CN212286447U - 电池外壳焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制备技术领域，公开了一种电池外壳焊接夹具，电池外壳包括端部形成为开口端的壳身以及能够搭置于所述开口端的盖板，电池外壳焊接夹具包括基座和设置于基座的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述基座设置为能够支撑所述电池外壳以使得所述盖板位于所述电池外壳的侧部；所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构彼此间隔对置，所述第二夹紧机构和所述第一夹紧机构能够夹置所述电池外壳，所述第二夹紧机构具有能够朝向所述第一夹紧机构移动的顶紧块以将所述电池外壳的所述盖板顶紧于所述开口端。该电池外壳焊接夹具能够将电池外壳的盖板顶紧于相应的开口端，由此便于将盖板焊接于相应的开口端，提高了焊接作业的可靠性。

Description

电池外壳焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，具体地涉及一种电池外壳焊接夹具。

背景技术

随着新能源汽车产业的快速发展，动力电池得到了越来越广泛的应用。以单个电池为例，电池主要包括电池外壳和设置在电池内的电芯，电池外壳包括一端呈开放端的壳体和设置于壳体的端口处的盖体，盖体的尺寸通常会略小于端口的尺寸，盖体设置在壳体的内部。

目前，主要通过焊接技术将壳体和盖体焊接固定，焊接之前，将电池立放于彼此相互垂直设置的两面顶紧壁之间，这样，电池的盖体处于顶部，然后使用第一顶块和第二顶块分别顶紧壳体的相邻的两个侧部，由此，使得盖板的侧边和端口的相应的侧边紧密接触，之后进行焊接作业。

然而，当电池的壳体的端口与盖板的尺寸基本一致，也就是说，盖体搭置于壳体的端口处时，便无法使用上述方法进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种电池外壳焊接夹具，该电池外壳焊接夹具能够将电池外壳的盖板顶紧于相应的开口端，由此便于将盖板焊接于相应的开口端，提高了焊接作业的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池外壳焊接夹具，电池外壳包括端部形成为开口端的壳身以及能够搭置于所述开口端的盖板，所述电池外壳焊接夹具包括：

基座，所述基座设置为能够支撑所述电池外壳以使得所述盖板位于所述电池外壳的侧部；

第一夹紧机构，所述第一夹紧机构设置于所述基座；以及

第二夹紧机构，所述第二夹紧机构设置于所述基座，并且所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构彼此间隔对置，所述第二夹紧机构和所述第一夹紧机构能够夹置所述电池外壳，所述第二夹紧机构具有能够朝向所述第一夹紧机构移动的顶紧块以将所述电池外壳的所述盖板顶紧于所述开口端。

上述技术方案，通过设置能够支撑电池外壳的基座以及能够夹住电池外壳的第一夹紧机构和第二夹紧机构，从而使得电池外壳的盖板顶紧于相应的开口端，由此便于将盖板焊接于相应的开口端，提高了焊接作业的可靠性。

优选地，所述基座包括底板和设置于所述底板的支撑块，所述支撑块的顶部开设有能够容纳侧放的所述电池外壳的容置槽，所述容置槽的顶端开口设置为能够支撑平放的所述电池外壳；

所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构分别位于所述支撑块的两端。

优选地，所述基座包括设置于所述支撑块的顶端的一对限位块，一对所述限位块分别设置于所述容置槽的延伸方向的两侧，并且一对所述限位块能够夹住平放于所述容置槽的顶端开口的所述电池外壳。

优选地，所述底板包括沿所述容置槽的延伸方向设置的第一底板和第二底板，所述支撑块包括沿所述容置槽的延伸方向设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置于所述第一底板，并且所述第一支撑块的顶端设置有第一容置槽，所述第二支撑块设置于所述第二底板，并且所述第二支撑块的顶端设置有能够与所述第一容置槽共同拼合形成所述容置槽的第二容置槽；

所述电池外壳焊接夹具包括设置在所述第一支撑块和所述第二支撑块之间的伸缩机构，所述伸缩机构包括沿所述容置槽的延伸方向延伸的安装槽和能够伸入所述安装槽中且沿所述安装槽的延伸方向往复滑动的滑动凸台；其中：所述安装槽开设于所述第一支撑块的朝向所述第二支撑块的端面，所述滑动凸台设置于所述第二支撑块的朝向所述第一支撑块的端面；或者，所述安装槽开设于所述第二支撑块的朝向所述第一支撑块的端面，所述滑动凸台设置于所述第一支撑块的朝向所述第二支撑块的端面。

优选地，所述安装槽开设于所述第一支撑块的朝向所述第二支撑块的端面，所述滑动凸台设置于所述第二支撑块的朝向所述第一支撑块的端面；

所述电池外壳焊接夹具包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧槽和锁紧件，其中：所述锁紧槽设置于所述第一支撑块的侧壁，并且所述锁紧槽沿所述容置槽的延伸方向延伸且与所述容置槽相连通，所述滑动凸台的朝向所述锁紧槽的侧壁上设置有穿孔，所述锁紧件能够穿过所述锁紧槽和所述穿孔。

优选地，所述伸缩机构包括沿所述容置槽的延伸方向延伸的导向槽和能够伸入所述导向槽且沿所述导向槽往复滑动的导向凸台；其中：

所述导向槽设置于所述第一底板的朝向所述第二底板的端面，所述导向凸台设置于所述第二底板的朝向所述第一底板的端面；或者，所述导向槽设置于所述第二底板的朝向所述第一底板的端面，所述导向凸台设置于所述第一底板的朝向所述第二底板的端面。

优选地，所述盖板上设置有极柱，所述支撑块的第一端形成为开口端，所述第一夹紧机构包括设置于所述底板且位于所述支撑块的第一端的立板以及安装于所述立板的能够顶紧所述盖板的第一顶紧块，所述第一顶紧块上设置有能够容纳所述极柱的凹槽，所述第一顶紧块在所述极柱被所述顶紧块顶入所述凹槽后能够顶紧于所述盖板。

优选地，所述第二夹紧机构包括设置于所述支撑块的第二端的驱动件，所述顶紧块支撑于所述支撑块的顶端，所述顶紧块连接于所述驱动件并在所述驱动件的带动下能够推动所述电池外壳朝向所述第一夹紧机构移动。

优选地，所述顶紧块包括支撑于所述支撑块的顶部的横向顶紧块和连接于所述横向顶紧块且伸入所述容置槽中的竖向顶紧块，其中：所述横向顶紧块在所述驱动件的驱动作用下能够与所述电池外壳平放时的相应的端部顶紧，所述竖向顶紧块在所述驱动件的驱动作用下能够与所述电池外壳侧放时的相应的端部顶紧；和/或

所述壳身的两端均形成为所述开口端，所述盖板包括分别搭置于相应的所述开口端的第一盖板和第二盖板，所述极柱包括分别设置于所述第一盖板和所述第二盖板的第一极柱和第二极柱，所述顶紧块上设置有能够容纳所述极柱的凹陷部，所述顶紧块在相应的所述极柱伸入所述凹陷部后能够顶紧于相应的所述盖板。

优选地，所述电池外壳焊接夹具包括下压机构，所述下压机构包括：

一对下压驱动件，一对所述下压驱动件均设置于所述底板，并且一对所述下压驱动件分别设置在沿所述容置槽的延伸方向的两侧；以及

下压组件，所述下压组件包括两端分别连接于一对所述下压驱动件的连接板以及设置于所述连接板并朝向第一夹紧机构凸起的凸板，所述凸板在一对所述下压驱动件的带动作用下能够顶紧于所述电池外壳平放或者侧放时的位于顶部的面。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的电池外壳焊接夹具的第一使用状态的立体结构示意图，其中，电池外壳平放于电池外壳焊接夹具；

图2是本实用新型优选实施方式的电池外壳焊接夹具的第二使用状态的立体结构示意图，其中，电池外壳侧放于电池外壳焊接夹具；

图3是图2所示的结构的俯视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式的电池外壳焊接夹具的基座的立体结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式的电池外壳焊接夹具的第一夹紧机构中的第一顶紧块的立体结构示意图。

附图标记说明

10-电池外壳焊接夹具；110-滑动凸台；112-锁紧槽；114-导向凸台；12-基座；120-底板；120a-第一底板；120b-第二底板；122a-第一支撑块；122b-第二支撑块；124-容置槽；126-限位块；14-第一夹紧机构；140-立板；142-第一顶紧块；144-凹槽；144a-第一凹槽；144b-第二凹槽；16-第二夹紧机构；160-顶紧块；160a-横向顶紧块；162-驱动件；18-下压机构；180-下压驱动件；182-下压组件；130-连接板；132-凸板；19-安装板；20-电池外壳；22-壳身；24-盖板；26-极柱。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种电池外壳焊接夹具，电池外壳20包括端部形成为开口端的壳身22以及能够搭置于开口端的盖板24，可以理解的是，盖板24的尺寸略大于所述开口端的尺寸，由此，盖板24可搭置于所述开口端，需要说明的是，当电池外壳20的长度即电池外壳20的两端之间的距离较大如大于500mm时，壳身22的两端均可形成为开口端，每个所述开口端均搭置有盖板24，一对极柱26分别设置于相应的盖板24上；电池外壳焊接夹具10包括基座12、第一夹紧机构14和第二夹紧机构16；其中：基座12设置为能够支撑电池外壳20以使得盖板24位于电池外壳20的侧部，例如，如图1中所示，电池外壳20平放于基座24，盖板24则位于电池外壳20的侧部，如图2中所示，电池外壳20侧放于基座24，盖板24则位于电池外壳20的侧部；第一夹紧机构14设置于基座12；第二夹紧机构16设置于基座12，并且第二夹紧机构16与第一夹紧机构14彼此间隔对置，第二夹紧机构16和第一夹紧机构14能够夹置电池外壳20，也就是说，电池外壳20可放置在第一夹紧机构14与第二夹紧机构16之间，第二夹紧机构16具有能够朝向第一夹紧机构14移动的顶紧块160以将电池外壳20的盖板24顶紧于所述开口端，顶紧块160朝向第一夹紧机构14移动，能够使得放置在第一夹紧机构14与第二夹紧机构16之间的电池外壳10被夹紧，这样，盖板24可顶紧于相应的开口端，由此便于将盖板24焊接于相应的开口端，提高了焊接作业的可靠性。其中，可利用连续激光焊接机所产生的高能量密度激光束作为热源对对盖板24和可壳身22的开口端之间形成的焊缝进行高效精密的焊接。

结合图1和图2中所示，基座12可包括底板120和设置于底板120的支撑块122，可在支撑块122的顶部开设能够容纳侧放的电池外壳20的容置槽124，容置槽124的顶端开口设置为能够支撑平放的电池外壳20，第一夹紧机构14和第二夹紧机构16可分别位于支撑块122的两端。可以理解的是，电池外壳10可呈长方体，当需要将盖板24的较长的边和开口端的相应的边焊接时，可将电池外壳20平放于支撑块122的顶部，在支撑电池外壳20的时候也对电池外壳20起到了限定作用；当需要将盖板24的较短的边和开口端的相应的边焊接时，可将电池外壳20侧放于容置槽124内，这样可将电池外壳20限定在容置槽124内。为了便于焊接作业，如图2中所示，容置槽124的深度可设置为小于电池外壳20侧放时的顶面和底面即两侧面之间的距离以使得电池外壳20侧放时裸露出。

为了更好的将平放的电池外壳20限定在支撑块122的顶部，可在支撑块122的顶端设置一对限位块126，一对限位块126可分别设置于容置槽124的延伸方向的两侧，并且一对限位块126能够夹住平放于容置槽124的顶端开口的电池外壳20。结合图2和图3中所示，可设置多对限位块126，多对限位块126可沿容置槽124的延伸方向间隔分布，这样，对平放在支撑块122顶部的电池外壳20起到更好的限定作用，使得电池外壳20在焊接时不易晃动，提高了焊接作业的可靠性。

结合图1和图4中所示，底板120可包括沿容置槽124的延伸方向设置的第一底板120a和第二底板120b，支撑块122可包括沿容置槽124的延伸方向设置的第一支撑块122a和第二支撑块122b，第一支撑块122a可设置于第一底板120a，并且第一支撑块122a的顶端设置有第一容置槽，第二支撑块122b可设置于第二底板120b，并且第二支撑块122b的顶端设置有能够与所述第一容置槽共同拼合形成容置槽124的第二容置槽。

为了使得电池外壳焊接夹具10能够适应长度不同的电池外壳20的焊接作业，可在第一支撑块122a和第二支撑块122b之间设置伸缩机构，所述伸缩机构可包括沿容置槽124的延伸方向延伸的安装槽和能够伸入安装槽中且沿所述安装槽的延伸方向往复滑动的滑动凸台110；其中：所述安装槽可开设于第一支撑块122a的朝向第二支撑块122b的端面，滑动凸台110可设置于第二支撑块122b的朝向第一支撑块122a的端面；或者，所述安装槽可开设于第二支撑块122b的朝向第一支撑块122a的端面，滑动凸台110可设置于第一支撑块122a的朝向第二支撑块122b的端面。在滑动凸台110和所述安装槽彼此之间的配合作业下，可调节第一支撑块122a和第二支撑块122b之间的距离，由此，可放置长度即电池外壳20的两个端部之间的距离不同的电池外壳20。

优选地，所述安装槽可开设于第一支撑块122a的朝向第二支撑块122b的端面，滑动凸台110可设置于第二支撑块122b的朝向第一支撑块122a的端面。

结合图2和图4中所示，可设置锁紧机构，所述锁紧机构能够将滑动凸台110限定在所述安装槽中，也就是说，所述伸缩机构调整好第一支撑块122a和第二支撑块122b之间的距离后，所述锁紧机构能够将滑动凸台110限定在所述安装槽中。其中，所述锁紧机构可包括锁紧槽112和锁紧件，锁紧槽112可设置于第一支撑块122a的侧壁，并且锁紧槽112可沿容置槽124的延伸方向延伸且与容置槽124相连通，同时，可在滑动凸台110的朝向锁紧槽112的侧壁上设置穿孔，所述锁紧件如螺栓能够穿过锁紧槽112和所述穿孔，以将滑动凸台110限定在所述安装槽中。

为了使得滑动凸台110更稳定的移动，所述伸缩机构可包括沿容置槽124的延伸方向延伸的导向槽和能够伸入所述导向槽且沿所述导向槽往复滑动的导向凸台114；其中：所述导向槽可设置于第一底板120a的朝向第二底板120b的端面，导向凸台114可设置于第二底板120b的朝向第一底板120a的端面；或者，所述导向槽可设置于第二底板120b的朝向第一底板120a的端面，导向凸台114可设置于第一底板120a的朝向第二底板120b的端面。

可以理解的是，盖板24上可设置有极柱26，支撑块122的第一端可形成为开口端。

第一夹紧机构14可包括设置于底板120且位于支撑块122的第一端的立板140以及安装于立板140的能够顶紧盖板24的第一顶紧块142，可第一顶紧块142上设置有能够容纳极柱26的凹槽144，可以理解的是，电池外壳20平放时，极柱26能够深入凹槽144中，电池外壳20侧放时，极柱26也能够深入凹槽144中，这样，可使得盖板24与第一顶紧块142更好的接触，从而使得盖板24被更好的顶紧，由此，第一顶紧块142在极柱26被顶紧块160顶入凹槽144后能够顶紧于盖板24。立板140可设置于第一底板120a，并可与第一底板120a形成为一体结构，其中，第一顶紧块142可根据需求进行更换，并采用与底板120和立板140不同的材质。

如图5中所示，第一顶紧块142可呈T型，第一顶紧块142可包括沿水平方向延伸的水平顶紧块和与所述水平顶紧块垂直设置的竖直顶紧块。另外，凹槽144可包括沿水平方向延伸的第一凹槽144a和沿竖直方向延伸的第二凹槽144b，可以理解的是，第一凹槽144a可设置于所述水平顶紧块，第二凹槽144b可设置于所述竖直顶紧块。还需要说明的是，电池外壳20平放时，极柱26可伸入第一凹槽144a中；当电池外壳20侧放时，极柱26可伸入第二凹槽144b中。

如图2中所示，第二夹紧机构16可包括设置于支撑块122的第二端的驱动件162如气缸，顶紧块160可支撑于支撑块122的顶端，顶紧块160可连接于驱动件162并在驱动件162的带动下能够推动电池外壳20朝向第一夹紧机构14移动，由此，极柱26可进入凹槽144中，盖板24则顶紧于第一顶紧块142。

顶紧块160可包括支撑于支撑块122的顶部的横向顶紧块160a，横向顶紧块160a可沿水平方向延伸，顶紧块160可包括连接于横向顶紧块160a且伸入容置槽124中的竖向顶紧块，所述竖向顶紧块可沿竖直方向延伸，其中：横向顶紧块160a在驱动件162的驱动作用下能够与电池外壳20平放时的相应的端部顶紧，所述竖向顶紧块在驱动件162的驱动作用下能够与电池外壳20侧放时的相应的端部顶紧，这样，平放或者侧放电池外壳20时，均可使得电池外壳20的朝向顶紧块160的端部与顶紧块160紧密接触，这样，可使得电池外壳20的盖板24被顶紧，提高了焊接的可靠性。

需要指出的是，壳身22的两端均可形成为所述开口端，盖板24可包括分别搭置于相应的所述开口端的第一盖板和第二盖板，极柱26可包括分别设置于所述第一盖板和所述第二盖板的第一极柱和第二极柱，具体来讲，所述第一盖板可靠近第一夹紧机构14，所述第二盖板可靠近第二夹紧机构16，所述第一极柱可设置于所述第一盖板，所述第二极柱可设置于所述第二盖板。

可在顶紧块160上设置有能够容纳极柱26的凹陷部，顶紧块160在相应的极柱26伸入所述凹陷部后能够顶紧于相应的盖板24，例如，所述第二极柱可伸入所述凹陷部。由此，顶紧块160可在相应的极柱26即所述第二极柱伸入所述凹陷部后能够顶紧于相应的盖板24如顶紧于所述第二盖板。

所述凹陷部可包括沿水平方向延伸的第一凹陷部和沿竖直方向延伸的第二凹陷，所述第一凹陷部可设置于横向顶紧块160a，所述第二凹陷可设置于所述竖向顶紧块。这样，电池外壳20平放时，所述第二极柱可伸入所述第一凹陷部；当电池外壳20侧放时，所述第二极柱可伸入所述第二凹陷部。

另外，可设置下压机构18，下压机构18可靠近第一夹紧机构14设置，结合图1和图2中所示，所述下压机构包括一对下压驱动件180以及下压组件182，一对下压驱动件180均可设置于底板120，并且一对下压驱动件180可分别设置在沿容置槽124的延伸方向的两侧；下压组件182可包括两端分别连接于一对下压驱动件180的连接板130以及设置于连接板130并朝向第一夹紧机构14凸起的凸板132，凸板132可在一对下压驱动件180的带动作用下能够顶紧于电池外壳20平放或者侧放时的位于顶部的面，而连接板130可与电池外壳20之间形成间隙，也就是说，连接板130与电池外壳20并不接触，连接板130可在一对下压驱动件180的驱动作业下带动凸板132压紧电池外壳20平放或者侧放时的位于顶部的面，使得盖板24的边与开口端的相应的边更好的对齐，大大提高了焊接作业的可靠性。其中，可选用气缸作为下压驱动件180。

可在底板120的底部设置与底板120相固定的安装板19，安装板19能够安装于焊接机的作业平台上，例如可通过固定件如螺栓将安装板19安装于焊接机的作业平台上。

需要说明的是，焊接作业可仅在电池外壳20的靠近第一夹紧机构14的端部进行。如图1中所示，将电池外壳20平放在容置槽124的顶部，第二夹紧机构16的顶紧块160朝向第一夹紧机构14移动以夹住电池外壳20，使得电池外壳20的靠近第一夹紧机构14的盖板24顶紧于相应的开口端；另外，下压机构18的凸板132还可在下压驱动件180的驱动作用下压住电池外壳20平放时的位于顶部的平面，之后，将盖板24和电池外壳20的开口端的较长的边焊接在一起；焊接完成后，以同样的方式焊接盖板24的另一较长的边以及另一端的盖板24的一对较长的边。

另外，如图2中所示，将电池外壳20侧放在容置槽124内，第二夹紧机构16的顶紧块160朝向第一夹紧机构14移动以夹住电池外壳20，使得电池外壳20的靠近第一夹紧机构14的盖板24顶紧于相应的开口端；另外，下压机构18的凸板132还可在下压驱动件180的驱动作用下压住电池外壳20侧放时的位于顶部的平面，之后，将盖板24和电池外壳20的开口端的较短的边焊接在一起；焊接完成后，以同样的方式焊接盖板24的另一较短的边以及另一端的盖板24的一对较短的边。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池外壳焊接夹具，其特征在于，电池外壳(20)包括端部形成为开口端的壳身(22)以及能够搭置于所述开口端的盖板(24)，所述电池外壳焊接夹具(10)包括：

基座(12)，所述基座(12)设置为能够支撑所述电池外壳(20)以使得所述盖板(24)位于所述电池外壳(20)的侧部；

第一夹紧机构(14)，所述第一夹紧机构(14)设置于所述基座(12)；以及

第二夹紧机构(16)，所述第二夹紧机构(16)设置于所述基座(12)，并且所述第二夹紧机构(16)与所述第一夹紧机构(14)彼此间隔对置，所述第二夹紧机构(16)和所述第一夹紧机构(14)能够夹置所述电池外壳(20)，所述第二夹紧机构(16)具有能够朝向所述第一夹紧机构(14)移动的顶紧块(160)以将所述电池外壳(20)的所述盖板(24)顶紧于所述开口端。

2.根据权利要求1所述的电池外壳焊接夹具，其特征在于，所述基座(12)包括底板(120)和设置于所述底板(120)的支撑块(122)，所述支撑块(122)的顶部开设有能够容纳侧放的所述电池外壳(20)的容置槽(124)，所述容置槽(124)的顶端开口设置为能够支撑平放的所述电池外壳(20)；

所述第一夹紧机构(14)和所述第二夹紧机构(16)分别位于所述支撑块(122)的两端。

3.根据权利要求2所述的电池外壳焊接夹具，其特征在于，所述基座(12)包括设置于所述支撑块(122)的顶端的一对限位块(126)，一对所述限位块(126)分别设置于所述容置槽(124)的延伸方向的两侧，并且一对所述限位块(126)能够夹住平放于所述容置槽(124)的顶端开口的所述电池外壳(20)。

4.根据权利要求2所述的电池外壳焊接夹具，其特征在于，所述底板(120)包括沿所述容置槽(124)的延伸方向设置的第一底板(120a)和第二底板(120b)，所述支撑块(122)包括沿所述容置槽(124)的延伸方向设置的第一支撑块(122a)和第二支撑块(122b)，所述第一支撑块(122a)设置于所述第一底板(120a)，并且所述第一支撑块(122a)的顶端设置有第一容置槽，所述第二支撑块(122b)设置于所述第二底板(120b)，并且所述第二支撑块(122b)的顶端设置有能够与所述第一容置槽共同拼合形成所述容置槽(124)的第二容置槽；

所述电池外壳焊接夹具(10)包括设置在所述第一支撑块(122a)和所述第二支撑块(122b)之间的伸缩机构，所述伸缩机构包括沿所述容置槽(124)的延伸方向延伸的安装槽和能够伸入所述安装槽中且沿所述安装槽的延伸方向往复滑动的滑动凸台(110)；其中：所述安装槽开设于所述第一支撑块(122a)的朝向所述第二支撑块(122b)的端面，所述滑动凸台(110)设置于所述第二支撑块(122b)的朝向所述第一支撑块(122a)的端面；或者，所述安装槽开设于所述第二支撑块(122b)的朝向所述第一支撑块(122a)的端面，所述滑动凸台(110)设置于所述第一支撑块(122a)的朝向所述第二支撑块(122b)的端面。

5.根据权利要求4所述的电池外壳焊接夹具，其特征在于，所述安装槽开设于所述第一支撑块(122a)的朝向所述第二支撑块(122b)的端面，所述滑动凸台(110)设置于所述第二支撑块(122b)的朝向所述第一支撑块(122a)的端面；

所述电池外壳焊接夹具(10)包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧槽(112)和锁紧件，其中：所述锁紧槽(112)设置于所述第一支撑块(122a)的侧壁，并且所述锁紧槽(112)沿所述容置槽(124)的延伸方向延伸且与所述容置槽(124)相连通，所述滑动凸台(110)的朝向所述锁紧槽(112)的侧壁上设置有穿孔，所述锁紧件能够穿过所述锁紧槽(112)和所述穿孔。

6.根据权利要求4所述的电池外壳焊接夹具，其特征在于，所述伸缩机构包括沿所述容置槽(124)的延伸方向延伸的导向槽和能够伸入所述导向槽且沿所述导向槽往复滑动的导向凸台(114)；其中：

所述导向槽设置于所述第一底板(120a)的朝向所述第二底板(120b)的端面，所述导向凸台(114)设置于所述第二底板(120b)的朝向所述第一底板(120a)的端面；或者，所述导向槽设置于所述第二底板(120b)的朝向所述第一底板(120a)的端面，所述导向凸台(114)设置于所述第一底板(120a)的朝向所述第二底板(120b)的端面。

7.根据权利要求2所述的电池外壳焊接夹具，其特征在于，所述盖板(24)上设置有极柱(26)，所述支撑块(122)的第一端形成为开口端，所述第一夹紧机构(14)包括设置于所述底板(120)且位于所述支撑块(122)的第一端的立板(140)以及安装于所述立板(140)的能够顶紧所述盖板(24)的第一顶紧块(142)，所述第一顶紧块(142)上设置有能够容纳所述极柱(26)的凹槽(144)，所述第一顶紧块(142)在所述极柱(26)被所述顶紧块(160)顶入所述凹槽(144)后能够顶紧于所述盖板(24)。

8.根据权利要求2所述的电池外壳焊接夹具，其特征在于，所述第二夹紧机构(16)包括设置于所述支撑块(122)的第二端的驱动件(162)，所述顶紧块(160)支撑于所述支撑块(122)的顶端，所述顶紧块(160) 连接于所述驱动件(162)并在所述驱动件(162)的带动下能够推动所述电池外壳(20)朝向所述第一夹紧机构(14)移动。

9.根据权利要求8所述的电池外壳焊接夹具，其特征在于，所述顶紧块(160)包括支撑于所述支撑块(122)的顶部的横向顶紧块(160a)和连接于所述横向顶紧块(160a)且伸入所述容置槽(124)中的竖向顶紧块，其中：所述横向顶紧块(160a)在所述驱动件(162)的驱动作用下能够与所述电池外壳(20)平放时的相应的端部顶紧，所述竖向顶紧块在所述驱动件(162)的驱动作用下能够与所述电池外壳(20)侧放时的相应的端部顶紧；和/或

所述盖板(24)设置有极柱(26)，所述壳身(22)的两端均形成为所述开口端，所述盖板(24)包括分别搭置于相应的所述开口端的第一盖板和第二盖板，所述极柱(26)包括分别设置于所述第一盖板和所述第二盖板的第一极柱和第二极柱，所述顶紧块(160)上设置有能够容纳所述极柱(26)的凹陷部，所述顶紧块(160)在相应的所述极柱(26)伸入所述凹陷部后能够顶紧于相应的所述盖板(24)。

10.根据权利要求2-9中任意一项所述的电池外壳焊接夹具，其特征在于，所述电池外壳焊接夹具(10)包括下压机构(18)，所述下压机构包括：

一对下压驱动件(180)，一对所述下压驱动件(180)均设置于所述底板(120)，并且一对所述下压驱动件(180)分别设置在沿所述容置槽(124)的延伸方向的两侧；以及

下压组件(182)，所述下压组件(182)包括两端分别连接于一对所述下压驱动件(180)的连接板(130)以及设置于所述连接板(130)并朝向第一夹紧机构(14)凸起的凸板(132)，所述凸板(132)在一对所述下压驱动件(180)的带动作用下能够顶紧于所述电池外壳(20)平放或者侧放时的位于顶部的面。

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