CN212287103U - 陶瓷打磨治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高陶瓷打磨的精度，提高加工效率的陶瓷打磨治具。本实用新型提供的陶瓷打磨治具，用于对陶瓷的表面进行打磨，包括：底架；陶瓷限位组件，固定在所述底架上，用于对所述陶瓷进行限位固定；打磨组件，固定在所述底架上且位于所述陶瓷限位组件的下方，具有对所述陶瓷的表面进行打磨抛光的砂带；清洁组件，用于对打磨所述陶瓷后的所述砂带进行清洁；以及驱动组件，用于驱动所述打磨组件，其中，所述陶瓷限位组件和所述砂带之间的位置与所述陶瓷匹配。

Description

陶瓷打磨治具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种陶瓷打磨治具。

背景技术

陶瓷散热技术是LED灯具的基础核心技术，需要经过表面打磨抛光，表面粗糙度与尺寸达到合格标准后，才可进入下道工序，可是市面上的打磨设备工具往往讲究陶瓷打磨后的外观，而不是尺寸精度，故需要研制一种方形陶瓷专用的表面打磨抛光治具，以确保陶瓷打磨后的尺寸经过抛光打磨加工后符合设计要求。

实用新型内容

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供了一种提高陶瓷打磨的精度，提高加工效率的陶瓷打磨治具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种陶瓷打磨治具，用于对陶瓷的表面进行打磨，包括：底架；陶瓷限位组件，固定在所述底架上，用于对所述陶瓷进行限位固定；打磨组件，固定在所述底架上且位于所述陶瓷限位组件的下方，具有对所述陶瓷的表面进行打磨抛光的砂带；清洁组件，用于对打磨所述陶瓷后的所述砂带进行清洁；以及驱动组件，用于驱动所述打磨组件，其中，所述陶瓷限位组件和所述砂带之间的位置与所述陶瓷匹配。

在一个实施例中，所述陶瓷限位组件包括固定在底架上的固定部以及用于对所述陶瓷匹配的卡合部。

在一个实施例中，所述打磨组件包括设置在所述陶瓷限位组件下方的齿轮组、套设在所述齿轮组上的所述砂带以及位于所述砂带下方的砂带支撑板。

在一个实施例中，所述打磨组件还包括位于在所述砂带支撑板下方的支撑板加强筋，所述支撑板加强筋用于对所述砂带支撑板的移动进行限位。

在一个实施例中，所述砂带支撑板的两端设置有倒角。

在一个实施例中，所述倒角为圆弧倒角。

在一个实施例中，所述倒角具有在35°至55°范围的角度。

在一个实施例中，所述陶瓷打磨治具还包括和所述底架配合覆盖在所述打磨组件、所述清洁组件和所述驱动组件上的外壳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过陶瓷限位组件，对陶瓷进行限位固定，并采用打磨组件对陶瓷的表面进行打磨抛光，陶瓷限位组件和砂带之间的位置与陶瓷匹配，可以精准地调整陶瓷和砂带之间的间距，实现对陶瓷的高精度定位，并且通过清洁组件对打磨陶瓷后的砂带进行清洁，保证打磨的精度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中陶瓷打磨治具的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中陶瓷打磨治具的组装示意图；

图3是本实用新型的实施例中陶瓷打磨治具的爆炸图；以及

图4是本实用新型的实施例中陶瓷限位组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1～图3所示，本申请的陶瓷打磨治具100用于对方形陶瓷5的表面进行打磨。陶瓷打磨治具100包括底架、陶瓷限位组件4、打磨组件30、清洁组件40和驱动组件50。

底架用于安装陶瓷限位组件4、打磨组件30、清洁组件40和驱动组件50。底架具有安装底板3和安装竖板20。

陶瓷限位组件4固定在底架的安装竖板20上，用于对陶瓷进行限位固定。如图4所示，陶瓷限位组件4包括固定在底架上的固定部401以及用于对陶瓷匹配的卡合部402。固定部401上设置有固定腰孔，可以通过螺栓和固定腰孔将陶瓷限位组件4固定在底架3上，螺栓的直径小于固定腰孔的竖直方向长度，可以根据需要在竖直方向调整陶瓷限位组件4和打磨组件30之间的距离，从而使得陶瓷限位组件和砂带之间的位置与陶瓷匹配。卡合部402设置有与方形陶瓷5匹配且限制方形陶瓷5移动的凸棱403。凸棱之间的缺口与方形陶瓷5 匹配。

打磨组件30固定在底架上且位于陶瓷限位组件的下方，具有对陶瓷的表面进行打磨抛光的砂带。打磨组件30包括设置在陶瓷限位组件4下方的齿轮组、套设在齿轮组上的砂带9以及位于砂带下方的砂带支撑板7。齿轮组和砂带支撑板7均安装在安装竖板20上。

齿轮组包括与驱动组件50中的减速电机1连接的主动轮6、设置在远离主动轮6一侧的从动轴15、从动轮16、以及设置在安装竖板20两侧的从动轮调整块17和从动轮调整块18。主动轮6可以带动砂带9的转动。从动轮16在砂带9的带动下绕从动轴15转动。可以通过调整从动轮调整块17和从动轮调整块18连接的松紧调整螺栓19，控制从动轮16松开或张紧砂带9，从而确保砂带9的张紧力可根据需要调整。

砂带支撑板7设置在安装竖板20上，位于砂带正下方。在一个实施例中，砂带支撑板7的两端可以设置有倒角。倒角为圆弧倒角或斜切倒角。倒角可以降低砂带支撑板7对砂带9的磨损。当倒角为斜切倒角时，倒角具有在35°至 55°范围的角度，优选为50°。

在一个实施例中，打磨组件30还包括位于在砂带支撑板下方的支撑板加强筋8，支撑板加强筋8用于对砂带支撑板7的移动进行限位。齿轮组还包括带轮撑板10。通过支撑板加强筋8、砂带支撑板7和带轮撑板10可以确保主动轮6、从动轮16牢固不摇晃。

清洁组件40固定安装竖板20上，在用于对打磨陶瓷后的砂带进行清洁。清洁组件40包括毛刷11和毛刷安装板12。毛刷11安装在毛刷安装板12上，毛刷11与砂带9的下表面接触。可将打磨抛光后黏在砂带9上的粉末扫落，使砂带9寿命更长，且毛刷安装板12可通过螺栓调整毛刷11的上下位置。在一个实施例中，毛刷11的位置位于陶瓷限位组件4的下方。

驱动组件50用于驱动打磨组件。驱动组件50包括减速电机1、正反转电机调速器2、轴承13和主动轴14。减速电机1通过主动轴14和轴承13旋转带动主动轮6旋转。正反转电机调速器2与减速电机1接线，采用正反转电机调速器2接电源，可实现减速电机1的正反转及调速功能。

陶瓷打磨治具100的使用流程如下：

方形陶瓷5的待打磨面穿过陶瓷限位组件4上的缺口并通过凸棱定位；

通过安装腰孔和安装竖板20调整陶瓷限位组件4和砂带9之间的距离，使得方形陶瓷5的待打磨面可与运转中的砂带9上表面接触摩擦打磨，在一个实施例中，陶瓷限位组件4的卡合部402底面到砂带9上表面的距离，等效于方形陶瓷5上的待磨面到卡合部402底面的距离，即、只需精准调整陶瓷限位组件4高度位置，即可实现方形陶瓷5的高精度定位；

减速电机1在正反转电机调速器2控制下，可实现正反转及调速功能，其中，正反转电机调速器2上旋钮可调节减速电机1的转速，正反转电机调速器 2上的三挡开关，往下拨挡电机正转，往上拨挡为反转，拨中间为停止；

减速电机1主动轴14和轴承13旋转带动主动轮6旋转，进而带动砂带9 运转，从而实现砂带9的正反转及调速；

当方形陶瓷5与卡合部402完全接触后，对方形陶瓷5进行打磨；

毛刷11将打磨抛光后黏在砂带9上的粉末扫落。

上述陶瓷打磨治具100，通过陶瓷限位组件，对陶瓷进行限位固定，并采用打磨组件对陶瓷的表面进行打磨抛光，陶瓷限位组件和砂带之间的位置与陶瓷匹配，可以精准地调整陶瓷和砂带之间的间距，实现对陶瓷的高精度定位，并且通过清洁组件对打磨陶瓷后的砂带进行清洁，保证打磨的精度。

在一个实施例中，陶瓷打磨治具还包括和底架配合覆盖在打磨组件、清洁组件和驱动组件上的外壳21。外壳21不仅可防止内部的粉尘飞溅，还可以阻止外部的粉尘污染方形陶瓷5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷打磨治具，用于对陶瓷的表面进行打磨，其特征在于，包括：

底架；

陶瓷限位组件，固定在所述底架上，用于对所述陶瓷进行限位固定；

打磨组件，固定在所述底架上且位于所述陶瓷限位组件的下方，具有对所述陶瓷的表面进行打磨抛光的砂带；

清洁组件，用于对打磨所述陶瓷后的所述砂带进行清洁；以及

驱动组件，用于驱动所述打磨组件，

其中，所述陶瓷限位组件和所述砂带之间的位置与所述陶瓷匹配。

2.根据权利要求1所述的陶瓷打磨治具，其特征在于，所述陶瓷限位组件包括固定在底架上的固定部以及用于对所述陶瓷匹配的卡合部。

3.根据权利要求1所述的陶瓷打磨治具，其特征在于，所述打磨组件包括设置在所述陶瓷限位组件下方的齿轮组、套设在所述齿轮组上的所述砂带以及位于所述砂带下方的砂带支撑板。

4.根据权利要求3所述的陶瓷打磨治具，其特征在于，所述打磨组件还包括位于在所述砂带支撑板下方的支撑板加强筋，所述支撑板加强筋用于对所述砂带支撑板的移动进行限位。

5.根据权利要求3所述的陶瓷打磨治具，其特征在于，所述砂带支撑板的两端设置有倒角。

6.根据权利要求5所述的陶瓷打磨治具，其特征在于，所述倒角为圆弧倒角。

7.根据权利要求5所述的陶瓷打磨治具，其特征在于，所述倒角具有在35°至55°范围的角度。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的陶瓷打磨治具，其特征在于，所述陶瓷打磨治具还包括和所述底架配合覆盖在所述打磨组件、所述清洁组件和所述驱动组件上的外壳。

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