CN204014983U - 一种薯类加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薯类加工设备，包括清洗台、去皮台、压型机、油炸台、离心台、出料通道；所述清洗台、去皮台依次首尾连接，所述油炸台、离心台、出料通道依次首尾连接；所述压型机的顶部进料口通过压型进料带连接至所述去皮台的末端出料处，所述压型机的底部出料口正对压型出料带上方，压型出料带的相对远端连接至所述油炸台的进料处；所述压型进料带为围绕所述压型机螺旋向上的传送带；带动所述离心台内主轴转动的离心电机与所述离心台分别设置在出料通道的两侧，离心台的主轴穿过出料通道设置并且通过轴承在出料通道上固定。本实用新型通过依次前后相接的多种设备，有效实现了油炸薯类加工的全自动化。

Description

一种薯类加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种薯类加工设备。

背景技术

对于炸薯条，有一种方式为将马铃薯压制成泥后塑形油炸，这种一般在一些快餐厅内有提供，但作为零食的一种，却无法在超市买到可直接食用的，而现有技术中对于这种加工方式也没有成套的加工设备。

同样的，在加工工艺上，压制成泥后塑形油炸的工艺也可用于炸紫薯条、炸红薯条，甚至可应用于炸薯片、炸紫薯片、炸红薯片等，但现有技术同样对此没有成套的加工设备，只能消费者根据自己的意愿在家加工，或者企业根据产品生产的需要将现有技术中提供的设备进行组装，而组装的设备往往存在的最大问题在于设备之间不能很好的协调，各步骤之间的流转往往有着各种隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薯类加工设备，该薯类加工设备通过依次前后相接的多种设备，有效实现了油炸薯类加工的全自动化。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种薯类加工设备，包括清洗台、去皮台、压型机、油炸台、离心台、出料通道；所述清洗台、去皮台依次首尾连接，所述油炸台、离心台、出料通道依次首尾连接；所述压型机的顶部进料口通过压型进料带连接至所述去皮台的末端出料处，所述压型机的底部出料口正对压型出料带上方，压型出料带的相对远端连接至所述油炸台的进料处；所述压型进料带为围绕所述压型机螺旋向上的传送带；带动所述离心台内主轴转动的离心电机与所述离心台分别设置在出料通道的两侧，离心台的主轴穿过出料通道设置并且通过轴承在出料通道上固定。

所述离心台和出料通道的朝向呈直角。

所述压型进料带的任意一点倾斜度小于30°。

所述压型机内由上至下依次设置螺旋压片、切断刀片和烘干筒，所述螺旋压片外紧包锥形壳体。

所述压型机由单电机带动。

所述切断刀片为如下两种方式中的一种：

①单轴转动带动扇叶刀片切割；

②两轴转动带动相对设置的两块刀片剪切。

本实用新型的有益效果在于：①便于连续自动化工作的结构设置，极大的简化了油炸薯类加工的操作，减少了人力的投入，也降低了加工过程中产品被污染的可能；②压型机的设置保证了压制成泥这种操作无需独立的人力投入，由此也减少了人力的投入，降低了加工过程中产品被污染的可能；③设置了离心台以去油，在很大程度上减少了最终产品的含油量，有利于健康，并且产品味道因去油彻底而有极大的改善。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中压型机第一种实施方式的内部结构示意图；

图3是图1中压型机第二种实施方式的内部结构示意图；

图中：1-清洗台，2-去皮台，3-压型机，31-压型进料带，32-压型出料带，4-油炸台，5-离心台，51-离心电机，6-出料通道。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种薯类加工设备，包括清洗台1、去皮台2、压型机3、油炸台4、离心台5、出料通道6；所述清洗台1、去皮台2依次首尾连接，所述油炸台4、离心台5、出料通道6依次首尾连接；所述压型机3的顶部进料口通过压型进料带31连接至所述去皮台2的末端出料处，所述压型机3的底部出料口正对压型出料带32上方，压型出料带32的相对远端连接至所述油炸台4的进料处；所述压型进料带31为围绕所述压型机3螺旋向上的传送带；带动所述离心台5内主轴转动的离心电机51与所述离心台5分别设置在出料通道6的两侧，离心台5的主轴穿过出料通道6设置并且通过轴承在出料通道6上固定。

由此设置，加工时从清洗台1进料处投入原料薯类，从而经过清洗、去皮、压泥成型、油炸、去油后，由出料通道6出来的成品即可直接包装待食用，整个过程可以完全机械自动化进行，无需人工单独操作。

离心电机51穿过出料通道6的设置，一方面为避免出料对离心造成影响，特别在这种前后相连使中间过程尽量减少的结构中，这种设置既保证了整体结构无需特别调整以增加产品的中间形成，又保证了出料后的其他操作不会对生产过程尤其是离心去油的过程造成影响。

作为出料通道6的最佳设置方式，所述离心台5和出料通道6的朝向呈直角。

而产品在去皮台2出料时，一般是外形完整的整个块状，容易滑落，虽然按照常规选择采用有隔板的传送带，但倾斜度过大依然会使得产品向下滑落，因此所述压型进料带31的任意一点倾斜度小于30°。

作为压型机3的第一种实施方式，如图2所示，所述压型机3内由上至下依次设置螺旋压片、切断刀片和烘干筒，所述螺旋压片外紧包锥形壳体。

所述压型机3由单电机带动。

所述切断刀片为单轴转动带动扇叶刀片切割；

这种实施方式主要在于刀片单轴带动，可极大的降低电机能耗，刀片转动的惯性可以在很大程度上降低电机带动所消耗的能量。但这种方式一般仅可较好的应用于条状产品的加工。

作为压型机3的第二种实施方式，如图3所示，所述压型机3内由上至下依次设置螺旋压片、切断刀片和烘干筒，所述螺旋压片外紧包锥形壳体。

所述压型机3由单电机带动。

所述切断刀片为两轴转动带动相对设置的两块刀片剪切。

这种实施方式虽然刀片两轴均通过单电机带动，对于电机能耗要求较高，但这种方式无论是条状产品的加工，还是片状产品的加工，都可以很好的胜任。

Claims (6)

1.一种薯类加工设备，包括清洗台(1)、去皮台(2)、压型机(3)、油炸台(4)、离心台(5)、出料通道(6)，其特征在于：所述清洗台(1)、去皮台(2)依次首尾连接，所述油炸台(4)、离心台(5)、出料通道(6)依次首尾连接；所述压型机(3)的顶部进料口通过压型进料带(31)连接至所述去皮台(2)的末端出料处，所述压型机(3)的底部出料口正对压型出料带(32)上方，压型出料带(32)的相对远端连接至所述油炸台(4)的进料处；所述压型进料带(31)为围绕所述压型机(3)螺旋向上的传送带；带动所述离心台(5)内主轴转动的离心电机(51)与所述离心台(5)分别设置在出料通道(6)的两侧，离心台(5)的主轴穿过出料通道(6)设置并且通过轴承在出料通道(6)上固定。

2.如权利要求1所述的薯类加工设备，其特征在于：所述离心台(5)和出料通道(6)的朝向呈直角。

3.如权利要求1所述的薯类加工设备，其特征在于：所述压型进料带(31)的任意一点倾斜度小于30°。

4.如权利要求1所述的薯类加工设备，其特征在于：所述压型机(3)内由上至下依次设置螺旋压片、切断刀片和烘干筒，所述螺旋压片外紧包锥形壳体。

5.如权利要求1或4所述的薯类加工设备，其特征在于：所述压型机(3)由单电机带动。

6.如权利要求4所述的薯类加工设备，其特征在于：所述切断刀片为如下两种方式中的一种：

①单轴转动带动扇叶刀片切割；

②两轴转动带动相对设置的两块刀片剪切。