CN212283857U - 涂料配比设备及喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料配比设备及喷涂系统，涂料配比设备包括控制系统、供液系统、供水系统和配比系统；配比系统包括混合配比箱和第一磁力搅拌装置，供液系统包括供液管道、定量加液装置，定量加液装置定量抽取供液管道上游的液体至混合配比箱；供水系统包括供水管道、启闭装置和第一传感器，第一传感器用于控制进水量；是利用第一传感器和定量加液装置，使水和原液的加入量计量准确，从而提高了涂料浓度的精确度和稳定性；采用磁力搅拌装置驱动磁力转子从底部进行搅拌，减小了液面与空气的接触面积，降低氧气进入液体几率，从而减少液体氧化概率，避免管道堵塞。

Description

涂料配比设备及喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及一种压铸技术领域，尤其涉及一种涂料配比设备，用于对压铸件表面处理使用的涂料进行搅拌配比。

背景技术

离型剂喷涂是压铸件压铸前预处理过程中的关键步骤之一，良好的离型剂涂膜质量使成型后的压铸件顺利从模具中脱出，可有效避免压铸件出现卡模和粘模的现象。离型剂的纯度、浓度对涂膜质量起到至关重要的作用。

涂料配比设备是生产过程中对购买的离型剂原液用水进行稀释配比，从而得到生产所需的浓度的离型剂的装置。

传统技术中，采用从配比容器开口延伸到底部的搅拌装置对涂料进行配比搅拌。如 CN110787671A的涂料配比设备，其采用不锈钢的搅拌叶片对涂料进行搅拌。搅拌叶片接触面比较大，容易带入氧气，导致离型剂的乳化液氧化加剧，裂解变质析出蜡质胶状物质。而这种胶状物质将会导致涂料配比设备的输出管理堵塞，尤其是堵塞出口过滤器，影响离型剂喷涂质量。

此外，为控制离型剂原液和水的比例，涂料配比设备中采用外置式浮球对涂料配比中的用量进行控制，但是由于浮球控制稳定性差，轻微波动对计量影响较大，从而导致涂料浓度变化大。这样，会使压铸件因离型剂浓度不稳定出现发黑、起皮、拉伤、拉裂问题；而且，成品的气孔容易增多，模具型芯容易拉毛，出现表面龟裂现象；并且，还容易导致产品粘模，甚至导致撞模现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配比溶度稳定均一、不易带入氧气的涂料配比设备，进一步地提供一种具有涂料配比设备的涂料喷涂系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：涂料配比设备，包括控制系统、供液系统、供水系统和配比系统；

所述的控制系统电连接所述的供液系统、供水系统和配比系统，以提供电力及功能控制；

所述的配比系统包括混合配比箱和第一磁力搅拌装置，所述的第一磁力搅拌装置安装于混合配比箱底部，所述的第一磁力搅拌装置驱动所述的混合配比箱内的第一磁力转子转动；

所述的供液系统包括供液管道、定量加液装置；所述的供液管道末端连通所述的混合配比箱，所述的定量加液装置设置于供液管道上，以用于定量抽取供液管道上游的液体；

所述的供水系统包括供水管道、启闭装置和第一传感器，所述的供水管道连通所述的混合配比箱，所述的启闭装置控制所述的供水管道的启闭，所述的第一传感器设置于混合配比箱上，所述的第一传感器检测混合配比箱内水位，并将信号反馈给所述的控制系统，所述的控制系统接收信号并关闭供水管道。

本实用新型解决上述技术问题的进一步优选方案为：还包括第二传感器，其设于定量加液装置下游的供液管道上并连接所述的控制系统，所述的第二传感器检测供液管道下游的液体信息，并将信息反馈给所述的控制系统。

本实用新型解决上述技术问题的进一步优选方案为：还包括储料系统，其包括工作储料箱和第二磁力搅拌装置，所述的工作储料箱与所述的混合配比箱连通，所述的第二磁力搅拌装置驱动所述的工作储料箱内的第二磁力转子转动。

本实用新型解决上述技术问题的进一步优选方案为：所述的供液管道的前端设置与所述的控制系统连接的第三传感器，所述的第三传感器检测其所处位置的液体信息，并将信息反馈给控制系统。

本实用新型解决上述技术问题的进一步优选方案为：所述的定量加液装置包括定量缸或定量加液泵。

本实用新型解决上述技术问题的进一步优选方案为：所述的混合配比箱和/或工作储料箱的箱体的顶面上设置有观察窗口和可开启或关闭所述观察窗口的防尘盖，所述的防尘盖通过复位弹簧铰接在观察窗一侧的箱体上，以使开启的防尘盖在撤除外力作用下自动关闭。

本实用新型解决上述技术问题的进一步优选方案为：所述的供液管道的末端设置有单向止回阀，以避免空气通过供液管道进入所述的混合配比箱，所述的第二传感器设置于所述的单向止回阀的下游。

本实用新型解决上述技术问题的进一步优选方案为：还包括防护箱，所述的定量加液装置位于所述的防护箱内，所述的防护箱上设置有用于开启的防护箱的指纹识别模块。

本实用新型解决上述技术问题的进一步优选方案为：输出系统，所述的输出系统包括连接所述的工作储料箱的输出管道，所述的输出管道上依次设有截止阀、过滤器、隔膜泵或依次设有截止阀、过滤器、隔膜泵和储能罐。

本实用新型解决上述技术问题的另一个主题为：涂料喷涂系统，包括原液存储装置、喷涂设备和所述的涂料配比设备。

与现有技术相比，本实用新型的优点是利用第一传感器和定量加液装置，使水和原液的加入量计量准确，从而提高了涂料浓度的精确度和稳定性；采用磁力搅拌装置驱动磁力转子从底部进行搅拌，减小了液面与空气的接触面积，降低氧气进入液体几率，从而减少液体氧化概率，避免管道堵塞。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型一个优选实施例的涂料配比设备的立体示意图一；

图2为本实用新型一个优选实施例的涂料配比设备的立体示意图二；

图3为本实用新型一个优选实施例的涂料配比设备的立体示意图三；

图4为本实用新型一个优选实施例的涂料配比设备的立体示意图四；

图5为本实用新型一个优选实施例的涂料配比设备的立体示意图五；

图6为本实用新型一个优选实施例的涂料配比设备的系统逻辑图；

图7为本实用新型一个优选实施例的涂料配比设备的电路及控制线路图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了涂料喷涂系统，该系统被用于压铸件压铸前预处理过程中涂料的喷涂工艺中。

具体地，该系统包括原液存储装置10、喷涂设备和涂料配比设备。涂料配比设备从原液存储装置10中抽取涂料原液，并加入适量水后进行配比搅拌后输出到喷涂设备中。喷涂设备利用雾化喷嘴将适宜浓度的涂料雾化后喷涂到压铸件表面。

如图1所示，为涂料配比设备的一个优选实施例，涂料配比设备包括控制系统、供液系统、供水系统和配比系统。

如图1-5所示，涂料配比设备包括机架，控制系统、供液系统、供水系统、配比系统被集成在机架上。

具体而言，如图1-5所示，控制系统被设置配电柜1中，参阅图7，控制系统包括电源模块和控制模块；电源模块用以连接外部电路以向涂料配比设备的其他各部件提供电力支持；控制模块连接电源模块，控制电源模块的运行，同时连接设备的其他各部件，控制各部件的运行相应功能。

如图1-6所示，尤其参阅图6，配比系统包括混合配比箱2和第一磁力搅拌装置3，第一磁力搅拌装置3安装于混合配比箱2底部，其驱动混合配比箱2内的第一磁力转子 4转动，从而对混合配比箱2内液体进行搅拌。

供液系统包括供液管道5、定量加液装置6；供液管道5末端连通混合配比箱2，定量加液装置6设置于供液管道5上，以用于定量抽取供液管道5上游的涂料原液。

供水系统包括供水管道7、启闭装置8和第一传感器9，供水管道7连通混合配比箱2，启闭装置8控制供水管道7的启闭。优选地，第一传感器9为液体传感器。第一传感器9设置于混合配比箱2上，第一传感器9检测混合配比箱2内水位，并将信号反馈给所述的控制系统，控制系统接收信号并关闭供水管道7。

实际应用过程中，供液系统连接原液存储装置10，供液管道5延伸到原液存储装置10内的涂料原液的液面之下，优选地，供液管道5的最前端基本贴近原液存储装置10 底部。

在混合配比过程中，控制系统控制供水系统的启闭装置8，使水通过供水管道7流入混合配比箱2。当水位逐渐上升至被第一传感器9检测到时，第一传感器9将信息输送给控制系统，控制系统接收到信息后即可向供水系统的启闭装置8发出指令，关闭供水管道7，从而停止向混合配比箱2内输入水。这样一来就实现了单次配比中水量的准确计量和稳定控制，为配置的涂料浓度精确度和稳定性提供了第一道保障。

供水系统停止加水后，控制系统自动向供液系统发出指令，供液系统的定量加液装置6开启，通过供液管道5向混合配比箱2内加入定量的涂料原液。通过定量加液装置 6使加入的涂料原液的计量更加精确，从而进一步提高了涂料浓度的精确度和稳定性。

还应当被理解的是，本实施例中采用磁力搅拌装置驱动磁力转子并混合配比箱2内的液体进行搅拌。磁力搅拌装置利用的是磁场中磁性物质同性相斥的原理，通过底座两端极性的变更来带动磁力转子做圆周运动，从而使得液体进行旋转并逐步达到均匀。

应当被理解的是，本实施例中混合配比箱2内待搅拌的液体就是水包油的一种乳化液，如采用传统技术中的叶轮搅拌或搅拌杆方式，从而使液面上方形成旋涡，从而增大了液面与空气的接触面积，导致乳化液氧化加剧，裂解变质析出胶状物质。操作工至少需要两周清理一次,才能保证混合配比箱2处于较好的使用状态，不至于因胶状物质过多而导致各管道堵塞。

而本实施例中，磁力转子旋转而从底部开始对液体形成旋涡式混合，减小了液面与空气的接触面积，降低氧气进入液体几率，从而减少液体氧化概率，避免管道堵塞。而且，使得搅拌更加因从底部开始搅拌，可避免乳化液因重力作用沉积在混合配比箱2的底部，从而使混合均匀。

此外，磁力转子是由聚四氟乙烯和优质磁钢精制成的搅拌子，其化学性能稳定，耐高温、耐磨、耐化学腐蚀，不会跟混合配比箱2内的液体发生化学反应，不会因引入金属杂质而影响液体纯度。除此之外，磁力转子具有吸附液体铁杂质的作用，从而起到净化液体的作用。

定量加液装置6可以包括定量缸或定量加液泵。本实施例中定量加液装置6采用购买的气动定量缸，其外接压缩空气，从而驱动定量缸，通过供液管道5从原液存储装置 10中抽取原液。

传统技术中，包括水和原液的定量加入都通过外置式浮球来控制。浮球波动控制浓度精度不准，误差较大。而定量缸和第一传感器9的设置使得液体的加入量被精确计量，从而提高最后配比的涂料的浓度精确度和稳定性。

如图6所示，供液管道5包括定量加液装置6上游的抽取管51和定量加液装置6 下游的输送管52，优选地，输送管52为透明管道，以方便操作工观测原液的抽取输送情况。

如图6所示，涂料配比设备还包括储料系统和输出系统，两者也被集成在机架上。

本实施例中，储料系统包括工作储料箱11和第二磁力搅拌装置12，工作储料箱11与混合配比箱2连通，第二磁力搅拌装置12驱动工作储料箱11内的第二磁力转子13 转动。

工作储料箱11是为了将配比好的涂料缓存起来，以备随时取用。通过储料系统和配比系统的配合，可以实现小配比多批次供给，方便工艺调整浓度。

在储料系统中设置第二磁力搅拌装置12，可以使得工作储料箱11始终处于均一的状态，防止涂料分层变质，确保了输出到喷涂设备的涂料的质量。

应当本实施例中，配比箱里搅拌一分钟会停止十分钟，因为如果混合配比箱一直快速搅拌则容易产生泡沫。而工作储料箱11一直处于缓慢搅拌中，从而保持液体浓度均匀。

优选地，工作储料箱11和混合配比箱2之间设置有连通管道14及开闭连通管道14的电磁阀15。电磁阀15受控制系统控制从而控制混合配比箱2到工作储料箱11的涂料流通情况。

进一步优选地，工作储料箱11设置有第四传感器24，第四传感器24为液体传感器，且连接控制系统。当工作储料箱11内涂料量到达下限位置时，第四传感器24向控制系统发送信息，而使控制系统做出相应指令，发出警报或停止设备运行。

如图6所示，输出系统包括连接工作储料箱11的输出管道16，输出管道16上依次设有截止阀17、过滤器18、隔膜泵19。通过输出系统可将设备配比好的涂料直接输送到喷涂设备内。

优选地，输出系统还包括位于隔膜泵和输出管道16出口之间的储能罐20，通过储能罐20的设置可以使涂料配比设备适应不同喷涂设备。例如3L的储能罐20可以应用于500吨以上的喷涂设备，5L的储能罐20应用于1250吨以上的喷涂设备。

如图6所示，进一步地，本实施例中还包括第二传感器21，其设于定量加液装置6下游的供液管道5上并连接控制系统。第二传感器21也优选为液体传感器，其用于检测供液管道5下游的液体信息，并将信息反馈给控制系统。

具体地，第二传感器21感应定量加液装置6输出的液体信息，并将信号转换为电平信号发送给控制系统，控制系统处理信号，并发出相应指令。一个配比周期内，第二传感器21感应到一次液体信息则正常工作。当断电、原液存储装置10内液体量不足、定量加液装置6故障而没有向供液管道5末端输送液体时，第二传感器21接收不到液体信息；或者，当定量加液装置6故障而向供液管道5末端输送多次液体时，第二传感器接收多次液体信息；两种异常状态下，第二传感器21均会向控制系统发出相应的信息，控制系统接收信息并停止下一步配比程序。

优选地，涂料配比设备还包括与控制系统通讯的报警系统。当第二传感器21检测到异常时向控制系统发出相应的信息，控制系统接收并处理信息，之后发送指令给报警系统，由报警系统发出警报。进一步优选地，报警系统可以是指示灯或报警铃等。

现有采用浮球作为定量依据的设备使用时，生产过程中操作人员发现产品拉毛或其他现象，在无法判断具体原因时，会推断为使涂料供给浓度不够，因此会随意拨动浮球，拨动一次，原液和水就供给一次，拨动两次，原液就会供给两次。这样的结果就是导致涂料浓度变化大，而且原液消耗大。

而本实施例中，原液供给故障时，设备就会自动报警。不但避免了涂料供给浓度波动大的问题，还避免操作人员无法识别原因，错误处理的问题，从而减少原液浪费，节省生产成本。

优选地，供液管道5的末端设置有第二单向止回阀22，以避免空气通过供液管道5进入混合配比箱2，第二传感器21设置于第二单向止回阀22的下游。

此外，传统工艺中，操作员工经常性会将供液管道5提出到原液存储装置10上面，观察原液有没有，这样做的后果就会导致空气进入，在使用循环过程中还会造成原液不供给到混合配比箱2里，导致混合配比箱2里只有清水没有涂料原液。

因此，优选地，供液管道5的前端设置与控制系统连接的第三传感器23和第一单向止回阀25，第三传感器23为液位传感器，其检测其所处位置的液体信息，并将信息反馈给控制系统。当供液管道5的前端插入到原液存储装置10底部，当原液量不足时，第三传感器23发送信息给控制系统，并发出相应报警指令，提示操作人员添加原液，从而既可以免除人工查看原液储存状况的麻烦，又避免空气进入。

作为一个具体的实施方式，如图1-5所示，机架为长方体，机架包括上方的框架结构006和下方的柜体007。柜体007底部设置有万向轮008以方便设备的转移，从而适应不同的压铸现场。

控制系统被设置在框架结构006一侧的顶部的配电柜1中。配电柜1下方为供液系统中安装定量加液装置6的防护箱25，供液管道5穿过防护箱25延伸到设备机架外部。定量加液装置6的旁边为工作储料箱11，工作储料箱11底部设置有第二磁力搅拌装置 12。

优选地，防护箱25一侧设置有操作口，操作人员可通过上设置有用于开启的操作门的指纹识别模块。指纹识别模块可以限制无权限的人员随意更改定量加液装置6的加液量，进一步使配比涂料浓度更加稳定。

优选地，框架结构006的另一侧顶部架设配比系统的混合配比箱2，混合配比箱2下方为放置原液存储装置10的镂空搁置部009。

进一步优选地，输出系统被安装在机架下方的柜体007中。输出管道16从柜体007侧面延伸而出。

如图2所示，混合配比箱2和/或工作储料箱11的箱体的顶面上设置有观察窗001口和可开启或关闭所述观察窗001口的防尘盖002，防尘盖002通过复位弹簧铰接在观察窗001一侧的箱体上，以使开启的防尘盖002在撤除外力作用下自动关闭，防止尘埃颗粒进入，减少氧化裂变概率。

如图4所示，进一步优选地，原液存储装置10为圆筒状部件，镂空搁置部009底部设置有搁置原液存储装置10的倾斜底板003，从而使筒内液体集中于筒体底部的低位，而抽取管51的前端位于筒体底部的低位，从而可以最大程度将筒内液体吸取出来，从而节省原液。

以上对本实用新型所提供的涂料配比设备及喷涂系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.涂料配比设备，其特征在于包括控制系统、供液系统、供水系统和配比系统；

所述的控制系统电连接所述的供液系统、供水系统和配比系统，以提供电力及功能控制；

所述的配比系统包括混合配比箱和第一磁力搅拌装置，所述的第一磁力搅拌装置安装于混合配比箱底部，所述的第一磁力搅拌装置驱动所述的混合配比箱内的第一磁力转子转动；

所述的供液系统包括供液管道、定量加液装置；所述的供液管道末端连通所述的混合配比箱，所述的定量加液装置设置于供液管道上，以用于定量抽取供液管道上游的液体至所述的混合配比箱；

所述的供水系统包括供水管道、启闭装置和第一传感器，所述的供水管道连通所述的混合配比箱，所述的启闭装置控制所述的供水管道的启闭，所述的第一传感器设置于混合配比箱上，所述的第一传感器检测混合配比箱内水位，并将信号反馈给所述的控制系统，所述的控制系统接收信号并关闭供水管道。

2.根据权利要求1所述的涂料配比设备，其特征在于还包括第二传感器，其设于定量加液装置下游的供液管道上并连接所述的控制系统，所述的第二传感器检测供液管道下游的液体信息，并将信息反馈给所述的控制系统。

3.根据权利要求1所述的涂料配比设备，其特征在于还包括储料系统，其包括工作储料箱和第二磁力搅拌装置，所述的工作储料箱与所述的混合配比箱连通，所述的第二磁力搅拌装置驱动所述的工作储料箱内的第二磁力转子转动。

4.根据权利要求1所述的涂料配比设备，其特征在于所述的供液管道的前端设置与所述的控制系统连接的第三传感器，所述的第三传感器检测其所处位置的液体信息，并将信息反馈给控制系统。

5.根据权利要求1所述的涂料配比设备，其特征在于所述的定量加液装置包括定量缸或定量加液泵。

6.根据权利要求3所述的涂料配比设备，其特征在于所述的混合配比箱和/或工作储料箱的箱体的顶面上设置有观察窗口和可开启或关闭所述观察窗口的防尘盖，所述的防尘盖通过复位弹簧铰接在观察窗一侧的箱体上，以使开启的防尘盖在撤除外力作用下自动关闭。

7.根据权利要求2所述的涂料配比设备，其特征在于所述的供液管道的末端设置有单向止回阀，以避免空气通过供液管道进入所述的混合配比箱，所述的第二传感器设置于所述的单向止回阀的下游。

8.根据权利要求1所述的涂料配比设备，其特征在于还包括防护箱，所述的定量加液装置位于所述的防护箱内，所述的防护箱上设置有用于开启的防护箱的指纹识别模块。

9.根据权利要求3所述的涂料配比设备，其特征在于输出系统，所述的输出系统包括连接所述的工作储料箱的输出管道，所述的输出管道上依次设有截止阀、过滤器、隔膜泵或依次设有截止阀、过滤器、隔膜泵和储能罐。

10.涂料喷涂系统，其特征在于包括原液存储装置、喷涂设备和如权利要求1-9任一所述的涂料配比设备。

Images