CN212283669U - 一种聚氨酯粘合剂混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯粘合剂混料装置，包括混料仓、密封上盖、加料斗一、加料斗二、密封盖支撑罩、伸缩杆和混料驱动装置，混料仓呈顶部开口的腔体设置，加料斗一和加料斗二分别设于混料仓两个相对的外侧壁上，密封盖支撑罩呈底部开口的腔体设置，密封盖支撑罩的内侧壁与混料仓的外侧壁固定连接，混料仓的外侧壁对密封盖支撑罩起固定支撑作用，伸缩杆设于密封盖支撑罩的顶壁下表面，密封上盖设于伸缩杆的活动底端，混料驱动装置设于密封上盖上。本实用新型属于化工混料装置技术领域，具体是一种可以将混料叶片完全移出混料仓，方便清理和维护，混料旋转杆可以伸长适应混料仓内的液位，提高生产效率保证混料效果的聚氨酯粘合剂混料装置。
Description
技术领域
本实用新型属于化工混料装置技术领域，具体是指一种聚氨酯粘合剂混料装置。
背景技术
聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，但这也增加了起生产难度，尤其是混料阶段，目前的聚氨酯粘合剂混料设备的混料搅拌器都是固定在混料设备内，而每次混料前都需要对搅拌器进行清理，增加了搅拌器的清理难度；尤其是对搅拌器维护时，会浪费大量的时间。
实用新型内容
为了解决上述现有难题，本实用新型提供了一种聚氨酯粘合剂混料装置，可以将混料驱动装置完全移出混料仓，方便对混料驱动装置清理和维护，混料旋转杆可以伸长的，保证混料旋转杆能够适应混料仓内的液位，从而提高生产效率保证混料效果。
本实用新型采取的技术方案如下：一种聚氨酯粘合剂混料装置，包括混料仓、密封上盖、加料斗一、加料斗二、密封盖支撑罩、伸缩杆和混料驱动装置，所述混料仓呈顶部开口的腔体设置，所述加料斗一和加料斗二分别设于混料仓两个相对的外侧壁上，所述密封盖支撑罩呈底部开口的腔体设置，所述密封盖支撑罩的内侧壁与混料仓的外侧壁固定连接，所述混料仓的外侧壁对密封盖支撑罩起固定支撑作用，所述伸缩杆设于密封盖支撑罩的顶壁下表面，所述密封上盖设于伸缩杆的活动底端，所述混料驱动装置设于密封上盖上。
进一步地，所述混料驱动装置包括混料旋转电机、混料杆套和混料轴，所述混料旋转电机设于密封上盖的上表面，所述混料旋转电机的输出轴贯穿密封上盖，所述混料杆套与混料旋转电机的输出轴连接，所述混料轴设于混料杆套上。
进一步地，所述混料杆套呈两侧开口的中空圆管设置，所述混料轴可相对混料杆套伸缩。
进一步地，所述混料杆套和混料轴上均匀设于混料叶片。
进一步地，所述密封上盖设于混料仓的正上方，所述密封上盖可以将混料仓的顶部开口完全密封。
进一步地，混料仓的底部设有排料管。
进一步地，所述加料斗一和加料斗二与混料仓的内部连通。
进一步地，所述加料斗一、加料斗二和排料管与混料仓之间设有密封阀。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种聚氨酯粘合剂混料装置，通过将混料驱动装置设置在可以升降的密封上盖上，实现搅拌驱动装置的快速升降，从而实现对驱动装置的清理和维护；通过设有混料杆套和混料轴，实现搅拌设备可以根据混料量的多少进行伸长和缩短，提高混料的效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型一种聚氨酯粘合剂混料装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种聚氨酯粘合剂混料装置透视图；
图3为本实用新型一种聚氨酯粘合剂混料装置进料仓的透视图。
其中，1、混料仓，2、密封上盖，3、加料斗一，4、加料斗二，5、密封盖支撑罩，6、伸缩杆，7、混料驱动装置，8、混料旋转电机，9、混料杆套，10、混料轴，11、混料叶片，12、排料管。
具体实施方式
下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种聚氨酯粘合剂混料装置，包括混料仓1、密封上盖2、加料斗一3、加料斗二4、密封盖支撑罩5、伸缩杆6和混料驱动装置7，所述混料仓1呈顶部开口的腔体设置，所述加料斗一3和加料斗二4分别设于混料仓1两个相对的外侧壁上，所述密封盖支撑罩5呈底部开口的腔体设置，所述密封盖支撑罩5的内侧壁与混料仓1的外侧壁固定连接，所述混料仓1的外侧壁对密封盖支撑罩5起固定支撑作用，所述伸缩杆6设于密封盖支撑罩5的顶壁下表面，所述密封上盖2设于伸缩杆6的活动底端，所述混料驱动装置7设于密封上盖2上。
所述混料驱动装置7包括混料旋转电机8、混料杆套9和混料轴10，所述混料旋转电机8设于密封上盖2的上表面，所述混料旋转电机8的输出轴贯穿密封上盖2，所述混料杆套9与混料旋转电机8的输出轴连接，所述混料轴10设于混料杆套9上。
所述混料杆套9呈两侧开口的中空圆管设置，所述混料轴10可相对混料杆套9伸缩。
所述混料杆套9和混料轴10上均匀设于混料叶片11。
所述密封上盖2设于混料仓1的正上方，所述密封上盖2可以将混料仓1的顶部开口完全密封。
混料仓1的底部设有排料管12。
所述加料斗一3和加料斗二4与混料仓1的内部连通。
所述加料斗一3、加料斗二4和排料管12与混料仓1之间设有密封阀。
具体使用时，通过加料斗一3和加料斗二4向混料仓1内加入聚氨酯粘合剂，将伸缩杆6伸长使密封上盖2将混料仓1的上开口密封，调整混料轴10到合适位置，使混料轴10能够对混料仓1内的聚氨酯粘合剂起到均匀的混料效果；混料结束后，通过排料管12将聚氨酯粘合剂排出，缩短伸缩杆6，使混料杆套9和混料轴10完全移出混料仓1，即可对混料杆套9混料轴10进行清理。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚氨酯粘合剂混料装置，其特征在于：包括混料仓、密封上盖、加料斗一、加料斗二、密封盖支撑罩、伸缩杆和混料驱动装置，所述混料仓呈顶部开口的腔体设置，所述加料斗一和加料斗二分别设于混料仓两个相对的外侧壁上，所述密封盖支撑罩呈底部开口的腔体设置，所述密封盖支撑罩的内侧壁与混料仓的外侧壁固定连接，所述伸缩杆设于密封盖支撑罩的顶壁下表面，所述密封上盖设于伸缩杆的活动底端，所述混料驱动装置设于密封上盖上。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂混料装置，其特征在于：所述混料驱动装置包括混料旋转电机、混料杆套和混料轴，所述混料旋转电机设于密封上盖的上表面，所述混料旋转电机的输出轴贯穿密封上盖，所述混料杆套与混料旋转电机的输出轴连接，所述混料轴设于混料杆套上。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯粘合剂混料装置，其特征在于：所述混料杆套呈两侧开口的中空圆管设置。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯粘合剂混料装置，其特征在于：所述混料杆套和混料轴上均匀设于混料叶片。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯粘合剂混料装置，其特征在于：所述密封上盖设于混料仓的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯粘合剂混料装置，其特征在于：混料仓的底部设有排料管。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯粘合剂混料装置，其特征在于：所述加料斗一和加料斗二与混料仓的内部连通。
8.根据权利要求6所述的一种聚氨酯粘合剂混料装置，其特征在于：所述加料斗一、加料斗二和排料管与混料仓之间设有密封阀。
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