CN212285701U - 一种铝线冷焊机 - Google Patents
一种铝线冷焊机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212285701U CN212285701U CN202020619755.0U CN202020619755U CN212285701U CN 212285701 U CN212285701 U CN 212285701U CN 202020619755 U CN202020619755 U CN 202020619755U CN 212285701 U CN212285701 U CN 212285701U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing
- aluminum wire
- cold welding
- pressing blocks
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 104
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000282465 Canis Species 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种铝线冷焊机。它解决了冷焊机焊接时铝线容易掉落，且松动的铝线容易导致焊接效果的不稳定的问题。本实用新型在焊接铝线时通过两个夹紧块转动使夹紧块远离转动杆的一端相互靠近并加紧铝线，再通过转动轴使转动轴上的锁定杆压靠在两个夹紧块的外壁上，将握把的上端相对于锁定杆的上端更加靠近固定板，通过握把的自重带动锁定杆向夹紧块转动压紧夹紧块，对需要焊接的铝线进行固定，有效避免焊接过程中铝线的松动。
Description
技术领域
本实用新型设备属于冷轧焊接设备技术领域，特别涉及一种铝线冷焊机。
背景技术
在铝线的生产加工过程中，铝线需要进行多次的切削加工，铝线在加工过程中需要在多个不同的线盘上转移，直径不同的线盘交错使用容易导致入口处的线盘用完出口处的线盘却没有绕满，直接网上缠绕新的铝线容易导致在后续的使用中铝线分成较多段，严重影响实际使用效果，因此通常使用冷焊机对两段铝线进行连接。
冷焊的原理为，在压力作用下，使需要连接的两接触表面积扩大，从而使得焊接表面上的原始的阻碍焊接的氧化保护膜破裂，高压负载又使暴露的纯净金属物质紧密接触，产生原子之间的结合。经过焊接时严重变形的冷压焊接头，其结合界面均呈现复杂的峰谷和犬牙交错的空间形貌，其结合面面积比简单的几何截面大。在正常情况下，同各金属的冷压焊接头强度不低于母材；异种金属的冷压焊接头强度不底于两边母线强度.很多金属材料在传统的高温焊接下会导致接头变形变粗、异物掺入、电阻变大导电性能变弱等缺陷。而在常温下工作的冷焊机则完全不会出现以上问题，只不过会在接头处挤出一些鱼鳞状的废渣，用平口钳轻轻剥去便可。
冷焊机使用时通过将两段铝线放置在冷焊模具内，下压摇杆是模具夹紧完成焊接，但在实际使用过过程中，焊接时需要两只手抓取两段铝线后放入模具内，此时需要松开一只手去扳动摇杆，失去抓持的铝线容易掉落，且松动的铝线容易导致焊接效果的不稳定，需要进行多次焊接操作，实际使用时较为麻烦，现有技术存在可改进之处。
发明内容
本实用新型设备针对上述冷焊机焊接时铝线容易掉落，且松动的铝线容易导致焊接效果的不稳定，需要进行多次焊接操作的不足，提供了一种在焊接过程时能够对铝线进行锁紧固定的铝线冷焊机。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种铝线冷焊机，包括固定架、冷焊模具及两个转动设置在固定架上且分别位于冷焊模具两端并驱动冷焊模具合模的摇臂，所述固定架上转动设置有用于驱动摇臂转动的压杆，所述固定架上端固定设置有两个固定板，上述冷焊模具活动设置在两个固定板之间，所述固定板上端固定设置有一个将冷焊模具压靠在两个固定板内的压板，其特征在于，所述固定板上远离另一个固定板的侧壁上开设有一个安装槽，所述安装槽侧壁上开设有连通至冷焊模具的连接槽，所述安装槽底部对称固定设置有两个转动杆，所述转动杆上转动设置有一个夹紧块，所述夹紧块的转动中心偏心设置在夹紧块上，所述夹紧块能够绕转动杆转动使夹紧块远离转动杆的一端贴靠在上述连接槽上，所述固定架上分别转动设置有两个沿上述固定板长度方向延伸的转动轴，所述转动轴上固定设置有一个用于锁定上述夹紧块且与转动轴垂直的锁定杆，所述锁定杆的转动平面与上述连接槽所处的平面重合。
作为优选，所述转动轴远离锁定杆的一端固定设置有一个与转动轴垂直的握把，所述握把的上端相对于锁定杆的上端更加靠近固定板。
作为优选，所述摇臂的下端固定设置有一个使摇臂下端相互靠近第一弹簧，所述摇臂上固定设置有一个向另一个摇臂方向延伸的导向杆，所述压杆的下端固定设置有一个使两个导向杆相互远离的凸轮，该凸轮贴靠在上述导向杆上。
作为优选，所述导向杆朝向凸轮的端面上开设有与凸轮相配合的导向斜面。
作为优选，所述冷焊模具包括靠近上述压杆一侧的两个第一压紧块、远离压杆一侧的两个第二压紧块及两个推动第一压紧块与第二压紧块扣合的压块，两个压块分别位于上述第一压紧块与第二压紧块的两侧，压块朝向摇臂的端面上固定设置有使压块向摇臂移动的第二弹簧。
作为优选，所述压块上开设有弧形面，摇臂的上端贴靠在该弧形面上。
作为优选，所述两个第一压紧块与第二压紧块上开设有贯穿第一压紧块与第二压紧块用于夹持铝线的通孔，该通孔位于上述连接槽所处的平面上。
作为优选，所述固定架上端面上固定设置有多个使第一压紧块与第二压紧块相互靠近及两个第一压紧块与两个第二压紧块相互靠近的导轨，所述导轨与第一压紧块及导轨与第二压紧块一一对应。
作为优选，所述第一压紧块朝向第二压紧块与第二压紧块朝向第一压紧块的端面上围绕上述通孔分别开设有向第一压紧块与第二压紧块内部延伸的废料槽。
作为优选，所述固定架上端面上开设有用于排出废料的导料槽，该导料槽位于上述连接槽所处的平面上。
与现有技术相比，本实用新型在焊接铝线时通过两个夹紧块转动使夹紧块远离转动杆的一端相互靠近并加紧铝线，再通过转动轴使转动轴上的锁定杆压靠在两个夹紧块的外壁上，将握把的上端相对于锁定杆的上端更加靠近固定板，通过握把的自重带动锁定杆向夹紧块转动压紧夹紧块，对需要焊接的铝线进行固定，有效避免焊接过程中铝线的松动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构视图；
图2为本实用新型的剖切视图；
图3为冷焊模具的俯视图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为图2中A处的放大图。
图中标记：1、固定架；2、冷焊模具；3、摇臂；4、压杆；5、固定板；6、压板；7、安装槽；8、连接槽；9、转动杆；10、夹紧块；11、转动轴；12、锁定杆；13、握把；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、导向杆；17、凸轮；18、导向斜面；19、第一压紧块；20、第二压紧块；21、压块；22、弧形面；23、通孔；24、导轨；25、废料槽；26、导料槽。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1和3所示，一种冷焊机包括固定架1、冷焊模具2及两个转动设置在固定架1上且分别位于冷焊模具2两端并驱动冷焊模具2合模的摇臂3，所述固定架1上转动设置有用于驱动摇臂3转动的压杆4，所述固定架1上端相对固定设置有两个固定板5，上述冷焊模具2活动设置在两个固定板5之间，所述固定板5上端固定设置有一个将冷焊模具2压靠在两个固定板5内的压板6，所述固定板5上远离另一个固定板5的侧壁上开设有一个安装槽7，所述安装槽7侧壁上开设有连通至冷焊模具2的连接槽8，所述安装槽7底部对称固定设置有两个转动杆9，所述转动杆9上转动设置有一个夹紧块10，所述夹紧块10的转动中心偏心设置在夹紧块10上，所述夹紧块10能够绕转动杆9转动使夹紧块10远离转动杆9的一端贴靠在上述连接槽8上，所述固定架1上分别转动设置有两个沿上述固定板5长度方向延伸的转动轴11，所述转动轴11上固定设置有一个用于锁定上述夹紧块10且与转动轴11垂直的锁定杆12，所述锁定杆12的转动平面与上述连接槽8所处的平面重合。所述转动轴11远离锁定杆12的一端固定设置有一个与转动轴11垂直的握把13，所述握把13的上端相对于锁定杆12的上端更加靠近固定板5。
在焊接铝线时通过两个夹紧块10转动使夹紧块10远离转动杆9的一端相互靠近并加紧铝线，再通过转动轴11使转动轴11上的锁定杆12压靠在两个夹紧块10的外壁上，将握把13的上端相对于锁定杆12的上端更加靠近固定板5，通过握把13的自重带动锁定杆12向夹紧块10转动压紧夹紧块10，对需要焊接的铝线进行固定，有效避免焊接过程中铝线的松动。
如图2和图4所示，所述摇臂3的下端固定设置有一个使摇臂3下端相互靠近第一弹簧14，所述摇臂3上固定设置有一个向另一个摇臂3方向延伸的导向杆16，所述压杆4的下端固定设置有一个使两个导向杆16相互远离的凸轮17，该凸轮17贴靠在上述导向杆16上。所述导向杆16朝向凸轮17的端面上开设有与凸轮17相配合的导向斜面18。
通过下压压杆4带动凸轮17转动，导向杆16通过与凸轮17贴合的导向斜面18带动摇臂3的下端向外移动实现冷焊模具2的合模，合模完成后通过第一弹簧14使两个摇臂3的下端相互靠近，转动过程更加顺畅。
所述冷焊模具2包括靠近上述压杆4一侧的两个第一压紧块19、远离压杆4一侧的两个第二压紧块20及两个推动第一压紧块19与第二压紧块20扣合的压块21，两个压块21分别位于上述压紧块的两侧，压块21朝向摇臂3的端面上固定设置有使压块21向摇臂3移动的第二弹簧15。作为优选，所述压块21上开设有弧形面22，摇臂3的上端贴靠在该弧形面22上。所述两个第一压紧块19与第二压紧块20上开设有贯穿第一压紧块19与第二压紧块20用于夹持铝线的通孔23，该通孔23位于上述连接槽8所处的平面上。作为优选，所述固定架1上端面上固定设置有多个使第一压紧块19与第二压紧块20相互靠近及两个第一压紧块19与两个第二压紧块20相互靠近的导轨24，所述导轨24与第一压紧块19及导轨24与第二压紧块20一一对应。所述固定架1上端面上开设有用于排出废料的导料槽26，该导料槽26位于上述连接槽8所处的平面上。
合模时通过压块21相互靠近带动两个第一压紧块19与两个第二压紧块20沿导轨24相互靠近后夹紧位于通孔23内的铝线后第一压紧块19与第二压紧块20相互靠近后完成两段铝线的焊接。通过导向槽排出焊接后多余的废料避免废料卡在第一压紧块19与第二压紧块20之间导致的焊接效果不理想。
如图5所示，所述第一压紧块19朝向第二压紧块20与第二压紧块20朝向第一压紧块19的端面上围绕上述通孔23分别开设有向第一压紧块19与第二压紧块20内部延伸的废料槽25。在铝线的焊接过程中能够用于暂时存储接头处挤出的鱼鳞状废渣，提升焊接效果。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种铝线冷焊机，包括固定架、冷焊模具及两个转动设置在固定架上且分别位于冷焊模具两端并驱动冷焊模具合模的摇臂，所述固定架上转动设置有用于驱动摇臂转动的压杆，所述固定架上端固定设置有两个固定板，上述冷焊模具活动设置在两个固定板之间，所述固定板上端固定设置有一个将冷焊模具压靠在两个固定板内的压板，其特征在于，所述固定板上远离另一个固定板的侧壁上开设有一个安装槽，所述安装槽侧壁上开设有连通至冷焊模具的连接槽，所述安装槽底部对称固定设置有两个转动杆，所述转动杆上转动设置有一个夹紧块，所述夹紧块的转动中心偏心设置在夹紧块上，所述夹紧块能够绕转动杆转动使夹紧块远离转动杆的一端贴靠在上述连接槽上，所述固定架上分别转动设置有两个沿上述固定板长度方向延伸的转动轴，所述转动轴上固定设置有一个用于锁定上述夹紧块且与转动轴垂直的锁定杆，所述锁定杆的转动平面与上述连接槽所处的平面重合。
2.根据权利要求1所述的一种铝线冷焊机，其特征在于，所述转动轴远离锁定杆的一端固定设置有一个与转动轴垂直的握把，所述握把的上端相对于锁定杆的上端更加靠近固定板。
3.根据权利要求1所述的一种铝线冷焊机，其特征在于，所述摇臂的下端固定设置有一个使摇臂下端相互靠近第一弹簧，所述摇臂上固定设置有一个向另一个摇臂方向延伸的导向杆，所述压杆的下端固定设置有一个使两个导向杆相互远离的凸轮，该凸轮贴靠在上述导向杆上。
4.根据权利要求3所述的一种铝线冷焊机，其特征在于，所述导向杆朝向凸轮的端面上开设有与凸轮相配合的导向斜面。
5.根据权利要求1所述的一种铝线冷焊机，其特征在于，所述冷焊模具包括靠近上述压杆一侧的两个第一压紧块、远离压杆一侧的两个第二压紧块及两个推动第一压紧块与第二压紧块扣合的压块，两个压块分别位于上述第一压紧块与第二压紧块的两侧，压块朝向摇臂的端面上固定设置有使压块向摇臂移动的第二弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种铝线冷焊机，其特征在于，所述压块上开设有弧形面，摇臂的上端贴靠在该弧形面上。
7.根据权利要求6所述的一种铝线冷焊机，其特征在于，所述两个第一压紧块与第二压紧块上开设有贯穿第一压紧块与第二压紧块用于夹持铝线的通孔，该通孔位于上述连接槽所处的平面上。
8.根据权利要求7所述的一种铝线冷焊机，其特征在于，所述固定架上端面上固定设置有多个使第一压紧块与第二压紧块相互靠近及两个第一压紧块与两个第二压紧块相互靠近的导轨，所述导轨与第一压紧块及导轨与第二压紧块一一对应。
9.根据权利要求8所述的一种铝线冷焊机，其特征在于，所述第一压紧块朝向第二压紧块与第二压紧块朝向第一压紧块的端面上围绕上述通孔分别开设有向第一压紧块与第二压紧块内部延伸的废料槽。
10.根据权利要求1所述的一种铝线冷焊机，其特征在于，所述固定架上端面上开设有用于排出废料的导料槽，该导料槽位于上述连接槽所处的平面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020619755.0U CN212285701U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种铝线冷焊机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020619755.0U CN212285701U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种铝线冷焊机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212285701U true CN212285701U (zh) | 2021-01-05 |
Family
ID=73973952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020619755.0U Expired - Fee Related CN212285701U (zh) | 2020-04-22 | 2020-04-22 | 一种铝线冷焊机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212285701U (zh) |
-
2020
- 2020-04-22 CN CN202020619755.0U patent/CN212285701U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212285701U (zh) | 一种铝线冷焊机 | |
| CN216780373U (zh) | 一种钢结构制作用钻孔装置 | |
| CN215143705U (zh) | 一种便于收集废料的冲压机 | |
| CN211489644U (zh) | 一种数控车床用机械抓取装置 | |
| CN1270844C (zh) | 一种钢筋连接方法及实现该方法的手动液压钳 | |
| CN217647332U (zh) | 一种钣金件冲压加工用上料机构 | |
| CN214442410U (zh) | 一种钣金件加工翻边模具 | |
| CN214720173U (zh) | 一种扁线自动下线成型机的仿形刀具无损去漆皮机构 | |
| CN210255247U (zh) | 一种冷弯型材开孔装置 | |
| CN212384299U (zh) | 一种机床挤压用动力输出装置 | |
| CN217551041U (zh) | 一种铝材加工用料头料尾压扁装置 | |
| CN211277356U (zh) | 一种金属棒料加工装置 | |
| CN221289755U (zh) | 一种铝材切割装置 | |
| CN220161376U (zh) | 一种废料收集功能的剪板机 | |
| CN217411962U (zh) | 一种铜带分切机的收卷机构 | |
| CN218903337U (zh) | 一种负角折弯的五金件冲压模具 | |
| CN214161016U (zh) | 一种金属冲压件的高效连接设备 | |
| CN212761240U (zh) | 一种用于铝单板加工用加工架 | |
| CN214264078U (zh) | 一种铝材生产用高效切割装置 | |
| CN216138642U (zh) | 一种铝制品断面处理设备 | |
| CN217596320U (zh) | 一种铜排焊接防护工装 | |
| CN216607283U (zh) | 一种用于铝合金铸件的高效连续打孔机 | |
| CN212199337U (zh) | 一种新型淬火夹压紧装置 | |
| CN212733694U (zh) | 一种工作效率高的压弯机 | |
| CN215033507U (zh) | 一种硅铝锰合金球生产用压制成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210105 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |