组件到靠近所述切割组件的方向，所述转动杆到传送皮带上表面的距离逐渐缩小。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的切割组件包括刀组板、抵压板和切割驱动组件等部件，切割驱动组件驱动刀组板和抵压板间歇性向下运动，在刀组板和抵压板向下运动的过程中，抵压板先将位于其正下方的蜜饯原料进行固定，防止蜜饯原料发生移动，然后刀组板上的刀片再从抵压板上的槽口伸出，并对蜜饯原料进行切割。刀片在刀组板上均匀间隔设置，这样被切出的蜜饯原料也会大小相同均匀，使最终的蜜饯成品具有较好的品相。

(2)本实用新型的传送组件包括传动杆、传送皮带和传送驱动组件等部件，传送驱动组件驱动传动杆间歇性转动，而传送皮带传动连接2传动杆，这样在传动杆间歇性转动的时候，传送皮带也会间歇性的将位于其上的蜜饯原料往切割组件的方向运动。在使用时通过调试可以达到当传送驱动组件驱动传送杆运动时，切割组件的刀组板和抵压板向上运动；当传送杆停止运动时，切割组件的抵压板对位于其正下方的蜜饯原料进行固定，同时刀组板上的刀片将蜜饯原料切割，如此反复进行。通过上述的相互配合使本申请的蜜饯加工用变频切割机中的传送组件和切割组件形成一个完整的整体，可以避免切割组件在切割蜜饯原料时传送皮带运动，对蜜饯原料产生摩擦或继续带动蜜饯运料运动，同时还可以避免损坏刀片。

(3)本实用新型的刮分组件位于传送皮带的正上方，刮分组件中转动杆转动的方向与传动杆转动的方向相同，这样当位于传送皮带上的蜜饯原料堆叠的较厚时，刮分组件可以将其进行刮分开，并使其平铺在传送皮带上，使其较为平整，便于切割组件的切割。通过设置刮分组件进一步提高整个装置的合理性和实用性。

(4)本实用新型以解决利用现有切割设备对蜜饯原料进行切割时影响蜜饯成品品相的问题为出发点，并结合切割蜜饯原料出现的实际问题设计传送组件和切割组件，传送组件间歇性驱动蜜饯原料向切割组件方向运动，当蜜饯原料位于切割组件正下方时传送皮带停止，切割组件中的刀组板和抵压板向下运动将蜜饯原料均匀切割，然后刀组板和抵压板向上运动，传送皮带继续驱动蜜饯原料运动，如此反复进行，形成一个完整的整体，既可以对蜜饯原料进行固定，又可将蜜饯原料均匀切割。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1去掉传送驱动组件和一侧支撑板后的结构示意图；

图5是本实用新型切割组件的结构示意图

图6是图5的前视图；

图7是图5的爆炸图；

图8是图7的仰视图；

主要附图标记说明：

1-传送组件、11-支撑板、12-传动杆、13-传送皮带、14-传送驱动组件、15-连接座、16-承重板；

141-基座板、142-传送驱动电机、143-主动轮、144-从动轮；

2-切割组件、21-固定板、22-刀组板、23-抵压板、24-切割驱动组件；

211-第一穿置孔、212-穿置槽；

221-第一限位杆、222-第一压簧、223-刀片、224-第二穿置孔、225-限位孔、226-限位螺杆；

231-第二限位杆、232-第二压簧、233-槽口、234-螺纹槽；

241-切割双向驱动电机、242-凸轮；

3-刮分组件、31-转动杆、32-毛刷、33-刮分驱动电机、34-传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-8，一种蜜饯加工用变频切割机，包括：传送组件1和切割组件2，其中：

传送组件1包括支撑板11、传动杆12、传送皮带13和传送驱动组件14；支撑板11间隔平行的在地面上垂设2个，支撑板11之间连接有连接座15，连接座15将2个支撑板11连接在一起，提高支撑板11的稳定性和牢固性；传动杆12在支撑板11的两端各设置一个，传动杆12的两端分别通过轴承(附图未示出)与支撑板11转动连接且传动杆12的端部伸出支撑板11，此时不难理解的是轴承可以是镶嵌在支撑板11上的，传送杆12以过盈配合的方式连接在轴承内圈中；传送皮带13传动连接2个传动杆12；传送驱动组件14固定在其中一个支撑板11的外侧并与其中一个传动杆12的端部连接，传送驱动组件14驱动与其相连的传动杆12间歇性转动；具体的：传送驱动组件14包括基座板141、传送驱动电机142、主动轮143和从动轮144，基座板141垂设在支撑板11的侧壁上，传送驱动电机142为变频电机，传送驱动电机142固定在基座板141上，主动轮143固定在传送驱动电机142的输出端，从动轮144固定在其中一个传动杆12的端部并由主动轮143间歇性驱动转动，更为具体的是主动轮143为不完全齿轮，从动轮144为全齿轮，主动轮143转动的过程中间歇性的与从动轮144啮合。此处不难理解的是当主动轮143与从动轮144啮合时，主动轮143驱动从动轮144转动，从动轮144带动与其相连的传动杆12转动，传动杆12带动传送皮带13运动，进而实现位于传送皮带13上的蜜饯原料行进。

切割组件2包括固定板21、刀组板22、抵压板23和切割驱动组件24；固定板21固定在2个支撑板11的顶部，固定板21的4个顶角处均开设有第一穿置孔211；刀组板22设置在固定板21的正下方且位于2个支撑板11之间，刀组板22的上表面向上垂设与第一穿置孔211对应的第一限位杆221，第一限位杆221穿置在第一穿置孔211中并可在第一穿置孔211中上下滑动，第一限位杆221为中空且下端开口的结构，第一限位杆221上套设第一压簧222，第一压簧222上端固定在固定板21的下表面上，第一压簧222下端固定在刀组板22的上表面上，刀组板22的下表面上均匀间隔设置多个刀刃垂直向下的条状刀片223；刀组板22上还设有与第一限位杆221位置对应的第二穿置孔224，第二穿置孔224与第一限位杆221的下端开口连通；抵压板23设置在刀组板22的下方，抵压板23的上表面向上垂直与第二穿置孔224对应的第二限位杆231，第二限位杆231穿置在第二穿置孔224中并可在第二穿置孔224中上下滑动，第二限位杆231上套设第二压簧232，第二压簧232上端固定在刀组板22的下表面上，第二压簧232下端固定在抵压板23的上表面上；抵压板23上还开设有与刀片223对应的槽口233以供当第二压簧232被压缩后刀片223可从抵压板23的下表面伸出；切割驱动组件24设置在固定板21顶部，切割驱动组件24驱动刀组板22和抵压板23间歇性向下运动，具体的：切割驱动组件24包括切割双向驱动电机241和凸轮242，切割双向驱动电机241为变频电机，切割双向驱动电机241的底部固定在固定板21的顶部，凸轮242在切割双向驱动电机241的两个输出端上分别固定一个；固定板21上开设有与凸轮242相对应的穿置槽212以供凸轮242转动；凸轮242运动的过程中与刀组板22上表面抵接并驱动刀组板22向下运动。

在本实施例中，传送组件1还包括承重板16，承重板16设置在传送皮带13的中部并位于抵压板23的正下方，承重板16通过螺钉固定在支撑板11上。在对蜜饯原料进行切割时，传送皮带13会受到向下的作用力发生凹陷，导致切割不方便，也可能会导致切割出的蜜饯原料大小不一；设置承重板16，当传送皮带13受到向下作用力时承重板16可以对传送皮带13起支撑作用，避免传送带13出现凹陷。

抵压板23上还垂设有螺纹槽234，刀组板22上开设有与螺纹槽234对应的限位孔225，限位孔225中安装限位螺杆226，限位螺杆226可沿限位孔225上下滑动，且限位螺杆226上端大于限位孔225孔径，限位螺杆226下端螺纹连接螺纹槽234。

另外在本实施例中，蜜饯加工用变频切割机还包括刮分组件3，刮分组件3位于传送皮带13的上方，刮分组件3包括转动杆31、毛刷32、刮分驱动电机33和传送带34，转动杆31间隔设置多个，每个转动杆31的两端均分别通过轴承与支撑板11转动连接且转动杆31的端部伸出支撑板11；毛刷32均匀设置在转动杆31上；刮分驱动电机33固定在其中一个支撑板11的外侧并与其中一个转动杆31的端部连接，刮分驱动电机33驱动与其相连的转动杆31转动且转动杆31转动的方向与传动杆12转动的方向相同，运动方向相同可以更好的将的堆叠在一起的蜜饯原料刮分开；传送带34传动连接相邻的2个转动杆31。从远离切割组件2到靠近切割组件2的方向，转动杆31到传送皮带13上表面的距离逐渐缩小。

需要说明的是在本实施例中，传送驱动电机142、切割双向驱动电机241和刮分驱动电机33均电性连接外部电源。

使用前先对传送组件1和切割组件2进行调试，以使切割组件2对蜜饯原料进行切割时传送组件1中的传送皮带13停止运动；使用时，使传送驱动电机142、切割双向驱动电机241和刮分驱动电机33工作。

传送驱动电机142工作时，带动主动轮143转动，主动轮143转动的过程中会与从动轮144间歇性啮合，当主动轮143与从动轮144啮合时，主动轮143驱动从动轮144转动，从动轮144带动与其相连的传动杆12转动，2个转动杆12通过传送皮带13传动连接，这样传动杆12转动的时候会带传送皮带13运动以使位于传送皮带13上的蜜饯原料往切割组件2的方向运动。当主动轮143与从动轮144不啮合时，主动轮143便不能驱动从动轮144转动，从而使传送皮带13停止运动。

切割双向驱动电机241工作时，带动与其相连的凸轮242转动，凸轮242转动的过程中会抵接刀组板22的上表面并驱动刀组板22向下运动时，在刀组板22向下运动的过程中第一压簧222被拉伸，同时第二压簧232被压缩，当第二压簧232被压缩到一定程度时，第二压簧232会驱动抵压板23向下运动并使抵压板23抵压在位于其正下方的蜜饯原料上以对蜜饯原料进行固定。凸轮242继续转动以使刀组板22运动到最低点时，第二压簧232继续被压缩，同时刀组板22上的刀片223通过槽口233从抵压板23的下表面伸出以对被抵压板23固定的蜜饯原料进行切割。接着凸轮242继续转动，这时凸轮242对刀组板22的作用力逐渐减少，第一压簧222开始收缩，第一压簧222收缩时对刀组板22产生拉力以带动刀组板22向上运动，与此同时第二压簧232开始伸张对刀组板22产生推力以使刀组板22向上运动。当第二压簧232伸张到一定程度时，限位螺杆226的上端抵接刀组板22的上表面上并对抵压板23产生拉力以带动抵压板23向上运动。通过上述的一些列运动完成对蜜饯原料的切割，在完成蜜饯原料切割后传送皮带13继续运动，往切割组件2方向输送新的蜜饯原料。

从上可以看出，本实用新型设置有传送组件1和切割组件2，传送组件1间歇性驱动蜜饯原料向切割组件2方向运动，当蜜饯原料位于切割组件2正下方时传送皮带13停止，切割组件2中的刀组板21和抵压板22向下运动将蜜饯原料均匀切割，然后刀组板21和抵压板22向上运动，传送皮带13继续驱动蜜饯原料运动，如此反复进行，形成一个完整的整体，既可以对蜜饯原料进行固定，又可将蜜饯原料均匀切割。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种蜜饯加工用变频切割机，其特征在于，包括：传送组件和切割组件，其中：

所述传送组件包括支撑板、传动杆、传送皮带和传送驱动组件；所述支撑板间隔平行的在地面上垂设2个；所述传动杆在支撑板的两端各设置一个，传动杆的两端分别通过轴承与支撑板转动连接且传动杆的端部伸出支撑板；所述传送皮带传动连接2个传动杆；所述传送驱动组件固定在其中一个支撑板的外侧并与其中一个传动杆的端部连接，传送驱动组件驱动与其相连的传动杆间歇性转动；

所述切割组件包括固定板、刀组板、抵压板和切割驱动组件；所述固定板固定在2个支撑板的顶部，固定板的4个顶角处均开设有第一穿置孔；所述刀组板设置在固定板的正下方且位于2个支撑板之间，刀组板的上表面向上垂设与第一穿置孔对应的第一限位杆，所述第一限位杆穿置在第一穿置孔中并可在第一穿置孔中上下滑动，第一限位杆为中空且下端开口的结构，第一限位杆上套设第一压簧，所述第一压簧上端固定在固定板的下表面上、下端固定在刀组板的上表面上，刀组板的下表面上均匀间隔设置多个刀刃垂直向下的条状刀片；刀组板上还设有与第一限位杆位置对应的第二穿置孔，所述第二穿置孔与第一限位杆的下端开口连通；所述抵压板设置在刀组板的下方，抵压板的上表面向上垂直与第二穿置孔对应的第二限位杆，所述第二限位杆穿置在第二穿置孔中并可在第二穿置孔中上下滑动，第二限位杆上套设第二压簧，所述第二压簧上端固定在刀组板的下表面上、下端固定在抵压板的上表面上；所述抵压板上还开设有与刀片对应的槽口以供当第二压簧被压缩后刀片可从抵压板的下表面伸出；所述切割驱动组件设置在固定板顶部，切割驱动组件驱动刀组板和抵压板间歇性向下运动。

2.根据权利要求1所述的蜜饯加工用变频切割机，其特征在于，所述传送驱动组件包括基座板、传送驱动电机、主动轮和从动轮，所述基座板垂设在所述支撑板的侧壁上，所述传送驱动电机为变频电机，传送驱动电机固定在基座板上，所述主动轮固定在传送驱动电机的输出端，所述从动轮固定在其中一个所述传动杆的端部并由主动轮间歇性驱动转动。

3.根据权利要求2所述的蜜饯加工用变频切割机，其特征在于，所述主动轮为不完全齿轮，所述从动轮为全齿轮，所述主动轮转动的过程中间歇性的与从动轮啮合。

4.根据权利要求1所述的蜜饯加工用变频切割机，其特征在于，所述切割驱动组件包括切割双向驱动电机和凸轮，所述切割双向驱动电机为变频电机，切割双向驱动电机的底部固定在固定板的顶部，所述凸轮在切割双向驱动电机的两个输出端上分别固定一个；所述固定板上开设有与凸轮相对应的穿置槽以供凸轮转动；所述凸轮运动的过程中与刀组板上表面抵接并驱动刀组板向下运动。

5.根据权利要求1所述的蜜饯加工用变频切割机，其特征在于，所述传送组件还包括承重板，所述承重板设置在传送皮带的中部并位于抵压板的正下方，承重板通过螺钉固定在支撑板上。

6.根据权利要求1所述的蜜饯加工用变频切割机，其特征在于，所述抵压板上还垂设有螺纹槽，所述刀组板上开设有与所述螺纹槽对应的限位孔，所述限位孔中安装限位螺杆，所述限位螺杆可沿限位孔上下滑动，且限位螺杆上端大于限位孔孔径，下端螺纹连接螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的蜜饯加工用变频切割机，其特征在于，所述支撑板之间连接有连接座。

8.根据权利要求1所述的蜜饯加工用变频切割机，其特征在于，蜜饯加工用变频切割机还包括刮分组件，所述刮分组件位于传送皮带的上方，刮分组件包括转动杆、毛刷、刮分驱动电机和传送带，所述转动杆间隔设置多个，每个转动杆的两端均分别通过轴承与支撑板转动连接且转动杆的端部伸出支撑板；所述毛刷均匀设置在转动杆上；所述刮分驱动电机固定在其中一个支撑板的外侧并与其中一个转动杆的端部连接，刮分驱动电机驱动与其相连的转动杆转动且转动杆转动的方向与所述传动杆转动的方向相同；所述传送带传动连接相邻的2个转动杆。

9.根据权利要求8所述的蜜饯加工用变频切割机，其特征在于，从远离所述切割组件到靠近所述切割组件的方向，所述转动杆到传送皮带上表面的距离逐渐缩小。

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